在20世纪80年代，我们国家从国外引进第一套低正压气力输送系统及其设备，用于输送燃煤发电厂静电除尘器灰斗内干灰和省煤灰斗内的粗灰，不久，又相继引进了4-5套同样类型的气力输送系统及其设备，通过发电厂运行实践考核，一般都能够满足生产的需求，但是也存在一些其他的问题，比如，输送系统出力达不到所需要求，输送时间也会随之延长，启动进料阀、气动出料阀、启动平衡阀磨损严重、气力输送系统维修费用也相对较高等。
气锁阀正压浓相气力输送系统具有与常规正压气力输送系统有不同的特点，在国zqblower内com的一些专业技术人员，对此高度重视，并与相关的工程技术开始进行研究，在消化和吸收了国外气力输送系统及设备技术基础之上，开始了我们的自行研发与设计改进，对该系统存在的一些问题进行优化升级。并研发出了更加先进和符合我们的配套设备。
经过多年的努力研发，在多次改进升级的基础上，在20世纪90年代末，我们完成了低压气力护送系统及相关设备的国产化工作，并通过了相关的技术鉴定，该系统及其设备在性能方面，都可达到国外同类产品的水平，并且在造价费用方面，有了大幅度的缩减。
改进后的气锁阀发送设备是利用发送器内压力与输送管道内压力之差，控制发送设备内干灰输出量，干灰与输送管道起始端输入的压缩空气被强制混合，使沉积流保持高度的通风状态，干灰在输送管道底部以绳状流进行输送，因此属于浓相输送类型。
气锁阀正压浓相气力输送系统与常规正压浓相气力输送系统的最大区别，是在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响，是一种连续式气力输送系统，也是该系统输送能力大、输送灰气比高、输送都拿我能耗低的主要原因。ㄣ>ㄔ─*┅墷倲讽饥ㄣ>ㄔ─*┅采集大神 写点吧
由于是连续式气力输送系统，影响输送会气比的主要因素与输送管道内气灰混合物密度、流速有关，因此当需要中长距离输送时，可以采取输送管道分段变径措施，通过优化计算能有效地控制输送管道内气灰混合物密度和输送管道末速度，不但能减少磨损，同事也能够获得较高的输送灰气比。
由于气锁阀浓相气力输送系统的静电除尘器灰斗一般都采用定期出灰方式，因此在每个灰斗下安装一套规格相同的气锁阀发送设备，用一条输送管道串联同电场气锁阀发送设备，每台锅炉可以根据需要，既可以采用几个电场合用一条输送母管，也可以采用几条输送母管，因此与其他正压气力输送系统相比，其输送管道根数最少，对于中长距离输送，其具有明显的节省投资的效果。
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