罗茨风机用于曝气充氧时作用是加快氧化速率，供给足够的氧气，应用于污水处理底部曝气、鱼虾养殖池底部曝气、锅炉助燃充氧等。
一、曝气池风机选型方法：
曝气风机选型需要两个参数：风量和压力，这两个参数可先根据BOD的去除量计算需氧量,再根据曝气设备的氧转移效率及其它一些附加条件计算风机工作状况时的需气量,根据空气的需要量和池体的水深选择风机。
二、罗茨曝气风机风量计算公式：
Qs=QN×1.0332
Qs=Qd×（1.0332+Pd）÷1.0332×（273+ts）÷（273+td）
Qs:标准状态风量（m3/min）
QN:基准状态风量（m3/min）
Qd：排风状态风量（m3/min）
Pd：排风压力（kgf/cm2）
ts：进风温度（oC）
td：排风温度（oC）
三、罗茨风机应用于曝气方面的优势介绍：
1、可根据进水水质、水量的变化，通过调节罗茨风机可使供给氧化沟的空气量与之适应。
2、可通过开停曝气器的个数，调整氧化沟缺氧段和好氧段的长度，以适应不同进水水质的需要。
3、氧的利用率和动力效率高，使曝气设备装机容量及能耗均相应减少，并可防止活性污泥在氧化沟内沉淀。
4、可采用较大的水深，一般为6.0m，节省占地面积，同时由于曝气器的充氧能力随水深的增加而增加，有利于节电。
四、罗茨风机在污水曝气时的特性：
1、压力9.8kpa至98kpa，压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。
2、罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。
3、压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
4、该风机结构紧凑，体积小，重量轻。
5、输送介质不含油。罗茨风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。
6、叶轮采用型线设计，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构先进合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低。
有哪些公司的三叶罗茨风机质量好,推荐山东锦工罗茨风机公司。
一、输送料与气体的混合比
混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
计算公式：M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）
二、输送风速
运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。
三、输送所需的风量
所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、输送管道直径
根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q--风量m3/h
V--风速m/s
五、输送压力
输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——纯气体的压降，Pa；
△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
λ11——气体摩擦系数；
λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M--料气质量混合比；
L一水平输送管长度，m；
D—水平输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
V--气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；
λ11——气体摩擦系数；
λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
H---垂直管的高度，m；
M--料气质量混合比；
L—一水平输送管长度，m；
D—-输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
v1——物料的垂直移动速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L"/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；
L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
λ11——气体摩擦系数；
λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M--料气质量混合比：
D--蝓送管直径。m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
N--附加比例系数，可通过实验求得。
本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨鼓风机是一种气体动力机械，应用领域广泛，大多应用于污水处理、纺织印染、电镀行业、物料输送、煤矿工业等。对于罗茨风机的选型我们可以参照以下几个步骤：
1、风量的计算
在选择罗茨鼓风机时，我们要选择所需的风量，参数自身行业的相关数据，来确定风量的数值。标准状况的STP的风量：湿度20摄氏度，绝对压力10332mmap，相对湿度65%。
不同压力、温度下风量的转换公式：
2、风压的计算
3、功率的确定
根据得出的风量、风压参照选型参数表确定功率。罗茨鼓风机的电机功率大小有1.5、2.2、3.7、5.5、7.5、11kw等等。
4、转速的选择
转速的大小影响着噪音的高低。转速小，噪音小；反之，噪音则大。
5、型号的确定
通过以上的步骤最终确定型号的大小。
一般的罗茨式鼓风机选型可参照上述的方法，若遇特殊情况可咨询厂家进行选型。
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