污水处理专用三叶罗茨风机原理:
污水处理三叶罗茨风机采用渐开线型线,先进合理整机效率高,材质优寿命长,噪音低。采用强制润滑,升压高,振动小长期运行安全可靠,主要零部件采用数控设备加工,产品精度高,运行可靠。机壳墙板采用中分结构,检修方便。结构紧凑,体积小。重量轻,使用维护方便.
公司采用了先进的叶轮加工专用加工中心,使转子啮合间隙均匀一致,并形成平衡状态,在此基础上,转子经过更精密的动平衡实验,使风机运转声音小。效率高,能耗低。风机转子采用特殊设计,啮合曲线为先进的复合型线,密封好,泄露少,容积效率进一步提高。
污水处理专用三叶罗茨风机介绍:
污水处理专用三叶罗茨鼓风机利用两个叶形转子在气缸中相对转动来压缩和输送气体的压缩机。这种类型的压缩机通过转子轴端的同步齿轮保持两个转子啮合。转子的每个凹形弯曲表面部分和气缸的内壁构成工作容积,并且在转子旋转期间,当气体移动到排气口附近时,气体从吸气口被带走。由于较高的压力,与排气口连通。气体再循环,此时工作容积中的压力突然升高,然后气体被输送到排气通道。两个转子按顺序交替工作。两个转子彼此不接触,并且密封件由它们之间的间隙严密控制,使得排出的气体不被润滑油污染。该鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压应用中的气体输送和加压,也可用作真空泵。
污水处理专用三叶罗茨鼓风机特点:
三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨鼓风机字面上比较,多了一个叶,将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使罗茨鼓风机的振动减少.两者之间还有以下的区别:
(1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型三叶罗茨鼓风机比两叶排量更大。渐开线叶片型罗茨鼓风机的排量和转子的数量没有关系。
(2)三叶转子的力学性能较好,叶轮与叶轮和机壳之间的间隙可以比两叶片更好地保证。
(3)由于叶片类型的特点,三叶脉动优于两叶,因此最明显的优点是:大大降低了振动和噪声,有效降低了20分贝以上的噪音。
(4)三叶片转子上使用的轴承的寿命比两片叶片上的轴承寿命长约15%。
(5)三叶罗茨鼓风机的压力远高于双叶片风扇。
(6)效率相同,三叶罗茨鼓风机更节能。
(7)在相同间隙尺寸和工作条件的情况下,三叶片鼓风机的内部泄漏流量通常小于两个叶片的内部泄漏流量。
两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。
特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。
机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。
罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级串联鼓风机。
按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机;
按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等;
按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等;
按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等;
按冷却方式分:空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等;
按结构型式分:立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等;
按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。
公司拥有全自动数控加工设备和检测手段,拥有大批高素质的专家及生产技术人员,具有成熟的技术开发能力与完善的质量监控体系,并建立了完善的销售和售后服务体系。公司主导产品ZSR系列罗茨鼓风机是吸收国内外罗茨鼓风机的设计经验,进行优化自行设计而成,通过在叶轮上采用新的复合型型线,使容积效率进一步提高,其流量从0.8m3/min-400m3/min,升压9.8Kpa-98Kpa,共30个机型,100多种规格,且有体积小,噪音低,运行平稳可靠,维修简便等特点。公司产品广泛应用于污水处理、气力输送、真空包装、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等多个行业及领域。
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1、一面之词不可听
很多咨询的朋友,因为距离的原因无法实地进行考察,偏听偏信,只听一家之言,有的朋友采购10几万的设备,也没怎么用心,后期出现问题,给自己带来了非常多的压力。
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