罗茨风机零件的清洗应达到以下要求：
1、零件表面清洗后的应洁净，加工要保持原有的表面光洁度；
2、未经清洗的滑动及转动部件，不得强行使其转动，避免损伤滚动组合件；
3、应使用干净的棉纱、棉布或软质刮具清洗罗茨风机的精加工面；
4、如果清洗后的零件不能立即装配，应涂上油，并用清洁的布包好，避免落入灰尘。
5、零部件表面涂有润滑脂或工业凡士林时，可用以下方法清洗：
（1）用煤油或汽油等溶剂清洗，不得用火焰直接加热盛煤油的容器，如果要用热煤油清洗，油温不得超过40摄氏度；
（2）用热机械油清洗时，油温不准超过120摄氏度；
（3）用干蒸汽或者干燥的热空气吹洗，用蒸汽吹洗后，必须立即彻底除尽水分，并涂上足够的润滑油脂；
6、零件加工面上若涂有防锈漆时，可用香焦水、二甲苯、松节油等溶剂清洗；
7、清洗时，应防止油料滴在混泥土基础上，浸过油的棉纱也不准放在混泥土基础上。
8、清洗罗茨风机的工作地点应有防火措施，并注意室内通风良好。
以上就是今天章丘罗茨风机厂家分享的清洗罗茨风机的注意事项，山东锦工风机有限公司是专业生产罗茨风机和三叶罗茨风机的厂家，欢迎各地的新老客户来厂参观考察。
罗茨风机工作点是风扇在一定速度下的性能曲线与管网的电阻特性线的交点。 当风扇实际运行时，它并不总是停留在设计工作点。 它将随用户需求或外部条件的变化而变化，也就是说，风扇实际上是在变化的条件下工作。 为了使风扇的风压或风量达到某个目标值，需要对风扇或管网进行人为控制，也称为调节。 通过有效的调整，可以认识到，在风扇能够稳定工作的条件下，它不仅可以满足生产流量或压力的要求，而且可以最大限度地节省能源。 简而言之，调整的目的是满足性能要求，扩大（稳定）工作条件，实现节能并防止喘振。
罗茨风机通过采用不同的调节方法可以达到相同的目的，但节能效果不同。
罗茨风机在使用过程中有时会遇到较高的外壳温度。 用手触摸鼓风机外壳会烫手。 此现象是异常现象。 具体原因可总结如下：
（1）风扇油箱中的油太多，太稠，脏了；
（2）风扇过滤网或风扇消声器被堵塞；
（3）风扇的工作压力高于铭牌上规定的值；
（4）风扇叶轮过度磨损会导致较大的风扇叶轮间隙；
（5）风扇机房通风不良，机房温度过高，导致风扇进风温度高；
上述问题的解决方案如下：
（一）降低油位或随身携带油；
（2）清除风扇过滤器或消音器的堵塞物，并定期清洁过滤器；
（3）减小通过鼓风机的压差；
（4）维修风扇叶轮间隙；
（5）在风扇室内打开通风孔，或使用风扇进行强制通风以降低室内温度；
山东省章丘鼓风机股份有限公司是一家生产罗茨风机的厂家，欢迎前来合作洽谈！
1.查看电压，由于电压过低起动时容易造成罗茨鼓风机的损坏。
2.罗茨鼓风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.罗茨鼓风机试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.罗茨鼓风机试车时要放空运转一段时间，确定各项运转正常了，在进行加压运转，注意观察风机的运行状态，如果状态不对及时停机检查。
罗茨鼓风机轴承故障及损坏原因：
1.滚道表面金属剥落,轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果高精度转盘轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
2.罗茨鼓风机轴承烧伤,烧伤的高精度转盘轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
3.罗茨鼓风机塑性变形,高精度转盘轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是高精度转盘轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
4.罗茨鼓风机轴承座圈裂纹轴承座圈产生裂纹的原因可能是高精度转盘轴承配合过紧，高精度转盘轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。
5.罗茨鼓风机保持架碎裂,其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。
6.罗茨鼓风机保持架的金属粘附在滚动体上,可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
7.罗茨鼓风机座圈滚道严重磨损,可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。
罗茨鼓风机加油罗茨鼓风机操作规程罗茨鼓风机专用油
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