1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
轴损伤
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
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结构简单 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(1)三叶罗茨风机容易出现的问题还是一个老问题，就是缺油运行，这样不仅会导致齿轮磨损，还会让骨架油封快速老化，变质，产生漏油，风机运行噪音变大，重则风机卡死，所以特别注意检查三叶罗茨风机的油位的变化。
(2)三叶罗茨风机的使用温度常温下不能超过40℃，故要常检查它的温度，如有这种温度要求，应在购买时告知生产企业，以便作出适当的调整。在高温下，齿轮油、骨架油封、轴承是容易受到影响的。
(3)三叶罗茨风机日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，7检查窄V带松紧和皮带轮偏正皮带轮偏正可用直尺调正当使用一段时间后
3、振动小：尽管转子通过精细加工，已成平衡情况。但仍选用高精度的动平衡设备进行平衡。因而风机工作无振动。
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检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。
希望以上关于三叶罗茨风机的知识对大家是有帮助的，如果还想知道多的关于三叶罗茨风机的知识请继续关注我们的网站。
三叶罗茨风机的机壳出现裂纹的解决措施
三叶罗茨风机使用时间一长就会出现裂纹的现象，尤其是高速运转作业的情况下，机壳上的裂纹经常会显现出来，若是不及时处理就会造成机壳的破损，脱落等现象，影响整个风机的功能性能。可以根据以上为大家总结的内容做参考
下面就来教大家出现裂纹的解决措施，
1、焊接裂纹，
如果三叶罗茨风机的机壳的裂纹现象较轻，不需大范围的进行维修，只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是，在进行焊接的时候，一定要注意相应的手法和温度，以焊接的安全。
2、换机壳，
三叶罗茨风机机壳的裂纹要是过大，就换整个机壳的方式来进行维修，这样才能够该款风机在再次使用时拥有为稳固和安全的工作条件。
罗茨风机与离心风机的区别
有很多用户会分不清罗茨风机与离心风机，其实他们的区别还是比较大的，区别分析如下，
1、工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。须注意进气口的压力变化
2、齿轮磨损,造成侧隙大。处理方法：调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应换齿轮;
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由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
3、风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
4、制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。
5、如果负载需要的是恒流量的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，正常情况下
工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
如果负载需要的是恒压的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。
6、罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是，低转速，低噪音，低振动，####率，高节能。罗茨风机在使用中普遍存在振动大噪音高等问题
在使用的过程中，如发现有故障，一定要及时排查和处理，但是维修也要注意正确操作!
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这就是罗茨风机与离心风机的区别，因此，大家在选购之前要看准用途在购买哦，希望对你有所帮助。
罗茨鼓风机皮带断裂的原因
有用户在使用罗茨鼓风机时，频繁出现皮带断裂的现象，连续换了几根也是于事无补，那么这是什么原因呢?小编给大家分析一下，
1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带，
2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带，
3、罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂，
4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断，
5、皮带质量偏差，
6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂，
7、罗茨鼓风机皮带在高温环境，
8、时间长了自然老化。 因此对于鼓风机厂家，重要的就是产品的质量以及客户的口碑，本公司会以优等的产品以及周到的服务，期待您的光临!三叶罗茨风机有很多
二、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能的减少三角皮带的损耗。
三、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
三叶罗茨风机的换期限，假如真实找不到原因就咨询维修罗茨风机厂家
以上内容就是购买三叶罗茨鼓风机时的注意事项，希望对大家有所帮助，多精彩内容请继续关注我们的网站哦!
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1、三叶罗茨风机正常1年换一次，
2、出现裂痕，请及时换，即使不到一年，出现了皮带出现裂痕，并有严重断裂的迹象，请及时换，
3、严重断裂的情况，请及时换，罗茨鼓风机的皮带不止一条，如果其中有一条出现了破损，请及时进行换，为了皮带的整体涨紧程度，小编提醒大家在换的时候，将另一条旧皮带一起换。
罗茨风机转子系统产生不对中的原因
罗茨风机转子系统产生不对中是常见的故障，风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中线的倾斜或偏移程度，下面我们就来了解一下罗茨风机转子系统产生不对中的原因，
一、轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况换轴承。管道阻塞之后
二、轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。
三、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。罗茨风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。
三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及处理方法
三叶罗茨风机使用不当，或者出现故障就会与其他部分刮擦，时间一长，可能就会造成三叶罗茨风机的损坏，下面就来给大家普及一下三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法，
叶轮与叶轮刮擦的原因及对应的处理方法，
1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，处理方法，清除污物，并检查内件有无损坏，
2、齿轮磨损,造成侧隙大。随着企业的发展
型号选小之后，风机自然处于超压的状态，在风量能够满足的情况下，我们要做的是增加旁路排风口，降低风机的背压，这种是的方法，长期超压运行会导致风机故障的产生。
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处理方法，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应换齿轮，
3、齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。处理方法，重新装配齿轮,保持锥度、配合接触面积达75%，
4、轴承磨损致使游隙增大。处理方法，换轴承。
叶轮与机壳、墙板刮擦的原因及对应的处理方法，
1、安装间隙不正确。处理方法，重新调整间隙，
2、运转压力过高，超出规定值。处理方法，罗茨鼓风机辨别空气噪声和机械噪声
查出超载原因，将压力降到规定值，
3、运转温度过高。处理方法，检查安装准确度，减少管道拉力，
4、机壳或机座变形，风机定位失效。处理方法，恢复，
5、轴承轴向定位不佳。处理方法，检查修复轴承，并游隙。
以上三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法，相信对大家会有一定的作用，因此在发现三叶罗茨风机的叶轮出现刮擦后，一定要及时处理。
罗茨鼓风机选购时的三大看点
目前生产罗茨鼓风机逐渐增多，因此客户在选择上也会很迷茫，下面给大家讲一下罗茨鼓风机选购时的三大看点，
一看款式。4换轴承
为了能及时发现故障以便治理，可采取定期测量风机振动的方法监控系统运行状态。从振动发展的阶段可见，1.振动维持在一个较低允许水平并的基本上没有显著波动的正常运作状态。2.振动明显成上升趋势，并频频超允许水平，说锦工机已出现萌芽状态的故障,应来取相应的措施，在计划停车检修期间将其排除。如果故障不能予以排除，则会很快进人第三阶段。3.振动呈急剧上升的趋势，事故随时有可能发生,要及时采取措施。根据运行趋势已断定风机存在故障后,应进步迅速确定是什么故障，以便能“对症下”。根据实践经验,要做的是检查轴承是否正常。若确认轴承有故障,则在排除故障后检查风机是否恢复正常运行。若振动依旧很大,还说明存在其它故障。在公用底盘下安装避振器亦是克服及写震动得较为的方法。
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不同款式对应不同的性能，客户应根据实际用途，选择合适款式。购买前，可以先看厂家的，了解主要款式和样式，同时掌握每一种款式的特性。
二看质量。质量越好的鼓风机设备，性能越稳定，使用寿命越长。这类鼓风机的经济效益也是好的。
三看服务。主要了解鼓风机生产厂家的行业度，定制服务和服务如何，若出现问题，可以尽快、的处理。
三叶罗茨鼓风机收货开箱检查
为了确保用户收到的三叶罗茨鼓风机万无一失，都会进行试机检查，那么客户在收到货之后，要做好哪些开箱检查呢?
(1)根据三叶罗茨鼓风机装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件是否，
(2)叶轮旋转方向应符合三叶罗茨鼓风机技术文件的规定，
(3)进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入，
(4)检查三叶罗茨鼓风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。 通过这个公式不难看出只要罗茨风机皮带轮的尺寸恒定，而罗茨风机的转速又通过流量和压力参数的要求可以从说明书上查的出来，罗茨风机的转速也以定好，电机的转速也是恒定的，那么计算出电机带轮的尺寸就轻而易举了。不单单是超压的问题了
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