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章丘罗茨鼓风机ZL系列_罗茨风机

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章丘罗茨鼓风机ZL系列_罗茨风机

章丘罗茨鼓风机ZL系列:ZG系列罗茨鼓风机

  ZG系列罗茨鼓风机是我公司在引进美国鼓风机基础上,应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品。是当今世界的技术领先产品,具有的最好性价比。

  产品特点:

  1、ZG系列罗茨鼓风机采用特殊结构设计的机壳,保证高压力下运行可靠,且降低运转噪音;

  2、风机叶轮与轴采用一体结构,刚性好,保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳;

  3、风机油箱采用铝合金材质,空冷结构,单级压力98kPa不用冷却水;

  4、密集型机组设计,结构紧凑,皮带涨紧采用自涨紧结构,使用维护方便;

  5、风机主机能够立、卧两用,可以方便替换国外机型;

  6、采用精密硬齿面斜齿同步齿轮,无键联接,定位可靠,运行平稳,噪音低,强度高、寿命长。

  技术指标:

  鼓风机流量:0.6~113m3/min

  真空泵流量:1.29~112.8m3/min

  真空度:-9.8~-49kPa

  升压:9.8~98kPa

章丘罗茨鼓风机ZL系列:章丘罗茨风机

  章丘中日合资汇兴机械生产自主主导S锦工,ZQSR系列三叶型罗茨风机,市场部李经理 该公司位于罗茨风机生产基地章丘明水工业园。所产风机全国闻名。质优价廉厂家直销—代理直销中国品牌中日合资锦工公司GR,AGR,MAGR旋转供料器,卸料器。及配套产品锦工罗茨风机和锦工-T(船用)罗茨风机。主要出口日本以及泰国,菲律宾等东南亚。

  公司拥有雄厚的技术开发力量,形成了以公司技术开发中心、项目开发部为主体的多层次开放式技术开发网络和集科研、教育、培训、开发为一体的科技链,以先进的设计方法,全过程,全方位的质保监控体系为基础,使产品居于同类产品的先进水平。

  该系列产品的开发,运用了先进的CAD/CAM计算机辅助设计和制造技术,成功地模拟了风机运转工作状态,有效的了啮合间隙,配合数显镗床、数控刨床、动平衡仪等先进设备,实现了风机叶轮、机壳、墙板的数字化加工,提高了关键部位的加工精度,该系列产品具有的节能、、低噪声特性,赢得了全国广大客户的信赖。产品已广泛应用于化工、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、、污水处理、气力输送、制粉、造纸等行业。

  公司以“质量、用户至上,,的经营理念,以适中的价格,的质量,出色的性能服务于广大用户。

  章丘中日合资汇兴机械厂产品已通过ISO9001国际质量体系认证,并通过济南市产品质量监督检验所检验。 全体职工热忱欢迎各界朋友亲临我厂洽谈业务,指导工作,携手并进共创美好未来!

章丘罗茨鼓风机ZL系列:章丘罗茨风机_1

  高压风机在电路板行业中的运用

  高压风机在电路板行业中,主要应用于吹掉PCB板上的多余松香,防止在预热区滴漏到预热器上面造成危险。与高压风机集成风刀的风力大小可以随松香大小而自由进行调节。

  高压风机的另一个应用是把喷在零件脚上,成滴状态的助焊剂,吹成均匀的一层。

  在波峰炉使用中,高压鼓风机中“风刀”的主要作用是吹去PCB板面多余的助焊剂,并使助焊剂在PCB零件面均匀涂布; 一般情况下,高压鼓风机集成风刀的倾角应在10度左右;如果“风刀”角度调整的不合理,会造成PCB表面焊剂过多,或涂布不均匀,不但在过预热区时易滴在发热管上,影响发热管的寿命,而且会影响焊完后PCB表面光洁度,甚至可能会造成部分元件的上锡不良等状况的出现。

  在高压风机的使用过程中:高压风机集成风刀安装的角度应在调试机器时进行定位,并且在使用过程中的维修、保养时不要随意改动。

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  锦工罗茨风机在工作工作过程中会产生异响,解析产生的原因以及解决办法:

  原因一、可调齿轮和转子的位置失调;解决方法:按规定位置矫正,锁紧。

  原因二、轴承磨损严重;解决方法:更换轴承。

  原因三、齿轮损伤;解决方法:换齿轮。

  罗茨风机在使用过程中会出现各种各样的问题,造成的原因是什么呢?

  1.风机的实际工作点偏离最高效率工况点。

  例如,由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确,选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要,故选用过大的安全裕量,或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能区。结果,由于层层加码,造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需性能。这时风机操作者只好采用节流来增加阻力,由于人为地阻力增加,致使风机使用效率低,导致浪费电能。

  2.风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全

  满足风机的配套,采购时往往选取高档额定功率的电动机,造成大马拉小车,降低了电动机的负荷率,浪费了电能。

  3.管路系统设计不合理,增加了管网阻力,降低了风机使用效率。

  4.风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法,降低了风机的调节效率。

  5.管理不善。无严格、科学的停机规定及措施,过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

  根据对工业用各类三叶罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料,来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量,作为设计吸声体及流体通道的主要依据,同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩

  维护和保养知识:罗茨鼓风机

  1、不能在有爆炸性气体或腐蚀性气体的环境下工作。彻底清除鼓风机内、外的粉尘和杂物。

  2、确保进出口管路的阀门全部打开。

  3、工作压力不得超过鼓风机铭牌上的所规定的数值。

  4、进气温度不得高于40℃,若超过40℃,应采取降温措施。

  5、运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不得高于65℃。运转中机壳、墙板、邮箱等出现异常振动和过热现象是,应停机检查。

  6、三叶罗茨风机不运转时,应将冷却水排放干净,特别在冬季寒冷地带,停机后必须放掉冷却水,防止存水结冰,损坏风机。

  7、定期检查油位、油温,少油会使风机发生严重损坏,新风机运转一个月后第一次更换新油。

  制造精度

  精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。

  4.1 叶轮表面质量及平衡

  叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

  4.2 轴承精度

  轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。

  4.3 齿轮精度

  齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强,使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

  4.4 风道质量

  光滑的风道表面能让气流顺利通过,不仅有利于减少损失,而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声,因此,管道内壁应尽量降低粗糙度,减少弯道数量;进出风口不宜处于急变流场,应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的距离应拉开5~10 倍管径。

  5 采用消声、隔声、隔振等措施

  除了在结构及制造精度方面控制噪声外,在轴承、齿轮、密封处应使用优质的润滑油,进出风口配设消声器,整机及配套设备外围设计隔声罩,有条件的地方可将风机置于地下室工作

  山东锦工机械有限公司是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。公司全部三期建设累计投资一亿五千万余元,四期建设预计投资一亿元人民币,打造成集研发、设计、制造、经营于一体的复合型现代化企业。

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