鼓风机的维护(1)当风机进气口压差大于4格时，更换或清洗进气滤袋；(2)风机运行中油温长期高于其他机组时，或运行中油冷却风机频繁启动时，应吹扫油冷却器；(3)冷却油应在鼓风机运行时每6000小时(至少一年一次)取样测试一次，如果取样失败，必须更换；(4)换油或压差达到0.7巴时，清洗滤油器；(5)风机每运行18000小时检修一次，达到运行时限或磨损程度后，按厂家检修要求更换零部件。
现场动平衡因为不需要拆卸设备，不需要吊起转子，所以受到很多工厂的青睐？做场地动平衡时，一定要仔细选择测试砝码的大小和位置。只有确定传感器的位置和参数，才能保证罗茨鼓风机转子的现场动平衡？表1是2010年7月2#罗茨鼓风机动平衡报告？3?故障处理发现罗茨鼓风机测点轴承座磨损严重，有划痕和疲劳剥落。更换轴承后，重新安装罗茨鼓罗茨鼓风机，并严格遵循安装过程，以提高对中精度。由于罗茨鼓风机过程控制程序的变更比较复杂，本次检修没有对过程控制程序进行修改。根据宾利3300重启后的监测数据，当罗茨鼓风机转速为1400r/min时，更大振动值为31JJUI1？机组运行状况良好？
企业产品建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。
公司通过ISO9001国际质量体系认证，建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。
鼓风机喘振跳闸通常是由于进气前后压差过大造成的。运行中若发生喘振跳闸，应检查以下事项：①原因：进出口导叶开启不同步。如果进口导叶太小或不开，但出口导叶太大或全开，会造成喘振跳闸。解决方法：将鼓风机设置为更佳工作状态，或检查开度变送器是否正常。②原因：进出口压力传感器安装不正确或故障排除：检修后检查进出口压力传感器安装是否到位；或者检测进、出口压力传感器的安装是否有故障，如有故障应更换。
如果环境温度过高或有泄漏，必须缩短加油时间。轴承中的润滑脂应每三个月更换一次。更换时，应彻底清除内部的旧油脂，然后以1/2~2/3的空间添加新油脂。鼓风机入口消音和空气过滤层应每月清洗一次，并检查滤网是否损坏。鼓风机应交替使用，不宜长时间单独使用。鼓风机必须每年检查一次。通过正确的维护，认真分析故障原因，不断总结维护经验，大大增加了风机的维护周期，明显降低了风机的故障率。
真空型罗茨鼓风机
罗茨鼓风机采用变频控制，可以精准控制风量。与阀门控制相比，调节风扇的风量以满足生产需求更加直观方便。由于采用了变频技术，电动机实现了软启动而没有启动电流的影响。不使用变频器时，电动机会直接启动，启动电流高达200---300A，这会对电动机或电网产生不利影响。
对于生产和工艺工程中可能排放有害气体的场所的应急罗茨鼓风机，防止有害气体造成的人身事故非常重要，应根据火灾负荷考虑应急罗茨鼓风机。3)对于一台或两台不参与消防救援工作但用于确保人身安全和/或现场安全的事故罗茨鼓风机，应允许其进入消防配电系统。4)气体熄灭后，用于事后通风的事后罗茨鼓风机与事故罗茨鼓风机不同，不应按照事故罗茨鼓风机的供电要求进行供电。
高炉鼓风机2号机组滑动轴承故障原因分析(1)润滑油量不足或中断，会造成轴承油温升高，严重时会造成轴瓦黑金熔化。主要原因是：主油泵损坏(内部间隙变化，磨损严重)；驱动主油泵的传动部分损坏；各轴承进油管路和连接法兰泄漏或破裂，油管路堵塞；油箱内油位过低，使主油泵吸油不足或无法吸油。(2)润滑油不清，油中有沙粒和杂质，带入轴瓦后会损坏油膜。此时轴瓦和润滑油温度升高，甚至可能导致轴瓦与黑金融为一体。
现在，使用逆变器的软启动，启动电流不高于额定电流46A，这可以减小由于瞬间增加风机出口压力而导致的风机出口压力对风机的影响，从而延长了风机的使用寿命。鼓风机及其他设备；因为风机速度降低到原来的60％，所以大大降低了风机管道的振动频率，降低了风机的原始基本噪音，并且可以延锦工机，电动机和轴承的机械寿命，并减少设备维护。
鼓风机运行常见问题及解决方法3.1鼓风机运行中的常见问题(1)启动过程锦工风机喘振和跳闸。长时间不启动(一般全站停机一天以上)，首先台风机重启容易喘振和跳机。原因是全站仪长时间停机后，楼道内的风管被淹。重启时，气管内的水不能及时排出，导致气管压力过大，喘振和跳动。解决方案：全站长时间停运后重启首先台风机时，风量设定为18000m3/h，运行0.5小时后，气管内的水全部排出；操作后按正常开机方法进行。(2)鼓风机运行期间的喘振和跳闸。
所以我们联系了转子轴的专业动平衡厂家，让他们给我们更换转子，进行动作平衡测试。我公司重新更换了气封，交给转子动平衡商家为我们进行动平衡测试。更后完成了测试，并对参数进行了启动和调试，结果满足了转子的工作要求。3罗茨鼓风机轴系故障3.1罗茨鼓风机轴系故障分析所谓罗茨鼓风机轴系，是指罗茨鼓风机转子与主油泵、电机转子、罗茨鼓风机转子之间通过联轴器连接。联轴器安装不当，轴位移过大或转子弯曲，有时转子与轴承之间的位移会变大，往往会导致轴系之间找正不理想。轴系对中不当会产生偏差，在工作过程中会引起振动和机械故障。
章丘密集型罗茨鼓风机厂
公司拥有雄厚的技术开发力量，形成了以公司技术开发中心、项目开发部为主体的多层次开放式技术开发网络和集科研、教育、培训、开发为一体的科技链，以先进的设计方法，全过程，全方位的质保监控体系为基础，使产品居于同类产品的先进水平。
该系列产品的开发，运用了先进的CAD／CAM计算机辅助设计和制造技术，成功地模拟了风机运转工作状态，有效的了啮合间隙，配合数显镗床、数控刨床、动平衡仪等先进设备，实现了风机叶轮、机壳、墙板的数字化加工，提高了关键部位的加工精度，该系列产品具有的节能、、低噪声特性，赢得了全国广大客户的信赖。产品已广泛应用于化工、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、、污水处理、气力输送、制粉、造纸等行业。
公司以“质量、用户至上，，的经营理念，以适中的价格，的质量，出色的性能服务于广大用户。
章丘中日合资锦工机械厂产品已通过ISO9001国际质量体系认证，并通过济南市产品质量监督检验所检验。 全体职工热忱欢迎各界朋友亲临我厂洽谈业务，指导工作，携手并进共创美好未来！
一、罗茨风机的安装注意事项
1、罗茨风机应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、罗茨风机底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保罗茨风机运转平稳，振动小。
3、罗茨风机与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小罗茨风机可采用真空胶管连接，管道管径不得小于罗茨风机吸气口径，且要求管路短而少弯头。
4、在连接管路中，用户可在罗茨风机进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查罗茨风机的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、罗茨风机通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以罗茨风机反转喷油。
7、对于有冷却水的罗茨风机，按规定接通冷却水。
8、如罗茨风机口安装电磁阀时，阀与罗茨风机应同时动作。
9、当罗茨风机排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
二、罗茨风机调试步骤
1、点动调试是指在现场，将风机与系统完全脱离，断开风机的进出风口管道连接。
手动盘车，确认机体内部没有卡顿后，启动风机，随后立即关闭，然后观察风机的旋转方向与机体标注的旋转方向是否相同，如果不同，对于三相电机，交换任意两相的电缆，重新连接即可。因为罗茨风机的结构，是不能反转的。
2、空载运行调试，是指在继承上一步骤，确认风机旋转方向正确的前提下，启动风机，连续运行半小时，观察风机的运行是否稳定，有无异常噪音、震动。
3、全压测试，是指在风机出口安装一阀门，启动风机后，通过逐步关闭阀门，对风机施加模拟负载，直至风机压力达到铭牌所示的压力，随后连续运行2小时左右，确保风机是否没有异响，温度稳定，以及风机电流在铭牌所示范围之内。
4、全系统测试，是指将风机接入工作系统内，开始试运行，试运行当维持半小时以上。由于设计一般放有设计余量，故风机接入系统后，实际运行之压力电流，都应当低于铭牌所示压力，如出现超载工况则往往意味着选型失当，需要严格排查分析问题。
（1）如果需要罗茨风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。（ 章丘罗茨风机）
（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机
冬季开机检查：
1、罗茨风机基础及皮带罩是否紧固；
2、壳体内油位是否在规定的范围内；
3、传动皮带松紧程度及磨损情况,必要时进行更换；
4、确认风机出口风管手动阀门已完全打开；
5、风机出口安全阀功能良好；
6、风机入口防护罩无堵塞,风机周围清洁无杂物；
7、风机出口软连接及输送管道无损坏,密封良好；
8、罗茨鼓风机现场控制开关处于要求的"中控"或"现场"侧。
以上就是章丘纽迈特环保为您介绍的罗茨风机启动注意事项
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