a、将皮带罩和皮带卸下。
b、将风机闷盖一侧的端盖的固定螺栓松开。
c、用螺栓拧入端盖上的两螺纹孔，将端盖卸下。
d、将V型皮带轮从轴上卸下。
e、将V型皮带轮一侧端盖的固定螺栓松开，卸下端盖。 注：拆解主机时注意不能碰伤零件，拆下的零件要小心安放好。
2、回转式鼓风机主机的修理
分解主机后，用细砂纸或油石将转子、气缸体、端盖、叶片、环等零件有研伤或生锈的地方打磨好，用清洗油或汽油认真清洗（注意不要碰伤零件），擦干后重新组装。初期的烧损、混入杂物、水份等故障，可用上述方法修理，轴承、油封等损坏时，需要更换。另一外一定要更换O型圈。
3、回转式鼓风机主机的组装要领
a、将有轴孔的端盖放在组装台上。
b、将转子轴的皮带轮一侧朝下放在端盖上。
c、将弹簧顶销装入转子轴中（60S以上）。
d、将叶片装入转子槽中。
e、放上气缸体（注意出风口的位置在转子靠气缸体内孔的一侧）。
f、放入支环 （501S以下）。
g、装上轴承。h、装上O形圈。i、装上另一端盖并固定螺栓。j、把气缸体翻身后拿下皮带轮这一侧的端盖。k、放入支环（501S以下）。l、装上轴承和O形圈。m、在端盖上装上油封。n、装上端盖，打上定位销，拧紧全部螺栓。o、立起主机，把另一侧端盖的定位销打上，拧紧全部螺栓。p、在进风口倒入少量润滑油，将皮带轮固定于旋转轴上，用手转动皮带轮的同时，用木锤或橡胶锤轻轻敲打端盖加强筋部位，使转子轴能灵活运动。
山东锦工机械有限公司是集设计、研制、销售于一体的专业罗茨风机供应商，公司产品有罗茨风机、罗茨真空泵、离心风机、回转式鼓风机、单级高速离心鼓风机、逆流冷却真空泵。主要生产罗茨鼓风机，该产品吸收先进技术并依托科研院所研发的新一代高效节能产品，结构合理、体积小、效率高、噪音低、运行平稳、使用寿命长、维修方便等特点，被广泛应用于污水处理、矿山、冶金、化工、建材、电力、轻工、面粉、水产养殖等领域。多年来受到用户的一致好评。
济南鼓力风机有限公司办公室地址位于山东省会，泉城济南，山东省济南市章丘区明水街道查旧工业园108号，于2020年02月18日在济南市章丘区市场监督管理局注册成立，注册资本为100万元，在公司发展壮大的2年里，我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务。
不锈钢风机的调试通常体现以下几点：要细心的检查它的每一个部位的螺丝是不是固定还有没有呈现松动的状况。罗茨风机隔声罩根据噪声类型和噪声量确定隔声罩板材的厚度和板材的材质，多层板材合成整体，每一层都独具，所以通过调整每一层的材质和厚度就能实现对不同设备的降噪效果。对于罗茨风机类设备降噪，隔声罩不能使用全封闭的，不然罗茨风机无常工作，所以会在隔声罩上面给罗茨风机进出风口安装消声器，一方面保证设备正常运行，另一方面是减弱罗茨风机进出风口噪声。
我公司主要经营回转鼓风机、罗茨鼓风机、螺旋鼓风机、旋涡鼓风机、离心鼓风机、螺杆空压机、供料器、真空泵、渣浆泵、水泵、气力输送设备、高低压电器设备、环保设备及配件的生产、销售以及其他按法律、法规、决定等规定未禁止和不需经营许可的项目。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)，我们有好的产品和专业的销售和技术团队，我公司属于济南风机、风扇厂黄页行业，如果您对我公司的产品服务有兴趣，期待您在线留言或者来电咨询
根据经验，油变黑后，如果过滤后油的颜色没有任何改善，就应该更换。水会增加油的腐蚀性，使油老化；很容易形成气泡，使油失去润滑性。因此，应该控制含有水186的沙蝇。高质量的润滑油不应含水。在实际应用中，在水冷的情况下，由于冷却水的渗透，润滑油会变质并失效。为了检查是否有水，可以将干净干燥的棉纱浸入润滑油中，用火点燃。如果油中有水，就会发生或闪光。电机是罗茨风机的动力来源，电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统，就会停止工作，罗茨风机电机烧坏的原因有很多。
目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，因为耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高风机的耐磨性能。管道阻塞因为风机出风口不晓畅，风排不出去，压力上升，一起电机形成超压超戴，然后引发设备电流表升高。
罗茨风机维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。拆卸机器前，应对罗茨风机各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。经常检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，检查机体内部无漏油现象，没有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
减少管路的弯路等，尽可能降低管道压力损失和其它压力损失。经验公式，三叶罗茨风机的出口温度=入口温度+（10-*压力这里压力的单位是米水柱，比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114℃。
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预处理系统主要功能是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等杂质，使原水符合反渗透主机系统的进水要求。主要由原水箱、原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精细过滤器等组成。
通常把原水按来源分为地下水、自来水、地表水、海水、废水(中水)等。原水水质的影响因素很多，地理条件、季节、气候都会导致水体变化，同一条河流不同区域的水质情况都不一样，因此预处理系统中设备详细配置情况应根据现场原水水质选择。合理的预处理工艺应满足以下要求：
1、反渗透预处理能有效去除原水中绝大多数杂质，达到进水要求;它具有结构设计合理、全焊接现场组合，强度高、密封性好，防止水质二次污染，永不渗漏，重量轻，是普通钢板水箱的二分之一，价格合理，外观整洁、光亮、美观、实用等特点。
安装不锈钢消防水箱时，满足施工，装配和大修的需要。对于没有管道的一侧，间隙不应小于0.7米;管道侧面不应小于1.0m，外墙与墙壁之间的涪陵宽度不应小于0.6m;建筑物的顶部表面和底部间隙不应小于0.8米。
2、反渗透预处理需考虑后期运行过程中水质变化，防止原水水质波动影响反渗透设备稳定运行;
3、反渗透预处理工艺能有效、稳定运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本。
预处理系统设备介绍：
原水箱：一般由不锈钢或碳钢材质组成，储存原水，可沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。主要解决进水压力不稳定的问题，避免原水泵在运行过程中频繁启动或受进水压力不稳定带来的机械故障。
原水泵：也叫高压泵，是反渗透设备的主要涪陵设备，原水泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。不锈钢水箱在使用过程中，不要将涪陵笨重设备放置在水箱顶部，不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件，有问题要预先通知厂家技术维修人员，维修焊接人员，要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员，维修时要把水放掉。
例如，没有质量的产品的质量是好的，并且具有高质量的产品在外观上也非常漂亮。安装时，非常方便，易于维修。产品的适应性也很好。这些产品是公共生活和消防用水的理想产品。
石英砂过滤器：是过滤器滤料采用石英砂作为填料。对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。具有过滤阻力小，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，
活性炭过滤器：是过滤器滤料采用颗粒性活性炭作为填料。吸附去除原水中余氯、有机物、悬浮物杂质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
软化水过滤器：是过滤器滤料采用树脂作为填料。通过离子交换，去除原水中的钙镁离子。
精细过滤器：采用精 密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。3群朋友，可靠的是买杂的mAh吸收就够了，似乎很多人注意充电宝，质量越好，其实越大吸收，发展成本越高，产生安全和救济的损害就越大。
在配电柜箱外安装探测控制器，则无论是对新工程还是改造工程，都是适用的。若有专门安装探测控制器的防火监控箱，装入探测控制器后可放在配电柜箱附近。
二、反渗透设备主机系统
反渗透主机系统可以叫做反渗透装置，是反渗透水处理设备的部分，其主要由反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等杂质。反渗透系统设计的合理性直接关系到整个项目的投资费用、经济效益、使用寿命以及操作流程等。
反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病等被截留，从而达到制取纯水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm(纳米)，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率也可达95～99%；对低分子量有机物的去除率可达100％；反渗透系统能够除去原水中99%以上的矿物质、细菌、病、热原及细菌内素等。
压力容器，盛装反渗透膜，其容器材质多为不锈钢和玻璃钢两种，根据膜的规格来确定，一般单支压力容器至多可以装填6支反渗透膜。因此，学习态度不能马虎，避免影响学习效果。
不锈钢水箱常见的有不锈钢消防水箱，《建筑设计防火规范》第8。6。3条规定室内消防水箱包括分区给水系统的分区水箱应储存10min的消防用水量，当室内消防用水量不超过25Ls？
当压力串联时，前面膜的浓水作为后面膜的进水，如此下去，所有容器两侧端板上的产水口连接到总的产水管。
三、反渗透设备后处理系统
后处理系统是对反渗透装置净化过的水进行进一步处理，使出水达到实际需要标准。常见的有杀菌、超滤、EDI、混床等。
臭氧杀菌器/紫外线杀菌器：杀灭由二次污染产生的细菌,保证成品水的卫生指标。
超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边。其主要功能是将溶液净化、分离或者浓缩。
EDI：是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极 高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。5低成本，高效率的原则。
气浮机、二氧化氯发生器、搅拌机，回转格栅机，混合潜水搅拌机，浮筒潜水搅拌机，多曲面搅拌机，浆式搅拌机，潜水射流曝气机，潜水离心曝气机，浮筒曝气机，喷泉曝气机，推流曝气机，浮船式微孔增氧曝气机，转盘曝气机，膜式曝气盘，潜水推流器，旋转过滤除污机，纤维转盘微滤机，膜式曝气管，周边传动桥式刮泥机，中心传动刮泥机，周边传动半桥式吸泥机，中心传动悬挂式吸泥机，管式静态混合器，PAC加药装置，板框压滤机，旋流沉砂池除砂机，无轴螺旋输送，污水处理厂自动控制系统，自来水厂自动控制系统，智慧水务系统，工厂自动化控制系统，COD在线检测仪，氨氮在线检测仪，总氮在线检测仪，等环保设备。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨鼓风机有立式L型和卧式JGR型两类。罗茨的两转子中心在同一垂直平面内，进风口和出风口分别在鼓风机两侧，即为立式。两转子中心在同一水平面内，进风口在鼓风机下部机座的一侧，出风口在鼓风机上侧，或进风口在鼓风机上侧，出风口在鼓风机下部机座的一侧，即为卧式。
罗茨鼓风机一般由主轴、从动轴、∞型叶轮(两个)、机壳、前墙板、后墙板、传动齿轮、轴承等主要零部件组成。
小型罗茨鼓风机大多数制成立式结构，即机壳是一个整体结构，两端面各结合一块墙板。大型罗茨鼓风机 (流量在120米3／分以上) 为了方便装拆与调整转子间隙，则采用水平剖分的卧式结构，即机壳、墙板为上下中分为两半。
对一般输送空气、水煤气、二氧化碳气等介质的罗茨鼓风机，其机壳、墙板、叶轮等件均采用高强度灰铸铁制成，主、从动轴采用 45 钢。对于输送易燃、易爆、腐蚀性强等介质时，其机壳、墙板、叶轮和部分易与介质接触的零部件则分别采用铜、铝合金、不锈钢、钛合金等材料制造。
机壳和墙板均具有良好的刚度，在机体的外表面及底部均有布置合理的加强筋。机壳和墙板有自然空气冷却(空冷) 和墙板有自然空气冷却(空冷)和有水夹层利用水冷却(水冷)两种结构。因为鼓风机的排气温度是随鼓风机吸入气体温度与排气压力的大小而变化，故排气压力大于 49kPa 的鼓风机采用水冷结构；小于49kPa的鼓风机则采用空冷结构。
墙板是在机壳的两侧，墙板内装密封件，轴承座作为鼓风机支承，同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对A型鼓风机，墙板均采用整式结构，轴承座与密封均在同一整体结构内；对B型鼓风机，墙板均采用组合式结构，即墙板分成上、下两部分，下部分为一块，上部分开成两块，密封与轴承座隔开，隔开部分露在空间。对输送易腐蚀介质时，如前述两种结构都采用同一密封结构，密封性较差时，则腐蚀性介质从泄漏出来排到空间去而没有直接进入轴承。所以后一种结构轴承受到腐蚀损坏较慢，相对轴承寿命较长；而前者由于腐蚀性介质直接进入轴承，损坏较大，寿命较短。
小型罗茨鼓风机的主、从轴左端采用双列向心球面球轴承，大中型鼓风机采用双列向心球面滚子轴承，右端靠齿轮端采用单列向心短圆柱滚子轴承。
罗茨鼓风机的齿轮副一般采用 45 钢制成。该齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对定时齿轮。只有在两个齿轮转角一致情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至造成设备事故。从动轴上的齿轮副大多数制成齿轮圈和齿轮轮毂组合件，而叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。齿轮侧隙在设计时应注意不能大于或等于两叶轮啮合间隙。当齿轮侧隙大于叶轮间隙的 2/3 以上时，则两叶轮在运转时会产生敲击现象，遇此情况时，两啮合齿轮就需要更新或重新调整。
罗茨鼓风机的齿轮润滑，如系小流量、低压力、低转速的，一般采用封闭式的油箱，在主轴端上装一个用轴盘溅润滑齿轮。如系大流量、高压力、高转速的，则多采用电动油泵作循环润滑。
鼓风机的轴端密封结构一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个丁型骨架橡胶油封组成。其中两个背靠背地装在与输送介质接触的内侧，一个则装在外侧，中间注入润滑脂。整个密封件都装在一个密封外套中组成一个组件。对输送易燃、易爆、强腐蚀性、有毒等有害气体时，则轴端密封有采用机械密封的。但机械密封的加工精度和装配精度都要求比较高，工艺成本也高。
罗茨鼓风机工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。罗茨鼓风机配件：鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。罗茨鼓风机主要技术：（1）主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（2）三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。（3）叶轮主轴材质为经热处理的SCM440---42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。（4）齿轮①为了保证振动自由，无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。（5）轴承①正时齿轮端：A．双列，深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B．驱动轴端：②设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。（6）密封①风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封（7）润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。（8）冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却，轴承及润滑油在低温下运行，使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统，无需外部冷却水源。（9）驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型，具有防油，防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验，外表美观，精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接，改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型，并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术，有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构，挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置，不须经常调整皮带张紧度，可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。
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