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罗茨风机主要检修部位_罗茨鼓风机

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罗茨风机主要检修部位_罗茨鼓风机

罗茨风机主要检修部位:三叶罗茨风机检修方法步骤教程!21个细节!锦工风机

  罗茨风机拆卸检修的内容有很多,锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考,每个厂家的三叶罗茨鼓风机性能不同,有些步骤也不会相同,这里锦工风机提供给大家,只为供大家学习补充使用,具体的流程请看下图,如果您看不清楚,可以阅读图片下面的文字,如果您想保存一份资料,可以点击文末的下载链接进行大图下载。

  1、拆消声器、润滑油及冷却水管

  2、分离联轴器,拆开地脚螺丝。

  3、吊出风机。

  4、拆开联轴器和端盖。

  5、齿轮间隙,转子间隙,转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

  6、气封厚度,若厚度磨损较多则要更换。

  7、拆卸同步齿轮:用专用液压泵把齿轮拆出。

  8、依次拆卸轴承,轴承座及气封。

  9、拆墙板(拆卸墙板应把风机立起)。

  10、吊出转子。

  11、清理转子表面灰垢,检查各部位间隙,并与标准数据比较,是否损坏。

  12、清洗其它部件(机壳,墙板)

  13、回装一面墙板,并立起。

  14、吊入两转子,再回装另一面墙板。

  15、回装气封,轴承座,轴承。

  16、回装齿轮,并同时调整转子的各位置间隙:转子之间0.35-0.45mm;同步齿轮啮合间隙0.08-0.16mm。

  17、然后用液压泵把齿轮压入。

  18、测量止推间隙:转子与止推端墙板间0.3-0.4mm;另外,转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙:根据转子各叶片间间隙(0.35-0.45mm)分别用塞尺测出,转子与壳体间隙(0.3-0.4mm),转子与墙板间隙,并记录下来。

  19、回装联轴器和端盖。

  20、就位:就位于原机座,拧紧地脚螺丝。

  21、回装各附属管线,法兰螺丝。

  一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修,很少有客户会自己进行维修,如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题,或者需要维修三叶罗茨鼓风机,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机主要检修部位:罗茨风机的检修标准

  罗茨风机检修的质量标准要求是什么?罗茨风机转子不应有砂

  眼、气孔等缺陷。 罗茨风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差

  应不大于0.02mm,两端面与墙板的平行度偏差应不大于

  0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时,转子压

  力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的

  风机转子各部间隙不同。 罗茨风机转子应进行动静平衡校验。

  罗茨风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查

  风机各部件在运输中是否变形或损坏,若有此情形,应待检查

  校正后方可安装使用。罗茨风机所选用的功率,是指风机性能

  表内,在同一转速下,性能点即风量时需用的功率,并

  非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时,为了防

  止电动机因过载而烧毁,在风机启动时必须在无载荷(风机进口

  或出口阀关闭)的情况下进行。在运转过程中,应随时测定工作

  电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管,

  以利于风机与管道的隔振,并注加密封胶以避免漏风,与基础连

  接处应加橡皮垫(3cm左右)。 打开接线盒,接通电源试运转

  (空载),叶轮旋转方向应与铭牌箭头同,并观察其有否碰壳,

  若有此情形,应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必

  须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件必须重新拧紧。安装

  安装风柜时应有减振装置,配电时应安装电机保护装置,

  7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一

  侧,应留有充分空间,供检查维修 转动部分不允许有碰撞,所

  有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月,进行一次滚

  动轴承检查,检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度,内圈与

  轴配合松紧程度。风机的维护, 风机在正常情况下,连续运转

  一个机的开机、停机或运转时,如发现不正常情况,主要包括温

  度、振动、噪音等,应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带

  经常保持均匀拉紧状态,不能过松或过紧。几条三角胶带长度应

  尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机,应定期

  将转子旋转120°-180°,以免主轴弯曲。为确保人身安全,风机

  的维护必须在停机时进行。

罗茨风机主要检修部位:罗茨风机转子常规检修内容有哪些?锦工风机

  罗茨风机的主要内部组件有:转子、轴承、齿轮、密封、机壳,这是罗茨风机的心脏,想要保证罗茨风机的健康运行就必须保证罗茨风机心脏健康,今天小编为大家提供一下,转子的常规检查内容!

  1、在罗茨风机大检的时期,对转子进行清洗,查看表面是否有裂痕。

  2、我们在检修罗茨风机时,如果发现转子存在有锈迹、铁刺,需要我们进行清理,做抛光处理。

  3、转子的弯曲度检查,转子在正常情况的弯曲程度小于0.08mm,轴颈的椭圆度正常情况下小于0.01mm。

  4、轴颈和轴承的内圈尺寸应当符合要求,如有磨损较大的情况,应当及时进行调整维修。

  5、叶轮表面情况检查,叶轮的表面和轴应当无严重磨损情况,如果有较为严重的磨损,应当找到原因,并进行处理。

  6、如果因为轴或叶轮的缺陷,需要更换,那么,把叶轮从轴上拆下,装配时要测量轴和叶轮的装配间隙,重新装配后的转子,需要进行动平衡校正。

  针对转子的检修内容基本为以上6点,罗茨风机的故障损坏一般不会仅存在于一个地方,转子的损坏可能伴随有其他损坏的发生,我们在进行检查的时候一定要仔细,做到严格仔细。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线。

  小编还为大家提供了一些关于罗茨风机结构的知识供大家参考,点击这里下载

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罗茨风机主要检修部位:罗茨鼓风机检修及维护要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

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