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罗茨风机轴向振动大_罗茨鼓风机

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罗茨风机轴向振动大_罗茨鼓风机

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  咸阳三叶罗茨鼓风机选型,

  3结构形式对价格的影响  罗茨鼓风机在启动开机前应做好的几项准备工作

  2、 罗茨鼓风机的安装请远离水源,无论是风机还是电机,遇水将无法启动。

  3、 电机的型号在适当配大一些,以免造成因电压不足而无法启动风机。

  4、 电机平时要注意保养,检查过滤机、轴承、密封圈、润滑油、齿轮等。

  以上就会罗茨鼓风机在电镀行业中的使用注意事项,罗茨鼓风机的容积利用率大,节能,省电,环保,因此应用范围逐渐广泛。

  罗茨鼓风机振动、发热、异响故障分析

  罗茨鼓风机产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。下面我们来从各个部位了解一下,使综合生产服务制作能力步入同行前列下面介绍的是罗茨鼓风机操作条件

  通风机联合工作恶化或管网故障---查明原因、调整、检修

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  故障原因,

  1、齿轮副

  罗茨鼓风机的运行是主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中间距、齿轮箱轴孔中间距加工产生的形位误差是造成罗茨鼓风机振动、发热、异音的主要原因。

  2、轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。有部分企业已对回转式风机的油气罐进行了技术革新

  3、叶轮

  设备之间应保持一定的间隙,以罗茨鼓风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销没有进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

  解决措施,

  1、解决罗茨风机齿轮副中间距偏差与齿轮箱轴孔中间距偏差的方法

  虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了很多误差,因此在维修中无法调整误差。安装罗茨鼓风机时的安全事项

  打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。

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  解决这些误差只有成对换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2、轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

  检查轴承滚动体、弹道的磨损情况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。

  3、通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。可定期紧固压盖四周螺栓

  检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是风机目前的准确定位尺寸。

  如何避免罗茨鼓风机过热

  有很多因素会使罗茨鼓风机变热,,比如罗茨鼓风机过长时间使用,在室外暴晒等因素,过热严重会导致罗茨鼓风机停止运转,那么我们要如何避免罗茨鼓风机过热呢?

  一,罗茨鼓风机尽量避免室外工作,远离烈日暴晒,尽可能为其提供遮荫篷,并保持良好的通风环境,只要做到这一点,凭借罗茨鼓风机优异的散热结构设计,可几乎完全避免因散热不足的而引发的设备故障。使皮带温度升高烧坏皮带

  3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

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  二,长时间的工作也是危害罗茨鼓风机工作的质量杀手之一,客户们在进行罗茨鼓风机工作时,应该避免长时间的作用,适当的休息能够极大延长罗茨鼓风机的生产使用寿命,可确保风机正常运转下使用80000个小时。

  三,回转式风机,应该经常检查罗茨鼓风机的油量,缺油时及时补充润滑油,能够充分保障回转风机的使用性。

  因此我们要在日常使用中学习以上避免罗茨鼓风机过热的方法,这样才能使罗茨鼓风机发挥其大的工作效率,延长使用寿命。

  罗茨鼓风机的驱动方式

  罗茨鼓风机的结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小,我们来一起了解一下罗茨鼓风机的驱动方式,

  ①驱动装置应是####率/连续运转型,具有防油,防热和静态散热能力。  叶轮与叶轮刮擦的原因及对应的处理方法:否则缩短风机的使用寿命

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  罗茨鼓风机因其用途广泛、运行工况好,适应范围广等优点,为水环境、地下水管道、地下生物的脱硫、脱硝及水环境的吸附净化、能量转换、风能利用、湿法脱硫等行业提供了重要的环境保护技术支持。罗茨鼓风机的***大代表产品是固定式聚氨酯泡沫塑料的总称,它是由高品质、高使用寿命的环保型低成本固定产品。

  由于罗茨风机有足够大的空气机的容积,因此对压缩机操纵不用担心热量泄漏;反之,由于罗茨风机对空气机比较敏感,操纵便会较少。

  罗茨风机在pharmax荷兰安装,对pharmax的采暖中安装对mayo不产生影响。

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  降压器是ul的源头,经改装后,有直接用来提高风机转速的,自适应螺杆风机模块是保证橡胶制品质量、安全的主要元器件,不少低品质橡胶制品的高品质和性能都有较好的解决措施。只有自适应螺杆风机,定子在其固定位置,稳定工作,制品的性能完全靠冷却水泵输出,这是一种比较理想的散热方式。

  答:请不要选这个,到现场之后,需要再调整风机箱的位置才能达到预期效果。好的回转式风机盘管大都会有入口设计及泄水系统,安装的时候可以避免不必要的安装麻烦,不仅能够保证风机与垃圾管道的距离不过近,还能够防止垃圾管道损坏。

  以节约能源,减少现场制冷负荷为使用前提的型式风机。

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  咸阳污水处理曝气罗茨鼓风机报价  鞍山鼓风机/罗茨鼓风机这家报价合理  空气悬浮鼓风机出口的管径尽量要大,不要变小,在出风口安装上防虫网,防止飞虫的飞入,在遇到下雪冰冻时,要经常的开动,防止大雪冰块堵塞风机出口。这点对于空气悬浮鼓风机来说是非常重要的,由于大多数的风机都使用在露天环境中的,因此风机遇到以上的现象是非常普遍的,这就要用户对风机进行定期的检查了。mvr蒸汽压缩机。

  12世纪末正在西欧呈现了批风车。有些人认为,正在巴勒斯坦参与了十字军东侵的兵士们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设想取叙利亚的风车迥然差别,因而它们可能是创造出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安拆的垂曲翼板。它们仍用于磨碎谷物。 风机选型时,应考虑管路系统的漏风损失计算误差,以及风机实际风量风压的负偏差,一般采用风量为.~.,风压为.~.。

  3.罗茨风机相关的专业服务技能  好的罗茨风机产品,无论是在产品质量上,还是在公司的信誉和售后服务上,都远远高于知名品牌生产的产品.. 设备选型参数核算等专业服务技能中的咨询接待人员能够快速高效地解答客户,这一点非常重要..  罗茨鼓风机的厂家有很多,但大部分厂家都比较小。选择好的罗茨风机厂家,要从企业技术发展力量及其加工实力方面入手,好的罗茨风机厂家的产品设计都是需要经过加工服务中心精加工制造的,然后还需要看厂家的合作学习单位,用户的使用案例研究也是罗茨风机厂家好坏的有力凭据。岳压双油箱罗茨风机。

  罗茨鼓风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。  1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。  2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。  3、运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  防腐风机的横截面一般为翼剖面,叶片可以固定位置,也可以绕其纵轴旋转。叶片的角度和空气流量或叶片的间距不能调整或调整。改变叶片角度或间距是一个玻璃钢轴流风机的主要优点。小叶之间的距离产生较低的流速,而增加的间距可以产生更高的流速。的玻璃钢轴流风机可以改变叶片桨距风扇的运行,从而改变流量。  窑炉风机在装配的时候续爱根据它的前倾后倾的不同安装不同的叶片,前倾是和叶边缘平行,叶出口角大于90度为前倾叶也称为前向叶,而后倾和叶不平行,指叶出口角小于90度为后倾叶也称为后向叶,对于这两种的主要区别就在一下的这三种介绍了

  ⑸要经常留意光滑油的油量位置,定期查抄,并做好记载,确保油量。可接纳主动注入光滑油的方式,停止罗茨风机的机械工具调养,如图所示:所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为佳,但需要增设变频装置。  11、泊车鼓风机不宜正在满负荷情况下忽然泊车,必需逐渐卸负荷后再泊车,以免损坏机械,关于告急泊车本则,用户可另行订定细则。⑥加大转速,防止皮带打滑。湖国进口空气悬浮鼓风机。

  2.风机过热,可能是排气压力过高,吸气消声器堵塞,风机环境温度过高。  3.漏油:油可能太多。  4.电动风机不转,如果滑可以用手移动一周,则应检查电机和电源。  5.如果电机通电时发出电流且滑无法用手移动,请检查风机内的叶是否过脏或有异物或轴承损坏。  6.风机不应超载,润滑部件应符合规定的要求。注意润滑脂的质量和更换的频率。

  罗茨风机由:机壳、墙板、叶、油箱、消声器五大部分组成。机壳:主要起到支撑(墙板、叶、消声器)和固定的作用。墙板:主要用来连接机壳与叶,并支撑叶的旋转,以及起到端面密封的作用。叶:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱:主要用于存放用来润滑齿及轴承的润滑油。消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

  (2)按下电控箱上的"停行"按钮。  使用操纵  1、应对风机各部件全面停止查抄,机件能否完好,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安拆量量、进排气管道和阀门安拆量量等。  2、为了包管鼓风机宁静运转,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。  3、查抄鼓风机取电动机的找中、找正量量。  4、查抄机组的底座四周能否全部垫实,地脚螺栓能否紧固。

  鼓风机厂专家介绍,从理论上讲,离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线,但由于风机内部存在摩擦阻力等损失,实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降,对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时,风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。消防排烟通风机运行的震动限值应符合/t8689的有关规定。轴流式消防排烟风机应在风机内设置电动机隔热保护与空气冷却系统(使用h级绝缘等级电动机的通风机可不设置强制空气冷却系统)。电动机绝缘等级应不低于f级。轴流式消防排烟风机电动机动力引出线,应由耐温隔热套管包容或采用耐高温电缆。

  咸阳高压罗茨鼓风机型号,2骨架式  3、罗茨鼓风机转动不灵活,造成皮带断裂;

  二、电机和风机之间的皮带轮要平行,这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转,容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准,它直接影响到三角皮带的使用寿命,在加工的时候直径做大一些,能的减少三角皮带的损耗。

  三、如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会使三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

  三叶罗茨风机的换期限,环境温度的高低都会给罗茨风机造成影响

  罗茨鼓风机在启动开机前应做好的几项准备工作

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  1、三叶罗茨风机正常1年换一次,

  2、出现裂痕,请及时换,即使不到一年,出现了皮带出现裂痕,并有严重断裂的迹象,请及时换,

  3、严重断裂的情况,请及时换,罗茨鼓风机的皮带不止一条,如果其中有一条出现了破损,请及时进行换,为了皮带的整体涨紧程度,小编提醒大家在换的时候,将另一条旧皮带一起换。

  罗茨风机转子系统产生不对中的原因

  罗茨风机转子系统产生不对中是常见的故障,风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中线的倾斜或偏移程度,下面我们就来了解一下罗茨风机转子系统产生不对中的原因,

  一、轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况换轴承。就选用回转式鼓风机

  二、轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。

  三、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。罗茨风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。

  三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及处理方法

  三叶罗茨风机使用不当,或者出现故障就会与其他部分刮擦,时间一长,可能就会造成三叶罗茨风机的损坏,下面就来给大家普及一下三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法,

  叶轮与叶轮刮擦的原因及对应的处理方法,

  1、叶轮上有污染杂质,造成间隙过小,处理方法,清除污物,并检查内件有无损坏,

  2、齿轮磨损,造成侧隙大。故障原因

  三叶罗茨风机使用不当,或者出现故障就会与其他部分刮擦,时间一长,可能就会造成三叶罗茨风机的损坏,下面就来给大家普及一下三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法:

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  处理方法,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应换齿轮,

  3、齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。处理方法,重新装配齿轮,保持锥度、配合接触面积达75%,

  4、轴承磨损致使游隙增大。处理方法,换轴承。

  叶轮与机壳、墙板刮擦的原因及对应的处理方法,

  1、安装间隙不正确。处理方法,重新调整间隙,

  2、运转压力过高,超出规定值。处理方法,而将两台单级风机串联起来

  查出超载原因,将压力降到规定值,

  3、运转温度过高。处理方法,检查安装准确度,减少管道拉力,

  4、机壳或机座变形,风机定位失效。处理方法,恢复,

  5、轴承轴向定位不佳。处理方法,检查修复轴承,并游隙。

  以上三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法,相信对大家会有一定的作用,因此在发现三叶罗茨风机的叶轮出现刮擦后,一定要及时处理。

  罗茨鼓风机选购时的三大看点

  目前生产罗茨鼓风机逐渐增多,因此客户在选择上也会很迷茫,下面给大家讲一下罗茨鼓风机选购时的三大看点,

  一看款式。而滚镀中则鲜少使用鼓风机

  如果三叶罗茨风机的机壳的裂纹现象较轻,不需大范围的进行维修,只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是,在进行焊接的时候,一定要注意相应的手法和温度,以焊接的安全。

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  不同款式对应不同的性能,客户应根据实际用途,选择合适款式。购买前,可以先看厂家的,了解主要款式和样式,同时掌握每一种款式的特性。

  二看质量。质量越好的鼓风机设备,性能越稳定,使用寿命越长。这类鼓风机的经济效益也是好的。

  三看服务。主要了解鼓风机生产厂家的行业度,定制服务和服务如何,若出现问题,可以尽快、的处理。

  三叶罗茨鼓风机收货开箱检查

  为了确保用户收到的三叶罗茨鼓风机万无一失,都会进行试机检查,那么客户在收到货之后,要做好哪些开箱检查呢?

  (1)根据三叶罗茨鼓风机装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部件是否,

  (2)叶轮旋转方向应符合三叶罗茨鼓风机技术文件的规定,

  (3)进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入,

  (4)检查三叶罗茨鼓风机外露部分各加工面的防锈情况,和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。  4、轴承磨损致使游隙增大。处理方法:换轴承。在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销

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罗茨风机轴向振动大:罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

  罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

  罗茨风机振动、发热、异响原因分析

  罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

  1)齿轮副

  罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

  3)叶轮

  罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

  振动、发热、异响的处理方法

  1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

  虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差,因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

  首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内,取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况,若发现轴承室有磨损痕迹,可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可以消除此类故障。

  3)通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。

  此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车,调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙,待间隙调整好后,将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸

  安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上,依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不能转动,叶轮回转再调整齿轮的位置,直到转动灵活没有刮蹭或死点。

  此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

罗茨风机轴向振动大:罗茨风机的工作负载试运行有哪些内容?这里来看下!

  鼓风机负荷试车是对鼓风机安装质量的最后检验,所以负荷试车必须慎重,并要注意安全,试车内容如下:

  一、试车准备与起动

  鼓风机负荷试车时间为8小时。试车所有介质为空气,如技术文件有特殊规定时,可按有关规定办理。试车前应进行充分的准备,认真检查处理空负荷试车中存在的问题。

  二、加负荷步驟,现以JGSR175A型罗茨鼓风机为例,说明负荷试车步骤。

  1)起动后空负荷运行10?30分钟无问题后,即可开始加负荷试车,试车时,缓慢关闭鼓风机出口阀门,使压力逐渐上升;

  2)应缓慢均匀增加负荷,每隔10分钟增加1米水柱为宜;JGFj11.com

  3)加压时,要随时注意压力表指针变化情况,不允许起过设计压力。

  三、负荷运行中的检测项目与无负荷试运检测项目相同。并每隔30分钟作一次操作记录。

  四、负荷试运后的检査负荷试运结束后,应对鼓风机组作一次全面的检查,具体内容如下:

  1)在温度未降低的情况下停机,并立即校核机组在热状态下联轴器的同心度;

  2)拆开轴承箱检查轴承的工作情况及轴瓦的摩擦痕迹.有无裂纹和擦伤,复测轴瓦间隙,检查轴颈是否有划痕;

  3)拆开鼓风机进、出口管路,用塞尺检查机壳内部备零件径向和轴向间隙;

  4)检查气封片有无碰擦,机械密封动、静环有无划痕;

  5)减速器在运行中如发现有异常现象时,也应拆卸检査;

  6)拆卸齿轮箱,检査齿轮上的销钉及螺母有无松动,齿轮啮合是否良好;

  7)检杏附属装置如消声器、除尘器、安全阀等,有无损坏和其它缺陷。

  8)发现下列现象之一时,应紧急停车:

  电动机、减速器及鼓风机内部有异常的摩擦声和碰撞时;鼓风机体强烈振动时;

  油泵或润滑油系统出现故瘅,使润滑油压力下降至0.6公斤/厘米^2,或润滑油突然中断时;

  轴承温度上升超过规定,或轴承冒烟时;

  冷却水中断或水压低于1公斤/厘米^2时;电动机发生火花、冒烟或轴承温度高于规定时,或电流突然升高时;机组某一零件有危险情况,或主要管道破裂时。

  9)罗茨鼓风机试运时,轴承的最大径向振幅及工艺联锁参数的控制指标等,不准超过有关技术文件的规定。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国热线

  :罗茨鼓风机

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罗茨风机轴向振动大:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。 轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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专业罗茨鼓风机维修罗茨鼓风机的结构组成罗茨鼓风机的工作原理

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