用 途
4-72型离心通风机主要用途是为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。但输送的气体不得含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃。
4-72型离心通风机在我国是使用早的风机，然而也是使用通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，从北部边疆到南海之滨，从西部高原到东部边垂，随处可见。并应控制轴承同位在规定的允许范围内。在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理。如小故障不能消除或发现大故障时，应立即进行检修。除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决。(1)风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；(2)机壳或进风口与叶轮磨擦；(3)基础的刚度不够或不牢固；(4)叶轮铆钉松动或变形；(5)叶轮轴盘与轴松动；(6)机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；(7)风机进出气管道的安装不良；(8)转子不平衡。
型 式
从电机一端正视，凡叶轮按顺时针方向旋转者均称“右旋风机”，以“右”表示，反之则均称之为“左旋风机”，以左表示。
风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示，4-72型风机No2.8~6在出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时无须注明。其中：No2.8出风口位置调整范围是0°~225°，间隔是45°；No3.2~6出风口调整范围是0°~225°，间隔是22.5°；No8~12出风口调整范围是0°~225°，间隔是45°；No16、20出风口角度制成固定的0°、90°、180°三种，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：No2.8~5采用A式传动，No6既有A式传动又有C式传动，No8~12采用C、D式两种传动方式，No16~20采用B式传动。风机及其系统不许带病运行。风机应由专人保管、专人使用。定期清除风机内部的积灰、污垢等杂质，防止生锈。风机的维护必须在停车断电时进行。风机维修试车时不许无关人员及行动不便者在场围观。风机试车时，用途型离心通风机主要为配合电弧炉排烟净化装置对烟尘的排放要求，改善车间工作环境，确保电炉工作区含尘浓度达到“工业企业卫生标准”的规定而设计的，也可用于其它性能要求相同的各种场合。本系列风机由5...12.5八个机号组成，风机又可制成左旋和右旋两种型式。从电动机端正视叶轮顺时针旋转的为右旋，以“右”表示，逆时针旋转的为左旋以“左”表示。风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“右左”均可制成0度、90度、180度。
如上述机号、传动方式、出口角度不能适应您的生产需要，我厂有能力为您改造或设计，直至您满意为止。有否不正常声音，如有金属相擦声音立即停车检查。(5)风机的运转试验，应首先空载下进行，如果空载运转良好，再在额定工况下连续运转。安装后风机在额定工况下试运转时间不小于4小时。(1)关闭进风管道的调节器，然后关闭出风管道中的调节门，使风机空转，藉以防止气体倒流。(2)拉开电源开关，使电动机与电源切断。经常擦试风机设备，清除油垢及尘土，尤其风机转子因为不清洁会造成转子不平衡，影响机体转动和降低使用寿命。定期严格检查叶轮铆钉有否脱落，叶片及焊缝有否开裂等现象。发现异常现象，及时检修。为适应我国电力设备发展的需要，我们开发了系列高压小流量离心鼓风机，并成功地应用在新北热电厂及盘锦油田。该鼓风机适用于电站、石油、环保、养殖、冶金、炼铁、化工系统。
结 构
本风机No2.8A~6A主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成，No6C和No8~20除具有上述结构外，还有传动部分。
叶轮－由10个后倾机翼型叶片、曲线型轮盖和平板后盘组成，经动静平衡校锦工超速运转实验，效率高，运转平稳可靠，空气性能良好。
机壳－用普通钢板焊接成蜗壳形整体。
进风口－制成整体结构，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线形状，作用是能使气流顺畅进入叶轮，且损失较小。达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承是否正常，当轴温度没有特殊要求时，轴承温升不得过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。风机的维护必须在停车进进行。除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；机壳或进风口与叶轮摩擦；基础的刚度不够或不牢固；叶轮铆钉松动或叶轮变形；叶轮轴盘孔与轴配合松动；机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；风机进、出口管道安装不良，产生共振；叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
活塞环密封罗茨风机
产品名称：活塞环密封罗茨风机、活塞环罗茨鼓风机、活塞环密封风机
品牌：锦工
行业：化肥、高炉冶炼、石化、仪器
用途：噪音低、性能可靠、可长期连续运转、性能持久不变、结构紧凑
用途：排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气
活塞环罗茨鼓风机
活塞环密封罗茨风机【结构特点】，规格型号多样，风量压力范围广。锦工活塞环罗茨鼓风机用途广泛，主要用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业，可以用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等方面。活塞环密封风机有多种型号，可供用户任意挑选，欢迎来厂莅临参观。
活塞环密封风机
活塞环密封罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成，对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工活塞环罗茨鼓风机具有以下特点
风机运转稳定，结构紧凑，密封可靠，运转效率高，输出空气清洁。
风机采用三叶转子结构，风机整体振动小，噪音低。
风机坚固耐用，叶轮与轴采用整体结构加工，叶轮不易磨损，可长时间连续运转，性能衰减小，运转持久不变。
结构紧凑，易损件少，维护保养方便。
活塞环密封罗茨风机
活塞环密封罗茨风机工作原理：
活塞环密封罗茨风机有一对叶轮，在电机的转动下，一对叶轮在机壳内反向转动，当叶轮转至进气口以后，这对叶轮和机壳之间就产生了一个密闭的箱体，叶轮往复转动，密闭箱体里边的空气被压缩排到出气口，随后利用管道输送到水池底部或者容器内，运转平稳可靠，可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等用途。
活塞环罗茨鼓风机
活塞环密封罗茨风机选型时，要根据需求确定所需的风量压力以及有无特殊需求来选择合适的风机型号、类型与材质等。通常情况下，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而活塞环罗茨鼓风机在实际使用中并非标准状态，还需考虑运转工况环境（如温度、大气压、海拔高度等），风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选择合适型号的活塞环密封风机。
空气升液泵，用气泡降低污水比重，达到扬水。
粮食输送，用气体输送由回转式导阀落下来的小麦等谷物。
加湿装置，用于供给为稳定室内温度的加湿装置和防止发生纺织、香烟及印刷等工厂静电的气源。
印刷机送纸，使用排气可进行分离，对齐及分送等作业。
传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封：此处的密封很重要，如果密封不严，发生泄漏，就会严重影响真空泵的抽气性能。因此，必须特别重视。日前采用的密封措施有许多种，最常见的有机械密封、石棉盘根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。
(1)机械密封
其结构型式很多，采用得较多的是双端面摩擦环式机械密封，机械密封运转可靠，消耗功率小，允许线速度大，但结构复杂，制造成本高。罗茨真空泵
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(2)带加强环的皮碗密封
该种密封消耗功率稍大一些，但结构简单，更换方便，一般在出厂时往往附有备件。皮碗的润滑采用真空泵油或MoS2干油，皮碗材料采用丁腈橡胶，其线速度允许在12m/s以下，温度在120摄氏度以下，用氟橡胶时，线速度可达30m/s，温度可达250℃。
(3)石棉盘根密封
该密封结构非常简单，成本低廉，更换也比较容易，但箱要冷却涧滑，否则由摩擦发热产生的高温将使轴烧损，为了不损伤轴，在该处应设置轴保护套。为了减少摩擦力，轴保护套的表面硬度和光洁度要求很高，经常将轴保护套的表面经过淬火或渗碳淬火处理而后磨光。
(4)反螺旋密封结构
罗茨泵的传动轴通过泵盖处的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外径上带螺纹的轴套套在轴上，并随轴一起转动，像螺杆泵那样，起到密封作用。
锦工风机是一家生产罗茨真空泵的企业，已经有近20年的历史，如果您有罗茨真空泵采购定制的问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨真空泵
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备
罗茨风机定期检查方法：
一.每日检查
1.检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。
2.检查主、副油及轴承部位温度。
3.检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。
4.检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。
5.检查填料密封效果。
二.三个月检查。更换主油箱滑油，清洗空气滤清器。
三.半年的检查。更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。
四.一年的检查
1.检查旋转轴唇形密封圈。
2.检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。
3.检查齿轮。
罗茨风机密封原理：
罗茨风机机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。
罗茨风机机械密封拆除步骤：
1.在拆前，应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg)，确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量。
2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。
3.拆除固定螺钉。
4.均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。
罗茨风机械密封拆前需做的准备：
1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，要更换或修复。
2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。
3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直一般要求为：轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。
5.罗茨风机应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面。
6.不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。
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