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罗茨风机轴对_罗茨风机

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罗茨风机轴对:如何给罗茨风机安装齿轮

  原标题:如何给罗茨风机安装齿轮

  很多人不知道怎么给罗茨风机安装齿轮。今天罗茨风机厂家来给大家简单介绍一下如何安装齿轮。

  使用的旧齿轮应根据拆卸位置的方向标记进行装配,以免齿面啮合不好。如果换上新齿轮,主轮和从动轮应同时换。否则,新旧齿轮的匹配会造成接触不好。

  在运行中,主动齿轮通常先安装,再安装从动齿轮。当齿轮和轴与平键连接时,平键先安装在轴上,二硫化钼或高粘度油被施加到键的侧面,然后把齿轮轴孔与轴相对,使孔上的键槽对准平键,把齿轮安装到轴上,罗茨风机厂家常用的安装方法有以下两种:

  1、当锥度与齿轮和轴相配合时,主动齿轮先设置在主动轴上,螺母安装在齿轮的锁定部分上,然后用铜杆敲击齿轮的端面,拧紧螺母。锁紧后,取出圆螺母,并加上止推垫圈将其锁紧。然后将从动齿轮套在从动轮上,转子按照规定的运行方向转动,并检查两个叶轮之间的间隙。通过改变从动环与轮毂之间的圆周位置,调整叶轮的方位,根据叶轮间隙的体积要求后,将从动齿轮锁定。

  2、如果是圆柱形匹配,由于紧密配合,使用较大的压力来安装齿轮在轴上。金属套筒通常安装在齿轮的表面上,然后用手锤敲击套筒或齿轮的端面直接用铜棒敲击,将齿轮往轴上推进,在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

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罗茨风机轴对:罗茨风机和轴流风机的区别

  (1) 罗茨鼓风机工作原理:

  其主要工作元件是转子。随着转轴安装位置不同,罗茨鼓风机有W式 (卧式) 和L式 (立式) 之分。W式的两个转子中心线在同一水平面内,气流为垂直流向;L式的两个转子中心线在同一垂直面内,气流为水平流向。工作时耦合的转子以相同的速度作反向旋转,在转子分向侧 (图中W式的下侧和L式的左侧) ,由于气室容积由小变大,此侧形成低压区,得以进气。在转子的合向侧 (图中W式的上侧和L式的右侧) ,气室容积由大变小,此侧形成高压区,得以压送气体。气体从低压区向高压区的输送,则依靠转子任一端将气体从低压区沿机壳区间 (图上的内线区间) 扫人高压区。转轴旋转一转,气体便定量地被压送四次。因此,它的流量与转速成正比,同时不受高压区压力变化的影响。

  (2) 轴流式:

  原理也是依靠叶轮旋转,叶片产生升力来输送流体,把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数,其特点是流量大,风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米~4500N/平方米之间,主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风;纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温;化工气体排送;热电厂锅炉的通风、引风;热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也根据风压大小分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。

罗茨风机轴对:罗茨风机风机专用联轴器,连轴器

  罗茨风机联轴器 ,离心风机联轴器,风机联轴器 挖掘机联轴器

  ,国内只有个别研究机构或厂家处于研究阶段,没有形成生产能力,主机基本依赖进口配套,该机床的研制成功,填补了国内空白,替代了进口,标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。

  风机联轴器

  中长期发展规划是企业和行业今后 5 年、 15 年内发展的方向性、纲领性文件,具有十分重要的现实意义和长远的指导意义。所以将来这两个国家由于它巨大的人口储备和高素质的人才,会更加快速的改变这样一种格局。

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  柔性

  挠性

  刚性

  钢性

  伺服

  步进电机

  滚珠丝杠

  编码器

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  罗茨风机(工作原理、风量及压强)

  罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机,它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风(对卧式而言),这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。气源设备的功能是将自身的机械能传给空气.使空气产生压力差而在输送管道内流动,为气力除灰系统提供动力源。

  气力除灰系统对气源设备有特殊要求,如效率高,风量、风压要满足输送物料的要求,风压变化时对风量的影响要小,等等。燃煤电厂气力除灰系统常用的气源设备有空气压缩机、鼓风机(如离心式、罗茨式和水环式真空泵等。

  罗茨风机的理论风量为qvt=4Aonl,式中A。为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积,计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积πD2/4的1/3,A0=l/3xπD2/4=πD2/12。因而,得出理论风量为qvt=4x(πD2nl)/12=1/3πD2nl。

  由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在,空气将会漏回至吸风侧,因而实际输气量小于理论风量,即qv=ηvqvt=πD3nlηv

  D——腰形转子直径.即转子两顶点间距离,m;

  L--腰形转子的长度,m;

  n——转子转数.rpm;

  ηv——容积效率,一般ηv=0.75-0.85。

  从理论分析可知,只要电动机能带动,鼓风机就可在任何压强下工作。但是,如出风口与进风口压强相差过大,就会有大量空气经间隙漏回至进口,导致鼓风机效率降低;同时,转速过高,也可能引起机器振动而缩短寿命,故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620~Pa之间,风量在0.25-250m3/min(在标准状态下),一般转速有580、730、960及1450rpm。

  取鼓风机进、出口断面,列出包含有鼓风机机械能的方程,就可得出能量出L:L=∫21

  式中,与气体热力学过程有关。由于在罗茨鼓风机内气体为绝热压缩,其能量头L.为鼓风机压缩lJ气体所谓耗茁式中:——吸气空间的绝对压力,h;

  /I——鼓风机出口处气体静压,h;

  c——气体的等熵指数。

  在全压中,动压所占的比重较小,可以忽略表示风机的压强,则鼓风机的有效功宰户.为

  g\——鼓风机的风量

  卸——鼓风机的静压

  凌风机的轴功率9为

  式中广鼓风机的总效率(绝热效率),一般

  1.优点

  1)正常情况下,压力的变化对风量影响很小,风机的转速成正比,因此,罗茨风机基本属于定容;

  2)吸气和排气时无脉动,不需要缓冲气罐;

  3)占地面积小,便于布置和安装;

  4)转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙,不存在摩擦现象,允许气流含有一定粉尘;

  5)与水力喷射泵及水环式真空泵相比,不存在”排气带水”问题;

  6)运行可靠,维护方便,耐用。

  2.缺陷

  1)噪声大,进、出口需装设消声器;

  2)在高真空工况下,叶片间隙漏风加剧,使输送量下降,易造成堵管。

  两叶罗茨风机的工作原理:三叶罗茨风机的工作原理:

罗茨风机轴对:罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因?

  我们有个维修的客户倪经理,该客户使用的是三叶罗茨风机,使用的罗茨风机有近7年的时间,结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况,下面我们先来看下图片,如下图:

  通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口,经过我们专业工作人员的检查发现,轴在断裂之前已经发生了裂缝,在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

  很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起,引起转子轴断裂的原因有哪些呢?

  1、材质问题

  市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁,铸铁的质量也有好坏之分,采用劣质的铸铁材质,自然使用起来会出现更多的问题。

  2、腐蚀问题

  我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时,还发现轴上面有很多的腐蚀坑,腐蚀坑是一种重要的缺陷形式,它的存在导致表面产生局部应力集中,在循环载荷的作用下,腐蚀坑容易成为裂纹源,促进疲劳裂纹的萌生和扩展,降低金属构件的疲劳寿命,从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大,且随着腐蚀坑深宽比的增加,疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定,腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

  3、 如何进行修复?

  轴断裂的修复方法有两个,一个是采用堆焊工艺进行修复,这种修复方法使用寿命也不会长久,另外一个方法就是更换新的轴,针对一体成型的转子,需要与叶轮一块进行更换。

  小结:罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见,转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备,使用时间较久,加上维护管理的疏松,多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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