安装三叶罗茨风机的安全事项：
1.仔细阅读三叶罗茨风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解三叶罗茨风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查三叶罗茨风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
2.三叶罗茨风机安装时有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.联接三叶罗茨风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；三叶罗茨风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
4.三叶罗茨风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，三叶罗茨风机传动装置的外露部份应有防护罩，如三叶罗茨风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置。
5.三叶罗茨风机所配电控箱与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
6.三叶罗茨风机接线应由专业电工接线，接线正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，三叶罗茨风机外壳应可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。
7.三叶罗茨风机全部安装后应检查风机内部是否有留下的工具盒杂物。
三叶罗茨风机轴承端面磨损的原因：
一种是异物进人转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，微观解释气体的压强就是大量的分子对容器璧的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高.分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。风机效率降低轴向间隙太大，会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。
风机振动当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个三叶罗茨风机报废。
罗茨风机主要由齿轮副、叶轮、机壳等部件组成，其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中存在问题所致。
一、齿轮副
罗茨风机的转动是依靠主、从轴的齿轮相互”啮合“作等速反向旋转，带动叶轮之间的相互旋转，进而压缩气体。因此，齿轮副中心距之间的配合偏差以及齿轮箱轴孔中心距偏差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。
二、风机叶轮
罗茨风机在运转过程中，两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，来保证罗茨风机的正常运转，如果间隙过小，风机会产生振动、发热和异音。罗茨风机叶轮与叶轮之间或叶轮与墙板之间或叶轮与机壳之间的间隙过小，导致风机的振动、发热和异音，将严重影响罗茨风机的平稳运行。
罗茨风机常见故障原因分析及解决办法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
某企业罗茨风机属于卧式，它由两个渐开腰形转子、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风，这样可以利用高压气体抵消一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。
而轴磨损是企业设备维护中普遍存在的问题，且数量较大，损坏频繁。磨损原因主要有以下几方面原因：一、设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等；二、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击，由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；三、制造质量不高，热处理达不到要求，等造成磨损，严重时轴头折断造成重大影响。
该企业磨损部位：罗茨风机尾端下轴轴承位；轴承型号：N322E；转速：1000r/min ，轴颈尺寸：?110mm，磨损深度： 0.8mm-1mm；磨损宽度：50mm。
针对以上情况，企业果断采用了索雷碳纳米聚合物技术进行修复。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和抗压性能，针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺。
其优点是粘结力好，具有良好的抗压性能、抗机械振动性能及具备优异的现场应用性等综合性能，可实现现场修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸。
索雷碳纳米聚合物现场修复工艺：
现场修复开始前要提前根据现场测量的尺寸确定轴的定位尺寸，已恢复原有尺寸及保证修复后的配合精度要求。
（1）用氧-乙炔火焰烤磨损部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止；为防止温度较高，可分多次烘烤。
（2）将磨损部位用电动工具进行表面处理，使表面达到干燥、粗糙状态同时要露出金属原色。
（4）用无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙。
（5）严格按比例充分调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差。
（6）涂抹索雷SD7101H材料到磨损表面，过程中要避免产生或夹裹气泡，同时确保材料达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高。
（7）用刀口尺或直尺延轴上未磨损部位进行刮涂。
（8）材料先在常温下保持初固化，然后使用碘钨灯加热至80℃度左右进行后固化，固化时间3小时。
（10）材料固化后检查测量轴颈尺寸。
（11）安装紧定内壁刷涂SD7000脱模剂备用。
（12）安装紧定套和轴承时，为确保紧定套与轴的配合精度，在轴上再次涂覆一遍索雷SD7101H材料，并迅速将轴上部件紧固到位，同时测量轴承游隙以确保紧固到位；待材料固化后开机运行。
（13）为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；装配前要清理或清洗设备存留的油灰及杂质；更换润滑油，确保设备润滑系统正常有效。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术现场
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轴承位磨损一旦产生间隙，工作过程中该部位轴承已经失去原有的支撑作用，轴颈及其它密封部件将在短时间内严重磨损，在内压力的作用下使转子轴产生周期性振动或非周期性振动，同时引起风机壳体的共振，若不及时解决将导致转子轴的弯曲从而使转子轴报废，给生产带来严重安全隐患的同时也给企业造成重大经济损失。
某企业1#线富氧风机出现运行故障，设备振动剧烈并伴随异响。运维人员随即停机对富氧罗茨风机进行拆检，发现齿轮侧两转子的轴承位均出现严重磨损，振动源来自于轴承与轴颈之间的磨损间隙，轴承内侧密封定位套存在磨损松动是造成异响的根本原因。
在线修复罗茨风机轴承位磨损的步骤
1. 用千分尺测量轴承位磨损尺寸并根据现场实际情况绘制工装图纸；
2. 根据现场测量的尺寸制作修复工装；
3. 用氧气乙炔火焰对轴承位进行烤油处理；
4. 用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理；
5. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
6. 安装修复工装并紧固，确保工装的轴向位置正确；
7. 索雷SD7101H材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理；
8. 用千分尺测量确保轴承与轴颈配合的过盈公差要求；
9. 完成修复后依次热装内侧轴套、隔圈、轴承内圈等零部件，开机运行。
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