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罗茨风机轴承位_罗茨风机

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罗茨风机轴承位_罗茨风机

罗茨风机轴承位:罗茨风机轴承安装方法

  罗茨风机轴承主要有压力安装法和加热安装法两种方法,下面锦工重工为大家介绍罗茨风机轴承的安装方法,希望对大家有所帮助。

  一、压力安装法

  1、轴承与轴为过盈配合,安装时应施力于轴承内圈,使用打套安装时如图a,可将套管顶在轴承内圈端面上,用手锤在套管两边轮番敲打,从而使轴承在轴上缓慢而平稳地滑动。

  2、套管的硬度应比内圈硬度低,内径比轴的直径略大,壁厚约为轴承内圈厚度的2/3~4/5。

  3、对于小尺寸轴承,也可以使用手锤和铜棒敲打轴承内圈如图b,但不得用手锤直接敲打轴承。

  用压力法安装罗茨风机轴承1一轴;2一轴承;3一套管;4一手锤;5一铜棒

  二、加热安装法

  1、轴承过热安装法使用于大尺寸轴承的安装。

  2、将轴承在大约80~90℃的矿物油中加热,待其内圈胀大之后将其迅速装到轴上,如若需要可用工具在内圈端面加一点压力,冷却后内圈收缩,轴承安装完毕。

  3、在轴承加热过程中,为避免因过热退火,油温一般不应高于120℃,轴承不能直接与池底接触。

  罗茨风机轴承安装方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨风机轴承位:罗茨风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构的制作方法

  本实用新型涉及一种风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构。

  背景技术:

  目前罗茨风机的叶轮支撑和转动均需要使用轴承,普通风机轴承多采用深沟球轴承或双列角接触轴承,以上轴承使用在高速和高压力罗茨风机时,由于其风机转速高,负荷高,轴承载荷小,导致风机振动高,叶轮与风机本轮相碰。如果采用滚柱轴承时,由于滚柱轴承游隙大,会影响风机端面间隙,影响风机可靠性。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种结构简单实用,提高风机可靠性的罗茨风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构。

  本实用新型采用的技术方案如下:

  一种罗茨风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构,其特征是风机主轴的游动端和固定端均安装有滚柱轴承,所述风机主轴两端的滚柱轴承的外侧均安装有垫片压板,所述垫片压板为环状板,其环形最外侧边直径大于滚柱轴承的端面直径,所述垫片压板大于滚柱轴承端面的板体部分与端盖的间隙中安装有垫片,其中位于游动端一侧的垫片压板与滚柱轴承之间设有波形弹簧。

  所述垫片为弹性垫片。

  所述垫片的厚度大于风机端面间隙的宽度。

  本实用新型的有益效果有:

  无论负载是沿着风机主轴指向哪个方向,本实用新型均可消除罗茨风机的轴承游隙以及风机端面间隙,有效提高了罗茨风机的使用可靠性,结构简单实用,生产成本低,使用寿命长,且方便拆卸,便于对轴承进行维修和更换。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:

  如图1所示,本实用新型风机主轴的游动端1和固定端2均安装有滚柱轴承3,所述风机主轴两端的滚柱轴承3的外侧均安装有垫片压板4。垫片压板4为环状板,其环形最外侧边直径大于滚柱轴承3的端面直径。垫片压板4大于滚柱轴承3端面的板体部分与端盖5的间隙中安装有垫片6,其中位于游动端1一侧的垫片压板4与滚柱轴承3之间设有波形弹簧7。本实用新型中的垫片6优选为弹性垫片,且垫片6的厚度大于风机端面间隙的宽度。

  当本实用新型负载向左时,即处于图1左侧的垫片压板4挡住滚珠轴承3外圈,使间隙保持不变,通过调整风机主轴的固定端2一侧的垫片6厚度,可达到调整端面间隙8的目的。

  当本实用新型负载向右时,此时处于图1右侧的垫片压板4由于是通过波形弹簧7作用在轴承外圈。弹簧会根据受力大小对轴承进行预紧,预紧量由右侧的垫片来控制弹簧压缩量,当负载消除后,间隙恢复正常。

  本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

罗茨风机轴承位:罗茨风机轴承的常用拆卸方法

  1.敲击法:罗茨风机轴承拆卸中敲击法是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。

  2.拉出法:利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  3.推压法:利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。

  若是如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

  罗茨风机电机轴承寿命延长措施:

  罗茨风机运行时,应保证油位在油位计的两条红线之间。

  油量过少,会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多,会引起油温升高,造成齿轮和其他部件损坏。

  润滑油应该用质量可靠、有保证的,加注润滑油时,应将润滑油加到油位计上线,鼓风机、真空泵运转后,油位会稍有下降。

  罗茨风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂,填充量为轴承座自由空间的1/2~1/3。

  罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制,可对风量进行精确控制,而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要;由于采用了变频技术,电机实现软启动,不存在启动电流冲击;原来没有使用变频器时电机直接启动,启动电流高达200-300A,对电机或电网都具有不利的影响。由于罗茨风机转速降为原来的60%,大大减少了风机管道振动频率和噪声,延锦工机、电机轴承的机械寿命,减少了设备的维护量。

罗茨风机轴承位:罗茨鼓风机轴承及其他轴承汇总(深度全面)锦工风机

  罗茨鼓风机在运转时会进行转动,所以必然会使用到轴承,罗茨风机机头两端使用的轴承存在一定的差异,主要使用的轴承类型为下面这种:

  圆柱滚子轴承,圆柱滚子与滚道呈线接触,径向负荷能力大,即适用于承受重负荷与冲击负荷,也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动,能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化,zhui适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷,NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离,便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强,大多用于机床主轴。罗茨鼓风机

  主要适用的保持架:钢板冲压保持架(Z形)、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架。

  主要用途:中型及大型电动机、风机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械。

  下面华·东风机为大家介绍一下其他种类轴承,直接看图:

  角接触球轴承适用于高速及高精度旋转,结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈,可承受径向负荷与双向轴向负荷。

  四点接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷,该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角(α),因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触。

  调心球轴承由于外圈滚道面呈球面,具有调心性能,因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正,圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上。

  实体型滚针轴承主要用途:汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机

  圆锥滚子轴承主要适用的保持架:钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架;主要用途:汽车:前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置。

  推力球轴承主要适用的保持架:钢板冲压保持架、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架;主要用途:汽车转向销、机床主轴。

  推力圆柱滚子轴承主要适用的保持架:铜合金切制保持架;主要用途:石油钻机、制铁制钢机械。

  推力滚针轴承主要适用的保持架:钢板冲压保持、合成树脂成形保持架;主要用途:汽车、耕耘机、机床等的变速装置。

  推力调心滚子轴承主要适用的保持架:铜合金切制保持架;主要用途:水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机。

  轴承的种类有很多,这里锦工风机为大家仅提供部分进行了解,如果您有罗茨鼓风机方面的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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