脱水前污泥浓度：3%
脱水后污泥浓度：20%
58、************公司废水处理需用哪些药剂材料？
************处理站药剂材料用量一览表（供参考）
先在废酸配制槽中加好清水，然后慢慢地倒入98%浓硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。
稀硫酸的配制要注意以下三点：
不论是98%的浓硫酸还是配制好的稀硫酸都具有很强的腐蚀性，98%硫酸还具强烈的吸水性，会烧伤皮肤。因此操作时都要穿戴好劳防用品。
浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热量，因此绝对不容许将水往浓硫酸中倒，而只能将浓硫酸往水中倒，在操作时也只能慢慢地、缓缓地将浓硫酸加入水中。
由于浓硫酸稀释过程是一个强烈的放热过程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都应预先移开，以免受热变形，遭到损坏。
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁，如果不予去除的话，会影响后续生化池中微生物的生长繁殖，因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上，使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来，以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。
氢氧化亚铁沉淀物能否沉淀下来主要取决于废水的pH值，当废水pH值达到6.5时，部分氢氧化亚铁就开始沉淀了，但要让废水中的氢氧化亚铁完全沉淀下来，废水的pH值应达到9.7。因此，中和时一定要调节废水的pH值在9以上，这样才能将进入生化池废水中的亚铁离子控制在很低的水平。
中和沉淀池内的废水经加石灰混凝沉降完全后，泥水已明显分离，化学污泥沉积在反应池下部。排泥时应先打开沉淀池底部的污泥管道阀门和污泥池的污泥管道阀门，利用水位的压力将泥浆压出反应池排入污泥池，排泥结束后关闭两个池的污泥管道阀门。然后打开污水阀门将清液放入调节池。
中和沉淀池内装有滗水器，它的构造是要一个橡胶圈的下方固定着一个软管，软管的另一头连接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡胶圈浮在水面上，随水面上下升降。由于泥水分离总是从水面开始，水面只要有清液形成，清液就会通过软管流出池外，因此排水与泥水分离是同步的，不必等泥水完全分离后再排泥、排水，节省了操作时间。不过操作时要注意在搅拌混凝时，要把滗水器拎出水面以防泥浆进入软管中。
所谓活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件，在这种条件下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。
生活污水厂的培菌过程较为简单，而有毒有害工业废水的培菌有一定的难度，污泥驯化的时间也较长，一般来说对于工业污水，我们常采用干污泥培菌法，就是从正常运行的污水处理厂中取脱水后的干污泥（含水率在80%左右，脱水时不能加药）作为菌种源进行培菌。为了让菌种能尽快地适应有毒有害的工业废水，最好选用同类型的、或相同类型的污水处理厂中脱水后的干污泥作为菌种源。
如采用干污泥培菌法，则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右。
如采用干污泥培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。
生化培菌的周期取决于废水的水温和水质。水温高于15℃以上时，培菌的过程较快，水温低于15℃以下时则污泥驯化时间较长，因此污泥的培养驯化应尽量选择在5-11月期间（长江流域）进行。就废水的水质而言，无毒无害、易生物降解的废水，其生化培菌的时间一般在10-20天，而有毒有害、难生物降解的废水，则需要一个较长的过程，约需30-60天，甚至更长。
在清水调试完成后，对于可生化性能较好的废水，可以直接用废水驯化微生物；对于化工废水或可生化性能比较差的废水则应采取分步培菌法，具体步骤如下：
（1）快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生长到填料上去。一般来说，采购来的污泥在脱水或运输过程中，微生物都会有不同程度的受损，它们在新的环境中有一个恢复和生长的过程，需要有一个好的生存环境。如果这时直接用化工废水驯化，其结果必然会导致微生物大量死亡。因此第一阶段可用生活污水或葡萄糖或干面粉烧制的熟浆糊（初始3-5天内，每100m3生化池容积可按投加5-10公斤干面粉的比例投放）来培菌，每天曝气两次，好氧池每次曝气8小时，使微生物快速恢复和生长繁殖，这种方法称为快速增殖法。快速增殖期间生化池内的废水可以通过污泥驯化管排放，放水前先停止曝气，待污泥沉降4-8小时后再放水。快速增殖期一般为7-10天。
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷冲击，COD去除率或SV突然下降时，也可以采用快速增殖法来帮助微生物恢复和生长。
（3） 废水驯化。污泥生长到填料上去以后，每天在100m3生化池内加入的干面粉可增加至20-30kg公斤，同时在生化池内泵入生化进水或废水。初始废水的进水量可按每100m3生化池容积的1-2%的比例泵入，以后每二天按2%的比例逐步增中废水的泵入量，直至达到设计的废水进水量。随着废水泵入量的逐渐增加，葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量应相应减少直到停止投加，或者可按比例投加废酒精（1公斤废酒精按1.5公斤COD计）。
培菌驯化期间，必须每天测定COD，如发现COD去除率或SV突然下降，则应立即停止废水的递增进水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。
好氧池正常进废水时，COD去除率能保持在80%以上，处理出水COD浓度在200mg/L以下，则可以认为生化池已开始工作正常。
在污泥驯化期间切忌负荷（如大水量、高浓度）冲击，培菌完成以后，即可进行正常的运作。
调节池的废水即为生化进水，其COD浓度的设定一般由实验值、设计参数确定。对于易于生化处理的废水，调节池内废水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工业废水、特别是难生物降解的废水，其生化进水的COD一般控制在500-800mg/L的范围。否则很难保证生化系统的运行稳定，也难以保证生化的处理出水达到规定的排放标准。上海信谊百路达药业有限公司的生化进水COD浓度（700mg/L）是由实验值确定的。
合理的营养比例是：碳:氮:磷＝100:5:1
按碳氮的100:5的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天BOD5重量应当为240吨×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需氮量为60÷100×5＝3（公斤），折合成尿素的投加量应当是：3×44÷14＝9.4（公斤/天）。
为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。
W=BOD5×Q×0.157÷1000
W=COD×B/C×Q×0.157÷1000
其中：
COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L；
BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L；
B/C—为无量纲；
Q—为生化进水水量，单位为吨/天；
W—为尿素每天的投加量，单位为公斤/天；
由于************司的废水中本来就存在一定量的氮，因此在操作时不必投加尿素。
按碳磷的100:1的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天的BOD5重量应当为240×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需磷量为60÷100＝0.6（公斤），折合成磷酸二氢钾的投加量应当是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。
为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。
W=BOD5×Q×0.044÷1000
W=COD×B/C×Q×0.044÷1000
其中：
COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L；
BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L；
B/C—为无量纲；
Q—为生化进水水量，单位为吨/天；
W—为磷酸二氢钾每天的投加量，单位为公斤/天；
活性污泥是在有氮的条件下利用好氧微生物的代谢活动将废水中的有机物氧化分解为无机物的方法。因此，溶解氧的水平会直接影响到这类微生物的代谢活性，为了满足好氧微生物对溶解氧的需要，提高处理系统的效率，必须向处理系统供氧。
虽然对好氧微生物来说，水体中溶解氧越高，对微生物的生长繁殖越有利，但溶解氧过高，除了能耗增加外，高速气流使池内激烈搅动会打碎生物絮粒，并易使污泥老化。一般来说，曝气池内的溶解氧只要大于3mg/L已足够满足微生物的生长繁殖和生物处理要求，曝气池出口处的溶解氧最好控制在2mg/L左右较为适宜。
其原因如下：
如果生化工艺是采用活性污泥法的话，那末活性污泥絮粒内部的溶解氧应保持在2.0mg/L以上。溶解氧过低会影响絮粒内部微生物的代谢速率，影响生化处理效果。
如果生化工艺是采用接触氧化法的话，那末生物膜内的溶解氧也不能太低，以致影响处理效果。
SBR生化池内的剩余污泥应定期排入污泥池内，否则会影响SBR生化池的正常动作并影响生化出水水质。排泥时先打开SBR生化池与污泥池之间的管道阀门，利用SBR池内水位的压力将剩余污泥厌入污泥池。排泥结束后应关闭SBR池与污泥池之间的污泥管道阀门。
污泥脱水的主要方法有真空过滤法、压滤法、离心法和自然干化法。上海信谊百路达药业有限公司采用的是压滤法，通过专用设备—板框压滤机对系统产生的化学污泥与剩余污泥进行加压过滤，脱水后污泥含水率一般达到80-85%。
我们已知道，微生物最适宜生长繁殖的温度范围为16-30℃，当温度低于10℃时，废水的净化效果将明显降低，一般来说，温度每降低10℃，COD的去除率会降低10%。那么在冬季，生化池又怎样运作呢？一种方法是在调节池内通入蒸汽，提高生化进水温度；另一种方法是在生化池内补加生物污泥，以提高污泥浓度和降低污泥负荷，如水温能维持在6-7℃，活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。
节假日或临时停产而导致没有生产废水的现象在************公司可能会经常碰到，这时我们可以在生化池内加入生活污水或泵入河水并投加用干面粉烧熟的浆糊来维持微生物的生长繁殖。在生化池内，可按每100m3的容积投加5-10公斤干面粉的比例投放，或者按比例投加废酒精，每天曝气4-8小时。
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。只要申报及时，在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。
五、处理设施和设备
76、************公司的污水处理站有哪些处理设施和设备？
预处理部分：废酸池（一只）、废水集水池（一只）、pH调整池（一只）、铁炭微电解池（一组）、铁炭出水池（一只）、中和沉淀池（一只）。
生化部分：调节池（二只）、生物接触氧化池（一只）、SBR生化池（二只）、排放池（一只）、罗茨风机（五台）。
污泥脱水部分：污泥池（一只）、板框压滤机（一套）。
辅助设施设备：风机房（一间）、值班室（一间）、化验室（一间）、水泵（九台）。
77、************公司的污水处理设施及设备的规程、型号、结构形式？
污水处理构作物一览表
污水处理主要设备、材料一览表
六、动力设备的管理、操作和维修
污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。
随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。
所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。
污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：
（1） 使用好设备
各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。
（2） 保养好设备
各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。
（3） 检修好设备
对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。
（4） 管好设备
这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。
可以下列标准作为完好标准：
（1） 设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。
（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
（3）运转稳定，无异常振动和噪音。
（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。
（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。
（7）运转记录，技术资料齐全。
设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。（仅供参考）
设备的操作和保养应作记录，检修也应作记录。操作、保养记录一般记入值班工作日记中，应包括的内容有：运行日期，操作人员姓名，班次；每班的例行保养工作内容、设备当天和累计运行时间；润滑、加油和巡视检查记录；机组实际技术参数；定期检查保养、停放保养、换季保养的内容；故障处理等。
设备的大、中、小修也应有修理记录，其内容包括：机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号；修理前的运行累计时数；修理内容；修理日期和检修人员；设备介体检查情况；零配件修换记录；设备装配、间隙调整情况及图例；试车情况及运行参数；验收意见，使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。上述内容可扼要地填入设备登记卡。
大多数设备属于固定资产。设备管理部门应有机电设备固定资产登记卡，建立固定资产设备分类帐。
40表示泵进口直径（mm）；F表示悬臂耐腐蚀离心泵；Y表示液下泵；S表示泵过流部分零件为增强聚丙烯；20表示泵设计点扬程（m）；685表示液下深度（mm）；A表示主轴处理分类号，A为耐腐蚀不锈钢；
88、污水泵的操作和管理要点一般有哪些？
水泵是一种输送水和增加水能量的机械设备，污水处理系统使用的水泵以离心泵为主，也使用一些螺旋泵、螺杆泵等。
（1）开车前应细致进行下列检查（尤其是新安装或大修后的泵）；电动机的转向，联轴器的同心度和间隙，各部分螺丝是否松动，用手转动联轴器看是否灵活，泵内是否有响声，轴承的润滑油是否够，泵及电机周围是否有妨害运转的东西进水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话，应检查小管上旋塞阀是否关好。
（2） 关闭出水闸阀，开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
（3） 开车：开车时，机器旁边不要站人，开车后应立即开启出水闸门，并密切注意水泵声音，振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
（4） 停车前先关出水阀再停车，这样可减少振动。
（5） 停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查。
（2）水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流大小，出水管水流情况集水井水位的变化，来估计流量的情况。
（4） 检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常。
（5） 注意机组的响声、振动情况。
（6） 注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35℃。
（7） 检查电动机温升，如过高应停车检查。
（8） 检查水泵、管道是否漏水。
（9） 检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。
（1）勤看：凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象，以及水位、天气、环境等属于看的范围
1）电压表数值是否在额定范围内（±10℃），三相是否平衡。
2）电流表数值是否在额定范围，如电流过高或过低应找原因。
3）油开关油面是否符合标准，有无漏油现象，油开关操作机构及支架面料是否完好。
4）过电流继电器有无脱扣现象。
5）水泵油箱油面是否符合标准，有无漏油现象。
6）填料有无严重漏水。
7）泵站底层有无大量积水。
8）指示灯是否正常。
9）集水井水位变化情况。
10）各类设备外壳接点处有无过热面变色现象。
11）高低压保险器的信号装置是否良好。
12）电器设备金属外壳接地是否良好。
（2）勤听：听设备运行时的声音是否正常
1）变压器发出的“嗡嗡”声是否正常，有无特殊变化。
2）电动机旋转声是否均匀平衡。
3）电动机及水泵轴承有否因破裂或缺油而发出异常声响。
4）水泵内有无叶轮或其它垃圾杂物的撞击声。
5）各种电磁吸铁、无压释放线圈有无特殊声响。
（3）勤嗅：设备运行时有无异常焦味
1）各类变压器，线圈有无因过载或故障而产生焦味。
2）导线是否过热而产生焦味。
3）水泵填料压板是否过紧产生焦味。
（4）勤摸：凡不需要采取特别安全措施就能用手触及进行判断设备是否处于正常状态的地方和部位都应加以检查（注意不能用手触摸的地方不准乱摸，以防止发生触电等事故）
1）电动机外壳是否超过额定温升。
2）水泵油箱外壳温升是否正常。
3）水泵轧兰有水滴出，但不过热。
4）各类电器设备外壳温升是否正常。
5）电动机及水泵轴承（包括上、下座；中间轴承）外壳温升是否正常。
6）有绝缘体包扎的导线温升是否正常。
7）电动机和传动部份以及水泵有无过分振动及特殊变化。
8）电动机出风口的空气温升是否过高。
（5）勤动手
1）经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作。
2）发现故障苗子，要仔细检查，找原因，及时排除，使设备经常处于完好状态。
（6）勤捞垃圾：在采取安全措施的前提下勤捞垃圾
1）经常清捞进水池格栅垃圾，保持进水畅通。
2）发现进水池内有木头等杂物，应及时清捞，防止进入帘格损坏或堵塞水泵。
3）进水池底垃圾堆积过多，将影响水流畅通，应及时组织力量进行清捞。
（1） 做好泵房，机组表面清洁工作。
（2） 应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
（3） 注意轴承的油位。油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000h换一次。
（4） 检查各部件螺丝有否松动。
（5） 定期检查并更换填料。
俗称“配更”即为常用的轴封填料。有三种：（1）是用油浸棉纱编织填料，俗称“牛油配更”，它松软、富有弹性、易磨损、使用寿命短；（2）是石墨、铅粉、石棉编织填料俗称“黑粉配更”，它成型性好、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、但价格较贵，安装要求较高；（3）用软金属包棉芯的填料。它外涂石墨铅粉，经久耐用、耐高温、耐腐蚀、使用效果甚好、但价格昂贵。
俗称“黄油”即润滑脂，是润滑油加稠化剂合成的胶体润滑剂。它分为钙基脂，钠基脂，钙钠基脂和锂基脂四种。（1）钙基脂耐水性好，但不耐高温，宜作油封。（2）钠基脂则耐高温，而遇水极易乳化，化成泡沫，宜用于轴承。（3）钙钠基脂增加了耐水耐高温性能。（4）锂基脂耐高温又耐寒冷，但价格高。
使用黄油（润滑脂）作用有二，其一是减轻工作表面的磨擦和磨损，提高效率，延长使用寿命。其二是防止锈蚀、散热、减少噪声，以及在某种场合加强密封性。
水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料处允许少量滴水但不允许流板水，这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。
填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长，然后再放长25mm左右，两端有刀切成45度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本均匀。充水不足，进水阀门未开充水排气，开启进水闸门。
（1）水泵内有空气。办法：放气。
（2）水泵的密封圈另件损坏。办法：更换密封圈另件。
（3）填料处漏气。办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。
（4）水泵转速太低，电压是否太低。办法：设法升高电压。
（5）叶轮、进水口、管道堵塞。办法：清除杂物。
（6） 叶轮磨损过大。办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。
（7） 电机转向不对。办法：调整相位。
（8） 叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。
（1）叶轮损坏。办法：更换另件。
（2）转速不足。办法：检查电压、电机是否正常。
（3）输液内含有气体。办法：降低液体温度排除气体。
（1）主轴与电机轴不同心。办法：调整同心度。
（2）轴承盖缺油或油变质。办法：加油或换油。
（1）介质比重过大。办法：更换较大功率电机。
（2）流量超过使用范围。办法：按使用范围工作。
（3）产生机械摩擦。办法：检查调整或更换磨损部件。
（1） 主轴与电机轴不同心。办法：调整同心度。
（2） 转子不平衡。办法：更换另件。
（3） 螺母有松动现象。办法：拧紧各部位螺母。
（4） 输液内含有气体或脱液运转。办法：降低液温、排除气体、叶轮入液内。
（5） 水轴承与轴颈磨损过大。办法：更换水轴承、恢复轴劲。
（1） 电机转向不对。办法：调整相位。
（2） 叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
（1） 进口气体温度不大于35℃。
（2） 气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。
（3） 煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。
（4） 轴承温度最高不超过85℃。
（5） 润滑油温度最高不超过65℃。
（6） 风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。
（1） 检查各紧固件及定位销的安装质量。
（2） 检查进、排气管道和阀门等安装质量。
（3） 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
（4） 检查风机和电机的 风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。
（5） 检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
（6） 风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。
（7） 由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
（8） 向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。
（9） 全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。
（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。
（1）鼓风机空负荷试运转。
1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。
4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。
（2）鼓风机正常带负荷运转
1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷 。
2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷 。
3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。
4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。
5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。
6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
（3）停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。
应加至油标中心线的二分之一。
（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。
（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。
（3）打开风机的放空阀和出口阀。
（4）开启风机。
（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。
（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。
（2）关闭出口阀。
（3）关闭电源。
鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：
（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。
（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。
（9）故障和排除
由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见“鼓风机故障及排除方法”一节。
污水站内有各种各样的管道，有空气管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架设在地面上，有的铺设在地下，在操作运行过程中必须保证管道畅通，尤其在寒冬，必须定时检查室外管道，定时放掉空气管道中的冷凝水，没有运转的污水管道和污泥管道要放掉管内的积水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空气管道定时放水。
污水处理系统的污水管、污泥管，安装完以后，要进行保温处理，特别是阀门要重点保温，以免冬天被冻坏。
1、 安装前请检查基础螺栓，再次锁紧和底座的倾斜。
2、 配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷？有的话，去掉。
3、 有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等？阀门全部打开后才能启动罗茨风机 。
4、 请确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出。
二、 启动时的注意现象：
1、 用手回转，请确认没有异常现象后才可以启动。
2、 请无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热？
3、 依箭头方向转动。
4、 特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目。
三、 运转的注意事项（日常检查）：
1、 运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
2、 有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量，应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。
3、 详细内容请与我公司联系协商。
四、 定期检查的有关注意事项：
1、 每日定检：检查压力、噪音及振动。
2、 每月定检：添加润滑油、黄油及清洁过滤网。
3、 半年定检：更换润滑油及检查皮带。
4、 每年定检：更换皮带及过滤网。
5、 两定定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。
五、 V型皮带张力调整：
1、 先找出1之中心点，从这一中心对垂直方向加上下表数值的负荷，这时的挠度δ，要小于数值表δ（mm）的张力。
2、 运转7 – 10天再做一次检查。
六、 润滑油的种类和更换要领：
1、 工业用齿轮润滑油ISO VG220相当品
2、 纯正润滑油中国石油R150，日本昭和JH460
3、 停止中全部更换，等油位很稳定以后，再一次确认油位，严守油标的中央部分
七、 黄油种类和更换要领
1、 耐热用锂（li）系列或者矽（xi）系列或德士古RPM2号黄油。
2、 从两个黄油口压入黄油，把旧的黄油全部由排出口排出来，让新的黄油可以看到为止。刚开始运转时，黄油偶尔会从排出口漏出，这时把黄油擦掉即可。
上图就是从哪里加润滑油和黄油了，关于加注的量，请大家仔细阅读使用说明书，使用说明书会有详细的介绍。
锦工风机给大家重点说明一点：加注润滑油时，要在罗茨风机静止时加注，加注到红色标线上下即可，在风机运转起来之后，油位会下降，开机时不要再加注了，这是正常现象。
如果您没有罗茨风机的使用说明书，可以到锦工风机的《使用说明专题页》里来看下！
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罗茨鼓风机的使用现在越来越广泛了，这就涉及到了三叶罗茨鼓风机的保养问题。如果保养得当，会大大延长使用寿命以及运行的稳定性。润滑油经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此需要及时进行补充或更换，有很多朋友不知道从哪里加黄油也不知道怎么加润滑油，今天锦工风机小编给大家做了张图在上面标注了出来。
上图就是从哪里加黄油和润滑油了，一般罗茨风机每360个小时更换一次高速黄油，加ZL-3H轴承润滑脂累计运行1000多小时后就要进行第一次更换油，采用220#齿轮油进行更换，油位应在油镜的一半，切忌过高或过低。通常每2-3个月左右补充一次，是否需要更换锦工小编为大家总结了以下3点
检验润滑油是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑油进行捻压，凭感觉可以判断。
不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此更换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。不要在旧油的基础上添加，这样时间长了会导致油箱的油太脏、太稠。从而影响罗茨鼓风机的运作。
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润滑油的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。 在这里还要跟大家说一点就是如果罗茨风机运行过程中渗油严重，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面。
在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。而现在市面上有一种超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患。
总之日常检查的时候也要注意油镜的位置，一旦发现油位低于油镜的一半时，应及时补齐。如果罗茨鼓风机长期缺油的话，严重时会导致电机烧毁。最好每天每班都能检查一下罗茨鼓风机的油位，油位要保持在油镜中间偏上位置。
若油位低于中间位置，需要及时添加齿轮油。切不可因为偷懒忽视，而因小失大，导致风机无法正常运转工作。
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