原因：1、润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过小
2、轴上的油环没有转动或转动较慢，带不上油来
3、轴与轴承偏斜，鼓风机轴与电动机轴不同心
4、轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良
5、轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣等缺陷
6、轴瓦端面与止推平垫圈间隙过小
7、轴承压盖压得太紧，轴承内无间隙
8、滚动轴承损坏，滚珠支架破损
处理方法:1、检修润滑系统或更换润滑油
2、进行修理或更换
3、找正，使两轴同心
4、研刮轴瓦
5、修理或重新浇铸瓦衬
6、调整间隙
7、调整轴承压盖衬垫
8、更换滚动轴承
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(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机，
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下面我们讨论一下轴承温度过高的原因及解决办法。罗茨风机主要由轴承组成，轴承温度过高会损坏风机。
因为罗茨鼓风机在冬季室温较低，其工作状态不会受到很大影响，当室温超过30℃时，罗茨鼓风机的前轴承会随室温升高而超过设定的跳闸温度。为防止钻井起落，工作人员们在套管中加入了喷水冷却作为应急措施，但并未从根本上解决问题。
为彻底解决罗茨鼓风机的高温电流问题，我们对罗茨鼓风机进行了拆装和检测。拆开检查前，我们从机器身上找出原因，推测可能有以下四种可能性。
1.风扇内部间隙改变，叶轮可能与壁板产生轻微摩擦，从而引起风扇输出和电流增大。由摩擦引起的热量传递到轴承，轴承发热。
2.轴承本身有问题;
3.轴承与轴间间隙过大，轴承室和轴承之间存在严重的发热;
4.轴承腔内润滑油质量差，在轴承高速运转时不能形成油膜，轴承辊出现轻微干燥摩擦，发热严重。
是否存在具体的解决方案?
1.在风机外部加设遮阳板，这是一种非常简单的方法，是很多制造商的选择。
2.轴流风扇、耐磨风扇等风机温度过高时，风机运转过程中进出口管路闸门不关闭的可能性较大，此时关闭进出口管路闸门。
3.此外，由于机箱剧烈振动，轴及滚动轴承安装歪斜，前后轴承不齐，风机的滚动轴承损坏或轴弯曲，影响风机的轴承温度。对策：及时更换润滑剂，减少摩擦系数。
4.电动机皮带过松，应注意及时更换电动机皮带，调整皮带轮，使其受力均匀。
以上是锦工厂家总结的关于罗茨风机的轴承发热问题，如果您在使用机器中出现这种情况可以根据上面罗列的几点去找原因然后进行针对性的解决，希望能够帮助到大家!
（1）敲击法
是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机
（2）拉出法
利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。
（3）推压法
利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。
（4）热拆法
用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。
（5）液压法
适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。
锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
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