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罗茨风机轴承安装_罗茨鼓风机

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罗茨风机轴承安装:关于罗茨风机的海川化工论坛

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罗茨风机轴承安装:罗茨风机轴承安装方法

  罗茨风机轴承主要有压力安装法和加热安装法两种方法,下面锦工重工为大家介绍罗茨风机轴承的安装方法,希望对大家有所帮助。

  一、压力安装法

  1、轴承与轴为过盈配合,安装时应施力于轴承内圈,使用打套安装时如图a,可将套管顶在轴承内圈端面上,用手锤在套管两边轮番敲打,从而使轴承在轴上缓慢而平稳地滑动。

  2、套管的硬度应比内圈硬度低,内径比轴的直径略大,壁厚约为轴承内圈厚度的2/3~4/5。

  3、对于小尺寸轴承,也可以使用手锤和铜棒敲打轴承内圈如图b,但不得用手锤直接敲打轴承。

  用压力法安装罗茨风机轴承1一轴;2一轴承;3一套管;4一手锤;5一铜棒

  二、加热安装法

  1、轴承过热安装法使用于大尺寸轴承的安装。

  2、将轴承在大约80~90℃的矿物油中加热,待其内圈胀大之后将其迅速装到轴上,如若需要可用工具在内圈端面加一点压力,冷却后内圈收缩,轴承安装完毕。

  3、在轴承加热过程中,为避免因过热退火,油温一般不应高于120℃,轴承不能直接与池底接触。

  罗茨风机轴承安装方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨风机轴承安装:罗茨风机轴承的常用拆卸方法

  1.敲击法:罗茨风机轴承拆卸中敲击法是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。

  2.拉出法:利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  3.推压法:利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。

  若是如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

  罗茨风机电机轴承寿命延长措施:

  罗茨风机运行时,应保证油位在油位计的两条红线之间。

  油量过少,会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多,会引起油温升高,造成齿轮和其他部件损坏。

  润滑油应该用质量可靠、有保证的,加注润滑油时,应将润滑油加到油位计上线,鼓风机、真空泵运转后,油位会稍有下降。

  罗茨风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂,填充量为轴承座自由空间的1/2~1/3。

  罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制,可对风量进行精确控制,而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要;由于采用了变频技术,电机实现软启动,不存在启动电流冲击;原来没有使用变频器时电机直接启动,启动电流高达200-300A,对电机或电网都具有不利的影响。由于罗茨风机转速降为原来的60%,大大减少了风机管道振动频率和噪声,延锦工机、电机轴承的机械寿命,减少了设备的维护量。

罗茨风机轴承安装:罗茨鼓风机减振器安装方法以及轴承特点和作用

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机减振器安装方法以及轴承特点和作用

  罗茨鼓风机轴承特点和作用:

  罗茨鼓风机的主轴和从轴是左端滚动轴承作为轴向定位支撑点。由于轴承内圈锁定在轴上,外圈安装在前壁板孔内的轴承座上,左端轴承的轴向可通过调节八方头端紧固而移动两个轴承座上的螺钉。该位置用于调节叶轮与前后壁板之间的间隙。当鼓风机运转时,由于出口压力大,出口温度高,主轴和从动轴和叶轮可沿右端单列径向短圆柱滚子轴承轴向自由伸缩,确保主轴和二级轴。在膨胀和伸长之后,轴不会弯曲和变形。

  罗茨鼓风机采用的轴承,在强度、耐磨性和耐温性等方面都要强于其他行业的轴承,这样才能在复杂、不易维护的环境下长期工作。

  罗茨鼓风机主要应用于各种情况复杂、运行负荷高的工作环境,所以罗茨鼓风机的轴承必须适用于各种高温、潮湿、腐蚀和磨损环境。

  罗茨鼓风机的轴承在使用中要经受高载荷、极强冲击力、以及水和锈屑侵入,我公司所采用的轴承是一种新型超高载荷容量的密封型、洁净润滑轧辊轴承。该轴承具有更高可靠性,可在恶劣润滑条件下长时间工作。其改进密封后的轴承性能,融合了优化力学原理设计、新材料和密封件专利技术、且易于操作安装。

  罗茨鼓风机安装时安全注意事项:

  1.仔细阅读罗茨鼓风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解罗茨鼓风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查罗茨鼓风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

  2.罗茨鼓风机安装时有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

  3.联接罗茨鼓风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;罗茨鼓风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

  4.罗茨鼓风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,罗茨鼓风机传动装置的外露部份应有防护罩,如罗茨鼓风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置。

  5.罗茨鼓风机所配电控箱与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

  6.罗茨鼓风机接线应由专业电工接线,接线正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,罗茨鼓风机外壳应可靠接地,接地可靠,不能用接零代替接地。

  7.罗茨鼓风机全部安装后应检查风机内部是否有留下的工具盒杂物。

  罗茨鼓风机减振器安装方法:

  1.安装减振器时要求地面平整,按设计要求检查减器的型号并布置减振器。

  2.减振器与减振台座用螺栓连接,减振器与支承结构一般不作锚固联结。弹簧减振器如设计锚固时,可采用预埋槽钢或打膨胀螺栓等方式固定。

  3.各组减振器承受荷载的压缩量应均匀,布的偏心或相差悬殊,发现不符时应及时移动和调整,达到正常平衡为准。

  4.减振器安装完毕后,在其使用前,应采取防护措施,如在减振器旁加垫木块,使其不受歪理影响。橡胶减振器外包上熟料薄膜,避免接触油类及酸溶液,并避免太阳直接辐射。

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