锦工机械给大家介绍一下罗茨风机噪音处理方式和在运转过程中易出现的状况
罗茨风机噪音处理方式:
1.噪声控制的方法是防止和减少噪声源产生的噪声辐射,即尽力减小脉冲力。上述所采用的噪音控制方法不仅增强了投资,而且由于在风机运转期间来自消音器等的压力损失而产生能量损失,这对节能非常不利,并且因此,改进的空气动力学风机设计和最佳的风机选择,适当的装置和操作方法,以减少罗茨风机噪音是最基本的方式。
2.限制方法是提高装配精度;更换旧的滚珠轴承或用滑动轴承更换轴承,使转子处于动态平衡状态;用弹性联轴器连接电机和风机;为了改善设备的维护和保护,除了平滑油,拧紧螺栓,更换损坏的部件等。
3.罗茨风机装置的噪音消音器。在正常情况下,从进气口和排气口辐射的空气动力噪声比其他部件发出的气动噪声高10-20分贝。因而,在控制风机噪音时,必须在进气管和排气管中安装合适的消音器,并且必须在风机中使用消音器。目前的国家趋势是使用阻性消音器,体积更大,消音通道更窄。消音器很少使用,当然,消音器的选择,设计和安装应根据实际情况而定。
4.罗茨风机的隔音罩方法,就是将整个风机机组用密闭的隔音罩围包起来。其技能是如何采用冷却的办法包管风机的正常运转。
罗茨风机在运转过程中易出现的状况:
1.轴承温升过高
没有定期进行清洗换油,润滑油中油渣太多,轴承在高速运转时渣粉与滚珠互相研磨至产生热量,导致轴承温度升高。有些风机系采用润脂润滑,就更易引起轴承发热,这是由于润滑脂呈固体状态。
轴承在高速运转时产生的热量无法散发,此时应打开轴承端盖,检查分析其原因后再对症处理。
2.风机启动时有敲击声
风机齿轮组的锁紧螺栓松动、定位销松动或折断,致使两叶轮间隙变小而互相撞击,此情况不及时发现,最终将导叶轮与机壳的损坏。因此,当听到有敲击声后,应立即停机检查,若发现螺栓松动或定位销折断,应先在正时齿轮组上打上记号,再在轮毂与齿轮上打上相应记号(为方便安装找正),把折断的螺栓或定位销取出,重新将正时齿轮装好并调整好叶轮间隙,最后将螺栓和定位销锁紧即可。
3.风置、风压不足或无风压风量不足
风机叶轮与前后墙板间隙没有调好。一般情况下,后墙板间隙应比前墙板间隙稍大,亩控制在0-20mm,过大则风量不足,过小又易使风机发热。无风压的情况一般不会出现,但若长期未清理进风管道壁上而使进风口堵塞时,才会出现无风现象,此时应停机清理进风管道。
定时做好罗装风机的维护保养工作,可延锦工机的使用寿命。
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锦工风机给大家介绍一下罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法
罗茨风机的日常维护:
1.首先是使用后,我们不要说清洁过的罗茨风机安装在我们在维护过程中经常进出的地方。这样,很可能在下次造成不必要的损害。
2.另外,不允许在易燃,易爆并可能产生腐蚀性气体的区域安装罗茨风机,否则后果非常严重。
3.三叶罗茨风机在操作过程中利用鼓风机的压差自动将润滑液传送到滴头,然后滴入气缸以减少摩擦和噪音,同时保持气缸中的气体不回流。
4.安装罗茨风机时,还需要观察周围环境是否牢固以及其表面是否相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。
5.罗茨风机的周围温度也需要很好地控制,因为鼓风机在工作时会发热,导致温度升高,因此此时的工作环境温度不能超过40摄氏度。
引起罗茨风机轴承损坏的原因及解决方法:
当电动机正常运行时,三相负载是对称负载,因此三相电流基本平衡且尺寸相等。如果电机在运行过程中出现异相,风机振动会变大,罗茨风机会出现异常声音,速度会降低,电流会降低增加,电机温度急剧上升,导致电机烧坏。正常质量的电机会在几十分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统缺相,加上许多设备的开关是自锁或自动开启,停电后,输电相位丢失事故,可能会烧毁十几个电机
由于罗茨风机长期不间断运行,电机本体的温升过高,轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水,直到轴承损坏,轴弯曲和皮带断裂等导致定子和转子。摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升,燃烧槽绝缘,匝间绝缘,导致绕组匝间短路或在地面“射击”。在严重的情况下,定子芯可能倒置,未对准,轴被磨损,并且端盖被刮掉。轴承损坏通常由以下原因引起:
1.轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击,则轴会受到磨损,导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失,或者干扰减小,内圈现象发生。当门没有均匀攻丝时,端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损,就允许间歇运行的外圈现象。
2.轴承壁未清洁,或润滑脂不干净。例如,轴承保持微小的钢材料彻底清洁,并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。
3.轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后,干涉很大或椭圆度超过标准,导致轴承滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运转过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。
4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足,轴承的内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承“吃得不同”,然后温度升高直至燃烧。
5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。
6.轴承体存在质量问题,如滚道锈蚀,旋转不灵活,间隙过小,保持架变形等。
7.备用机长时间不运行,润滑脂变质,轴承生锈只能维护和保养,只能定期检查并定期更换润滑脂。
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罗茨风机的性能参数与操作说明:
性能参数
罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~196千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。
操作说明
1.输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。
2.介质中微粒的含量不得超过100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3.罗茨鼓风机的运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不高于65℃。
4.使用罗茨鼓风机时,压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配罗茨鼓风机时要保证该间隙。
6.在运行的时候,主油箱、副油箱油位必须在罗茨鼓风机的油位计两条红线之间。
罗茨风机在下雨天如何维护保养:
1.下雨天,罗茨风机在室外运行的时候,有可能会出现油漆脱落的情况。雨水直接腐蚀掉风机外壳的油漆,之后又在太阳下面暴晒,出现这样的情况也是正常的,用户只需要在雨天过去后,在外壳上面重新刷油漆就可以了。一定要及时重刷油漆,不然的话,脱落的油漆面积会越来越大。
2.下雨天的时候,罗茨风机的螺栓会受到比较大的影响,有可能会出现生锈的情况。因此,用户应该在雨季过后,擦掉螺栓上面的水分,还可以在其上面涂上黄油,这样就可以避免其和外界空气有接触,也就断绝其生锈的可能。
3.雨水还有可能会对电路有影响,到时候就可能会引发漏电的问题。如果电路继续老化的话,甚至有可能会出现断电的情况,要是检查电路及维修。
4.雨天还有可能会影响罗茨风机的进口消音器,要是雨水进入消音器就不好了,因此,用户最好是做好遮挡工作,避免其雨水浸湿进口器。
第五,雨水要是进入风机内部结构的话,还有可能会对叶轮造成影响,有可能会导致叶轮生锈,到时候就会影响其风量压力,要尽量避免这样的情况。
罗茨风机轴承发热原因以及处理方法:
罗茨风机轴承发热原因:
1.润滑系统失灵,油不清洁,粘度过大或过小。
2.轴上的油环没有转动或转动较慢,带不上油来。
3.轴与轴承偏斜,鼓风机轴与电动机轴不同心。
4.轴瓦研刮质量不好,接触弧度过小或接触不良。
5.轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣等缺陷。
6.轴瓦端面与止推平垫圈间隙过小。
7.轴承压盖压得太紧,轴承内无间隙。
8.滚动轴承损坏,滚珠支架破损。
罗茨风机轴承发热处理方法:
1.检修润滑系统或更换润滑油。
2.进行修理或更换。
3.找正,使两轴同心。
4.研刮轴瓦。
5.修理或重新浇铸瓦衬。
6.调整间隙。
7.调整轴承压盖衬垫。
8.更换滚动轴承。
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