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罗茨风机轴承用油_罗茨鼓风机

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罗茨风机轴承用油_罗茨鼓风机

罗茨风机轴承用油:[单选] 要求罗茨风机的轴承温度不超过()℃,润滑油温不超过℃。

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  要求罗茨风机的轴承温度不超过()℃,润滑油温不超过℃。

罗茨风机轴承用油:罗茨风机轴承发热原因处理方法以及在下雨天如何维护保养

  罗茨风机轴承发热原因处理方法以及在下雨天如何维护保养

  罗茨风机的性能参数与操作说明:

  性能参数

  罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~196千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。

  操作说明

  1.输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。

  2.介质中微粒的含量不得超过100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3.罗茨鼓风机的运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不高于65℃。

  4.使用罗茨鼓风机时,压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配罗茨鼓风机时要保证该间隙。

  6.在运行的时候,主油箱、副油箱油位必须在罗茨鼓风机的油位计两条红线之间。

  罗茨风机在下雨天如何维护保养:

  1.下雨天,罗茨风机在室外运行的时候,有可能会出现油漆脱落的情况。雨水直接腐蚀掉风机外壳的油漆,之后又在太阳下面暴晒,出现这样的情况也是正常的,用户只需要在雨天过去后,在外壳上面重新刷油漆就可以了。一定要及时重刷油漆,不然的话,脱落的油漆面积会越来越大。

  2.下雨天的时候,罗茨风机的螺栓会受到比较大的影响,有可能会出现生锈的情况。因此,用户应该在雨季过后,擦掉螺栓上面的水分,还可以在其上面涂上黄油,这样就可以避免其和外界空气有接触,也就断绝其生锈的可能。

  3.雨水还有可能会对电路有影响,到时候就可能会引发漏电的问题。如果电路继续老化的话,甚至有可能会出现断电的情况,要是检查电路及维修。

  4.雨天还有可能会影响罗茨风机的进口消音器,要是雨水进入消音器就不好了,因此,用户最好是做好遮挡工作,避免其雨水浸湿进口器。

  第五,雨水要是进入风机内部结构的话,还有可能会对叶轮造成影响,有可能会导致叶轮生锈,到时候就会影响其风量压力,要尽量避免这样的情况。

  罗茨风机轴承发热原因以及处理方法:

  罗茨风机轴承发热原因:

  1.润滑系统失灵,油不清洁,粘度过大或过小。

  2.轴上的油环没有转动或转动较慢,带不上油来。

  3.轴与轴承偏斜,鼓风机轴与电动机轴不同心。

  4.轴瓦研刮质量不好,接触弧度过小或接触不良。

  5.轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣等缺陷。

  6.轴瓦端面与止推平垫圈间隙过小。

  7.轴承压盖压得太紧,轴承内无间隙。

  8.滚动轴承损坏,滚珠支架破损。

  罗茨风机轴承发热处理方法:

  1.检修润滑系统或更换润滑油。

  2.进行修理或更换。

  3.找正,使两轴同心。

  4.研刮轴瓦。

  5.修理或重新浇铸瓦衬。

  6.调整间隙。

  7.调整轴承压盖衬垫。

  8.更换滚动轴承。

罗茨风机轴承用油:罗茨风机轴承的常用拆卸方法

  1.敲击法:罗茨风机轴承拆卸中敲击法是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。

  2.拉出法:利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  3.推压法:利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。

  若是如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

  罗茨风机电机轴承寿命延长措施:

  罗茨风机运行时,应保证油位在油位计的两条红线之间。

  油量过少,会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多,会引起油温升高,造成齿轮和其他部件损坏。

  润滑油应该用质量可靠、有保证的,加注润滑油时,应将润滑油加到油位计上线,鼓风机、真空泵运转后,油位会稍有下降。

  罗茨风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂,填充量为轴承座自由空间的1/2~1/3。

  罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制,可对风量进行精确控制,而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要;由于采用了变频技术,电机实现软启动,不存在启动电流冲击;原来没有使用变频器时电机直接启动,启动电流高达200-300A,对电机或电网都具有不利的影响。由于罗茨风机转速降为原来的60%,大大减少了风机管道振动频率和噪声,延锦工机、电机轴承的机械寿命,减少了设备的维护量。

罗茨风机轴承用油:罗茨鼓风机的轴承以及空气过滤器的保养方法

  在日常使用罗茨鼓风机时,要注意罗茨鼓风机的保养 ,尤其是以轴承以及空气过滤器为主 ,这两个的损坏会直接影响罗茨风机的正常运转 ,接下来本篇文章为大家介绍一下罗茨鼓风机的轴承以及空气过滤器的保养方法 ,希望对大家能够有所帮助。

  一、罗茨鼓风机轴承保养方法

  经常检查罗茨鼓风机轴承润滑油的供油情况 ,如果箱体出现漏油 ,可以把端盖的螺栓拧紧一点 ,这样还不行的话 ,只好换用新的密封填料了。

  轴承的润滑油正常使用时 ,百半年内至少应更换一次 ,首次使用时 ,大约在运行200小时后进行度,第二次换油时间在1~2个月进行 ,以后应每周检查润滑油问一次,如润滑油没有变质,换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定的润滑油 ,并将油箱回内的旧油彻答底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

  罗茨鼓风机轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行 , 第二次换油时间在1~2个月进行 ,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油,并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

  如果要对风机轴承作更换,应注意在将新轴承装入前 ,必须使轴承与轴承箱都十分清洁 。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上 ,不得强行装配,以避免伤轴。

  二、罗茨鼓风机空气过滤器保养方法

  1、每个月对空气过滤网清洁1次,在保养罗茨风机过滤网的时候,如果过滤网表面已经很脏的时候, 就需要进行水洗才能达到效果( 注意:这时过滤棉需要更换,过滤棉水洗后达不到过滤效果。

  2、对于过滤网表面不是很脏时 ,可以用洁净压缩空气双面吹洗 ,直到用眼在光线下不见尘粒止。

  3、如果清洗之后发现过滤网片上的损坏现象的话 ,需要及时更换使用。

  4、在清洗杂质的时候注意对罗茨风机过滤网保护 ,不能出现变形 、损坏现象 ,否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果。

  5、如果过滤网维护时发现变形、损坏现象,我们就需要自己进行过滤棉的更换工作。

  希望看过本篇文章对大家关于罗茨鼓风机轴承及空气过滤器的保养会起到一定的参考作用 ,我司专业生产中各类鼓风机 ,如果有需求欢迎来电垂询,前来洽谈合作。

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