究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
对于罗茨鼓风机来说，轴承的作用可以直接影响到风机的寿命，一些有经验的采购商，对于罗茨风机的配件品牌也有要求，因为他们知道风机的配件可以直接影响到其寿命。
有些品牌的罗茨风机叶轮容易抱死，很大程度上和轴承有关系，通过拆卸检查可以看到其中的原因，罗茨风机如果常年运转，轴承的损耗也是很大的，所以，只有高质量的轴承才能保证罗茨风机的正常运转。
罗茨风机轴承一旦损坏，产生的直接故障就是叶轮抱死，无法转动，导致其他更为严重的故障，如电机烧坏等。
锦工风机专业从事罗茨鼓风机的生产，产品质量可靠，轴承采用人本轴承、NSK轴承，产品质量更可靠。如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机齿轮磨损的维修方法和电机轴承的寿命延长措施
三叶罗茨风机管道方面的要求：
1.风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。
2.管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）。
3.管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。
4.管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。
5.多台风机并列运转的场合，各分管道上设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。
6.管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。
三叶罗茨风机电机轴承的寿命延长措施：
1.罗茨风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间。
2.油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。
3.润滑油应该用质量可靠、有保证的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。
4.鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3。
5.三叶罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200-300A，对电机或电网都具有不利的影响。
三叶罗茨风机齿轮磨损的维修方法：
磨损原因主要有以下几方面原因：
1.设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等；
2.受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击，由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；
3.制造质量不高，热处理达不到要求，等造成磨损，严重时轴头折断造成重大影响。
一般罗茨风机都是不允许反转的(因为进气口跟排气口的间隙设置不一样)，所以罗茨风机都需要在排气端设置单向阀。也就是允许风从罗茨风机输入到管道系统，防止三叶罗茨风机突然停机，从而对罗茨风机系统的气体收到系统压力的作用，回流冲击罗茨风机造成罗茨风机反转，损坏罗茨风机。另外，几台罗茨风机并联运行的时候，假设其中一台不工作，那么单向阀也可以防止排气端的气体通过这台没有使用的罗茨风机，造成其反转损坏。总而言之，就是保护罗茨风机不反转。
所说的罗茨见机风叶相碰，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承，不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承，罗茨风机齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断，如果齿轮磨损超限，可以考虑更换原厂齿轮，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定。
：
江苏中恩环保科技有限公司全新一代正压风机简介整体融合的紧凑型低噪设计理念
三叶内回流，减小排气回流脉冲，降低气动噪声；采用同步斜齿轮传动，平稳安静；抗性及声波干扰宽频带消声设计，且无吸声材料，防止输送气体被污染；整体撬装箱式隔声罩，高效隔音，配套隔声罩时噪音可降低15~20dB(A)，机组噪声一般为
高效、节能、省材的环保型设计
高性能三叶复合转子型线设计；高转速设计，容积效率较常规机组提高3~8%，体积小，重量轻，用材省，所需安装空间小；主机空冷设计，无需冷却水；油室和气腔由对外连通的空腔隔离，确保无油输送。
优质、优材、高精度、高可靠性设计与制造
球墨铸铁转子设计，高强度，耐磨损，小机型轴与叶轮为整体转子，主轴承、主轴加强设计，适合重载、高速、皮带传动；主机承载能力强，齿轮、转子关键部件长寿命设计，齿轮、轴承寿命以上；合金涨圈密封，轴承、耐磨损泄漏小。 安装操作维护简便、控制保护功能齐备的人性化设计
电机支座采用悬臂托架，传动皮带自张紧设计，确保皮带始终处于最佳张力状态，无需定期调整；机组减振设计，正压风机机型无需设置专用基础和预埋件；常规设有排气压力、过滤器阻力、排气温度、主轴承温度等参数监控保护功能。
由于不断研究及改进，技术参数恕不展客户若有特别技术参数要求，
：
2.拉出法:利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。
3.推压法:利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。
4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。
若是如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。
5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。
罗茨风机电机轴承寿命延长措施：
罗茨风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间。
油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。
润滑油应该用质量可靠、有保证的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。
罗茨风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3。
罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200-300A，对电机或电网都具有不利的影响。由于罗茨风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。
罗茨鼓风机拆装歩序空气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机三叶罗茨鼓风机维修
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
