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罗茨风机轴效率_罗茨风机

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罗茨风机轴效率_罗茨风机

罗茨风机轴效率:「罗茨风机性能」罗茨鼓风机性能分析

  罗茨风机性能,罗茨鼓风机性能分析,罗茨风机作为一种常见类型的鼓风机,具有强制输气、输送气体清洁无污染,节能效率高,转子动平衡精度高,整机振动小等特点,零部件选材精良,结构简单‘、体积小、重量轻、操作维护方便,规格型号多,性能好,节能环保。

  派洛格罗茨风机性能说明:

  流量:性能表中流量Qs是指标准吸气状态(绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%),介质为空气时罗茨风机的进口流量,对于非标准状态下的流量段进行换算。 流量换算:当进气流量用基准状态(温度0℃,绝对压力101.325kPa)下的流量Qn表示时,需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后,再查性能表(通常不考虑湿度)。 Qs=1.0733Qn

  当进气温度ts与20℃相差较大,或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时,实际进气流量Qs按下式计算: Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb

  式中:Qb—吸入气体温度为ts℃,分子量为M时的内泄漏量m3/min;

  Qth—理论流量m3/min;(根据要求升压下的进口流量,按性能表初步选型后由性能表查得)。 Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。(初步选型后性能表所示的流量) 压力单位换算:9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm

  表列性能参数以空气为介质,如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不符时,流量需进行相应的换算。

  派洛格罗茨风机结构特点:

  强制输气,流量随压力变化小,且输送气体不受油污染。 采用摆线叶型和最新气动理论设计,节能效率高。 转子动平衡精度高,整机振动小。

  零部件选材优良,齿轮精度高,整机可靠性高,使用寿命长。 采用特殊消声设计,噪声低。

  结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便。

  品种规格多,性能点密集,便于选择合适机型,有利于节能降耗。

  罗茨风机性能,罗茨鼓风机性能分析,派洛格罗茨风机规格型号多样,性能好,结构简单、能耗低,节能环保效率高,操作简单易维护,可长时间平稳运行,可靠性高,使用寿命长,齿轮精度高,风量风压好,转子动平衡精度高,振动小、噪音低等特点

  「罗茨风机性能」罗茨鼓风机性能分析 苏州派洛格通风设备有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询派洛格在线客服。

罗茨风机轴效率:剑河磁悬浮鼓风机哪家好【罗茨风机】

  剑河磁悬浮鼓风机哪家好【罗茨风机】

  磁悬浮离心鼓风机与齿轮增速、空气悬浮鼓风机技术比较:

  齿轮增速鼓风机其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。(1)节能高效:采用磁悬浮轴承,无接触损失和机械损失,实现了高转速无极变转速调节,使得风机运行效率可高达84.5%。(2)噪音低,安装方便:由于采用整体箱式结构,风机噪音在85dB以下,机体震动极小,无需做安装基础。(3)系统集成性高:进口过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等,用户无需采购其它部件。实时显示的中文触摸屏,为操作工人带来方便及减少操作故的发生。(4)冷却效率高:冷却系统采用风冷和水冷结合的方式,能够有效保护电机,可实现风机的随时启停。(5):采用了PLC+GPRS。不但可由中心控制室控制,若风机出现故障,还可以实施远程维修调试。

  -一般的电机(50Hz)加上齿轮使叶轮增加速度。

  -使用Inlet Guid Vane(IGV)或Diffuser Vane调整流量。

  -使用Oil Bearing(Tilting Pad)及Cooling System。

  多级离心鼓风机设备将风机本体、控制系统、过滤系统等集成到箱体结构中。必须降低能耗,降低噪音,不可造成二次污染。所以该污水处理厂在选择风机时首先关注的是新式高速离心式鼓风机,并对风量、升压、轴功率相同的进口磁悬浮鼓风机、进口空气悬浮鼓风机和国产磁悬浮鼓风机进行了选型比较,具体如下。磁悬浮鼓风机采用拥有自主知识产权的磁悬浮轴承支承的高速永磁同步电动机主轴与高效三元流叶轮直接连接,省却了机械传动损失,实现无接触、无摩擦转动,免除润滑系统。该风机采用变频调速和智能化控制,调控范围广,适应于水位和水质的多变工况,并且可实现就地和远程监控。磁悬浮轴承是借助电磁力使电机主轴悬浮,位移传感器监测主轴位置,将位移偏差信号反馈给轴承控制器。

  -压缩效率约65-75%,一般是在流量大的现场选用。

  随着排气压力,动力也在变化(压缩级数)。

  -因为采用多级压缩方式进行压缩,所以压缩效率减少。

  磁轴承鼓风机

  -透平机械设计技术。

  -高速永磁同步电机和叶轮耦合驱动。

  -无损耗,维保周期短,费用低。

  -磁轴承主动控制,总体效率高。

  -ABS HST,Hoffman,Atlas Copco(ZB-VSD),Piller,天津亿昇等。

  空气悬浮鼓风机

  -智能化直流调速系统改变轴转速改变风量。

  -流量压力调节幅度大,可控制转速。

  -空气洁净度要求极高,不易维修。加变频器后可适当进行调度,规划受限制,很窄。单级高速离心风机指前进风机转速,通过单级离心即可抵达工艺的升压要求。单级高速离心风机风量大、功率较高。单级高速离心风机随风压改动流量改动非常大。当曝气池液位发作改动时,鼓风量改动会较大。作业规划:调度崎岖较小,单级高速离心风机可通过进口导叶调整,风量调整时不影响风压,一同能够下降风机轴功率。因为变频调度时,风压下降崎岖会较大,或许会无法满意工艺要求,单级高速离心风机一般不用变频调度风量。磁悬浮鼓风机磁悬浮鼓风机,是通过电磁力作用,使滚动轴构成悬浮情况,完全无接触、无、无需润滑;高速电机直接驱动三元流叶轮,省却了齿轮箱,彻底消除机械传动丢掉,完结高转速。

罗茨风机轴效率:罗茨鼓风机效率能够达到多少?来看一下吧!锦工风机

  罗茨鼓风机工作效率一般在70%-90%,我们锦工风机所生产罗茨鼓风机,效率在85%-90%,罗茨鼓风机效率主要影响因素是设计因素,设计水平高,罗茨鼓风机工作效率就会高一些。

  如果想提升罗茨鼓风机工作效率,除了设计因素,还需要考虑哪些因素呢?

  1、温度

  一般30~50度介质温度,鼓风机功效好。

  3、放置位置

  在通风条件好的地方,罗茨鼓风机的工作效率会高一些,而闭塞不通风的环境,工作效率会降低。

  4、介质粘度

  输送介质为清洁空气,风机的效率会高一些,而输送介质中含有大量的杂质,如:油气杂质,罗茨鼓风机的工作效率会低一些。

  总结:罗茨鼓风机的工作效率最主要的影响因素是设计,其次是其他因素。如果想要提升鼓风机的工作效率,我们建议更换更加高级的风机,如磁悬浮鼓风机,或者空气悬浮鼓风机,工作效率可以达到90%以上。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机、磁悬浮鼓风机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

  :三叶罗茨鼓风机产品列表

罗茨风机轴效率:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。 轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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