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  罗茨风机性能,罗茨鼓风机性能分析,罗茨风机作为一种常见类型的鼓风机,具有强制输气、输送气体清洁无污染,节能效率高,转子动平衡精度高,整机振动小等特点,零部件选材精良,结构简单‘、体积小、重量轻、操作维护方便,规格型号多,性能好,节能环保。

  派洛格罗茨风机性能说明:

  流量:性能表中流量Qs是指标准吸气状态(绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%),介质为空气时罗茨风机的进口流量,对于非标准状态下的流量段进行换算。 流量换算:当进气流量用基准状态(温度0℃,绝对压力101.325kPa)下的流量Qn表示时,需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后,再查性能表(通常不考虑湿度)。 Qs=1.0733Qn

  当进气温度ts与20℃相差较大,或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时,实际进气流量Qs按下式计算: Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb

  式中:Qb—吸入气体温度为ts℃,分子量为M时的内泄漏量m3/min;

  Qth—理论流量m3/min;(根据要求升压下的进口流量,按性能表初步选型后由性能表查得)。 Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。(初步选型后性能表所示的流量) 压力单位换算:9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm

  表列性能参数以空气为介质,如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不符时,流量需进行相应的换算。

  派洛格罗茨风机结构特点:

  强制输气,流量随压力变化小,且输送气体不受油污染。 采用摆线叶型和最新气动理论设计,节能效率高。 转子动平衡精度高,整机振动小。

  零部件选材优良,齿轮精度高,整机可靠性高,使用寿命长。 采用特殊消声设计,噪声低。

  结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便。

  品种规格多,性能点密集,便于选择合适机型,有利于节能降耗。

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  风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。

  压力系数高于轴流风机,流量系数大于离心风机的一种新型风机。因此,用户选型范围更为广泛,系统匹配更趋于合理,故有利于系统节能。经大量实际应用证明,广大用户一致认为该产品是目前理想的节能、环保、简便、实用的通风设备。二、特点1、结构紧凑、安装方便、运行可靠:该风机在相同风量、风压的情况下均比轴流式或离心式体积要小,可直接与风筒连接,水平安装或垂直安装,操作使用方便的特点。

  其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数以下场合风机选型使用分析仓库通风首先,看仓储货品是否是货品,如:油漆仓库等,必须选择防爆系列风机。其次,看噪声要求高低,可以选择屋顶风机或环保式离心风机,(而且有款屋顶风机是风力启动,更可以省电呢。最后,看仓库空气所需换气量的大小,可以选择最常规的轴流风机SF型或排风扇FA型。厨房排风首先,对于室内直排油烟的厨房(即排风口在室内墙上),可以根据油烟大小选择SF型

  风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等

  目前高层建筑越来越多,混流式消防风机的使用会越来越多。另外有些单位将消防排烟与空调通风合二为一,这样柜式消防风机在这些场合也得到了广泛应用。▲三叶罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,

  风机分类及应用领域风机概述:风机是用于输送气体的机械,从能量观点看,它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。风机分类按结构和工作原理,作以下风机分类:离心式风机,混流式风机,轴流风机,横流式风机风机的应用风机广泛地应用于各个工业部门,一般讲,离心式风机适用于小流量、高压力的场所,而轴流式风机则常用于大流量、低压力的情况,应根据不同的情况选有不同的风机分类。

  要求风机的排气压力高;另一种是直吹式煤粉风机,它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重,故应采用耐磨材料。风机选型:风机的选型一般按下述步骤进行:1、计算确定隧道内所需的通风量;2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案

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  气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、、传动件(轴承)等。

  按比例大小的风机分类比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速,按比例大小风机分类有:1.低比转速风机(ns=11~30)2.中比转速风机(ns=30~60)3.高比转速风机(ns=60~81)按用途的风机分类按用途风机分类,可分为引风机、纺织风机、消防排烟风机等。风机分类风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。这种风机分类的机器有:离心风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。

  四、矿井用风机它有两种:一种是主风机(又称主扇),用来向井下输送新鲜空气,其流量较大,采用轴流式较合适,也有用离心式的;另一种是局部风机(又称局扇),用于矿井工作面的通风,其流量、压力均小,多采用防爆轴流式风机。五、煤粉风机输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉,多采用离心式风机。煤粉风机根据用途不同可分两种:一种是储仓式煤粉风机,它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内,煤粉不直接通过风机,

  4、适用面广:本风机可以根据使用要求,制作成防爆型、防腐型,适用及有腐蚀性气体的场合的强制排风;5、本产品多次经省市技术监督局检测合格,用户可放心选用。二、DWT系列风机型号结构说明1、DWT-I轴流式屋顶风机直径自?300-?2400mm,共十七种机号;DWT-II离心式屋顶风机有关?300-?1000mm九种机号;DWT-III离心式屋顶见机直径自?280-?800mm,共十种机号;

  无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流,推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。风机系到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题,因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。

  (1)离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成,产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。(2)轴流风机。微博威海网库-风机交易气流轴向进入风机的叶轮,近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。(3)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。

  编辑本段]风机应用范围:风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

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  石化厂聚烯烃车间粉料输送系统,使用进口罗茨风机(C310、C320、C850型),随着使用年限增长,检修期临近。因进口备件价格高,进货周期长,已威胁到化工生产的连续性。备件的国产化与修复技术,已成为保证风机正常运转的重要途径。进口罗茨风机零件修复技术 罗茨风机联轴器 ,离心风机联轴器,风机联轴器核心提示:进口罗茨风机零件的修复,着重阐述罗茨风机主要零件修复在设备检修工作中的应用。关 键 字:罗茨风机 修复技术 转子 同步齿轮 石化厂聚烯烃车间粉料输送系统,使用进口罗茨风机(C310、C320、C850型),随着使用年限增长,检修期临近。因进口备件价格高,进货周期长,已威胁到化工生产的连续性。备件的国产化与修复技术,已成为保证风机正常运转的重要途径。

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  进口罗茨风机零件修复技术

  核心提示:进口罗茨风机零件的修复,着重阐述罗茨风机主要零件修复在设备检修工作中的应用。

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  一、前言

  石化厂聚烯烃车间粉料输送系统,使用进口罗茨风机(C310、C320、C850型),随着使用年限增长,检修期临近。因进口备件价格高,进货周期长,已威胁到化工生产的连续性。备件的国产化与修复技术,已成为保证风机正常运转的重要途径。

  二、零部件的国产化

  目前,对风机的气封、机械密封、同步齿轮等零件进行了国产化,与进口备件相比,完全符合标准,但是风机的转子与进口备件相比还存在差距。更换后使用周期比进口件短1/3,差距主要体现在热处理工艺与机加工精度方面。在装配工艺方面,缺乏先进的工装与检测手段。因此要想全面实现国产化并达到国际标准,需要在机械加工、热处理、装配工艺方面提升。

  三、零部件的修复技术

  1.风机转子部分

  通常情况下,风机转子是罗茨风机使用周期最长的部件之一,正常运转时间在30000~40000h。但是由于工况环境及其他原因,目前无法达到正常运转时间。主要故障有:入口压力过高;出口压力低于规定值;风机机体过热;风机机体振动及风量不足。这其中转子的形状与位置公差超差,是这些故障的主要原因。

  转子的几何形状偏差会产生不平衡力偶矩,从而造成振动、机体过热;转子位置偏差会造成风机各部位间隙过大,使得风机性能下降,主要表现是风量不足。

  (1)转毂。转毂的修复分两种情况,对于磨损不太严重的转毂,通常采用涂漆或涂铝粉、硫酸钡、环氧树脂等配成的涂料(注意:所用涂料一定要考虑是否与介质发生化学反应及是否会污染系统物料)。根据需要恢复的尺寸确定涂层厚度,涂后先烘干,再进行位置与形状公差检测。由于进口风机普遍转速较高,因此还要进行动、静平衡检测。当转子磨损较严重,不能采用上述方法修复时,可在转子上采用镶金属条的方法。在转毂顶端镶与转子同长的钢条(一般选用45#钢,图1)。除照燕尾槽形状镶入外,为防止轴向移动,采用M8mm×20mm的平头螺钉固定。注意:螺钉头上一定要涂金属粘结剂,并将钢条上的毛刺修掉,还要将螺钉铆死。

  (2)转子轴。国内的风机转子轴通常采用整体制造,国外采用的是两端冷镶技术,这给修复工作带来一定难度。通过对C310、C320、C850的成功检修,现已摸索出了一套成熟方法。

  对轴承部位、轴封安装部位,磨损较轻,则采用金属刷涂技术及金属表面修补技术。这一技术已非常成熟。对于磨损较严重的转子轴,可采用堆焊,堆焊前对焊接件进行预热,温度控制在80~120℃。每堆焊一层进行一定程度的手工锻打,这样可保证焊材与母材的晶粒不会因局部过热而过大,从而保证修复件的机械强度。

  经过机加工后,一定要进行正火与回火处理,以消除加工应力。对于小型风机(功率<30kW),还可以采用镶套的方法,这一方法通常用于轴磨损量>1~1.5rnm的转子轴。具体方法为:将磨损的轴颈再车掉2~3mm。按加工后的轴径加工套,套与轴选择过盈配合,过盈量在0.02~0.04mm。轴与轴套的端部结合处,采用120°V形坡口焊接。这一方法在C310、C320、C850风机的修复中采用,并已运行两年多了。

  对于断轴的转子,采用加工通轴的方法修复,具体方法为:将旧轴从转子上切下,通轴加工完成后,与加工好内孔的转毂进行热镶之后,再对轴进一步加工,机加工完成后再进行热处理。

  (3)同步齿轮。风机转子间的相对位置由齿轮调整而定,同时也决定着风机的打气量。目前进口风机全部采用直齿轮。采用直齿轮的好处是不会因两转子热膨胀而使得齿轮间隙过小。进口风机齿轮的固定,采用锥形套锁紧,减少了齿轮的铰配工作,但是一旦磨损会造成转子相撞,轴变形等故障。对于齿轮齿部磨损,采用金属刷镀可以解决,对于齿轮内锥孔磨损,采用镶锥套的方法较理想。

  2.风机两端墙板

  罗茨风机的侧板是风机较易磨损的部件,一旦发生磨损两侧间隙过大会使风机打气量下降,产生内部涡流及排气温度上升,造成功率损失。

  最常见的侧板修复方法是涂装,这一方法掌握起来较容易,成本也低。但是,对于系统环境要求高的场合不宜采用,而采用机械加工,具体方法是:先将墙板在平面磨床上磨削,直到将磨损痕迹全部磨除,并保证表面平面度≤0.03mm,表面粗糙度Ra0.8,平面与两轴线的垂直度≤0.05mm。同时,在机封和轴承安装部位加入相同厚度的垫片,以保证正确的安装位置。这一方法非常烦琐,但精度较高。

  四、修复效果

  上述进口罗茨风机主要零部件修复技术,在设备检修中运用了多次。风机检修后,都能满足生产工艺要求,同时节省维修费。

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