1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
中华人民共和 国国家标准
GB/T2888一91
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
代替GB2888-82
Methodsofnoisemeasurementforfans,
blowerscompressorsandRootsblowers
1 主题内容与适用范围
本标准规定了A声级和声压级的噪声测量方法，同时也规定了声功率级的噪声测量方法。
本标准适用于一般型式的通风机、透平鼓风机、透平压缩机(以下简称风机)和罗茨鼓风机的噪声测
量。
2 弓!用标准
GB1236通风机空气动力性能试验方法
GB3947声学名词术语
GB10178 通风机现场试验
JB3165离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验
ZBJ72031 一般用途罗茨鼓风机性能试验方法
3 术语、符号、代号
3.1 A声级
用声级计或用与此等效的测量仪器，经过A计权网络指出的噪声级称为A声级，用t、表示。单位
为分贝，单位符号dB，本标准为明确以A特性计权用dB(A)表示。
32 声源
风机及罗茨鼓风机机壳、进气日、出气日等产生的噪声源，其具体声源部位如下:
a. 敞开于大气无外接管道的通风机进气[1(图1);
注:买 标准声源。
国家技术监餐局1991一们一06批准 1992一08一01实施
Gs/T2888一91
b. 敞开于大气无外接管道的通风机出气口(图2);
c. 进气 口和出气 口均接管道的通风机机壳(图3);
图 3
d.透平鼓风机和透平压缩机机壳(图4);
珍 曰
e. 罗茨鼓风机机亮(图5、图6)。 ! 图4
Gs/T2888一91
图 5
图6
3.3 标准声源
在测量频率范围内输出非常稳定，具有良好的全指向性并在消声室或混响室校正了的声源为标准
声源。
3.4 标准长度
噪声测点到声源点的距离，测量风机进、出气口噪声时，当叶轮直径小于或等于1m时，取标准长
度为Im;当叶轮直径大于1m时，取标准长度等于叶轮直径。标准长度用L表示。
测量风机和罗茨鼓风机机壳噪声时，标准长度取1m,
3.5 测量值
对声级计的读数作了背景噪声修正后的值。
3.6 假定声源表面
包括声源在内，以地面结束的最一{假定长方体表面。风机及罗茨鼓风机的主体视为声源的凸起物，
全部包括在内。
3.2 半自由场
可设置声源，有一个反射面的声场。
4 测f项 目
在规定的运转条件下，测量风机及罗茨鼓风机周围的A声级及颇带声压级。
GB/T2888一91
5 测f条件
5.，测t环境
5.1门 测量场所
测量场所，应尽量选用除地面外无反射条件的场所，且应使测量的风机及罗茨鼓风机处于运转状
态，测点至声源点间的距离为1倍和2倍标准长度时，其A声级的差值应不小于5dB(A).
如不能满足上述条件时，测量场所状态(室内尺寸、装置尺寸、配置、声场测量结果)应作记录
5.1.2 背景噪声
测量地点应避免背景噪声影响，背景A声级和倍频带声压级应比被测机器至少低10dB。当二者差
值在4^-9dB时，应按表 1修正。
表 1
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罗茨鼓风机规范和技术指标
罗茨风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品，我公司生产的罗茨鼓风机质优价廉，深受新老客户的关注和新人，下面为大家接受下罗茨鼓风机主要的技术规范和指标
《一般用途罗茨风机第1部分：技术条件》 JB/T8941.1-1999
《一般用途罗茨风机第2部分：性能试验方法》 JB/T8941.2-1999
《风机和罗茨风机术语》 JB/T2977-1992
《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004
《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004
《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993
《风机和罗茨风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991
3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配：
JB/T74---94《管路法兰 技术条件》JB/T75---94《管路 法兰类型》JB/T81---94《凸面板式平焊钢制管法兰》
所有风机应保证在工作曲线下正常运行。
性能及结构
要求无混油，可获得清洁气体，不产生油烟雾所造成的空气污染。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损。
高速率，且结构紧凑。
油装置，不产生漏油的现象，且为非水冷型。
2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不应出现互相碰触现象。
罗茨风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道，通过降低回流脉冲来减少噪音，同时保护风机自身和送风管道。
罗茨鼓风机的噪音（包括电动机）应按GB/T2888的测量方法，噪音低于85dB(A)。
罗茨风机进口安装风机过滤罩，并达到如下要求：对>10微米的灰尘的去除率>90%。
出口安装可靠性高的止回阀，避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。
风机安装安全阀，避免风压过高造成设备损坏。
风机出口和风管采用柔性连接，保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。
风机、电机，排气阀，润滑系统，过滤器，测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。
风机效率在十年内不变，能保证标书要求的电耗及供风量。
过滤消声器：此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。
通过真空压力表监测过滤材料使用情况，以便及时更换。
连接套管：应包括压力阀（防止鼓风机过载）。逆止风门片（防止停机后风机逆向运转）。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。
鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置，其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。
鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油润滑。消声器：应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失150mmH2O，并有明显的消声效果。
罗茨鼓风机及其应用柴油罗茨鼓风机山东章丘罗茨鼓风机厂
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
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罗茨风机是容积式风机，是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成，机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮，两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。
1.工作原理
罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转，叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，罗茨风机两叶轮相互啮合，将进气口与出气口隔开，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，其大小在旋转过程中不发生变化，风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口，以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
2.风机的性能参数及技术要求：风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标，而风机的技术要求则规定了风机的使用方向，设计及制造要求。
2.1 性能参数
罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
2.2 技术要求
输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下：
2.2.1介质
进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。
2.2.2设计要求
①整机使用寿命应不少于10年，第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。
②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时，油温一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①叶轮应作动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。
②轴与轴承配合部位的尺寸，同步齿轮及齿轮副的检测项目，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙，均应符合设计规定。
③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。
3.风机结构
S系列风机采用转子支撑形式结构，转子一端固定，另一端游动。固定端采用定位轴承，其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧，使其外圈与轴承座压紧，则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端，轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动，以补偿转子因热变形而引起的长度变化。
3.1 机壳、墙板
机壳、墙板均由高强度铸铁铸成，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，起加强和散热作用。
3.2 叶轮部
叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成，为三叶型叶轮，并具有复合型线，采用精密数控机床加工，叶轮和轴经热套或冷压结合，转子经过动平衡，精度达到G2.5级，保证风机运转平稳、振动小。
3.3 齿轮
齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一，选用优质铬锰钛合金钢，经渗碳淬火处理具有足够的强度，由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结，建议通过高压注油泵进行压力装拆，保证了齿轮与转子的同心与自锁。
4.风机的日常巡检及保养
4.1运行中风机
①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。
②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。
③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。
④检测轴承温度，风机出口温度。
4.2备用状态风机
由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。
4.3开车前需检查
①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。
②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。
③盘车是否正常。
④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。
⑤核实风机的旋转方向是否正确。
5.风机的检修
5.1 S系列风机间隙量调整
5.1.1轴向间隙的调整
①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。
②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。
5.1.2转子与壳体之间的间隙。
如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。 5.1.3转子之间的间隙调整
将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。
5.2风机检修规则
5.2.1准备工作
①根据罗茨鼓风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。
②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。
③根据鼓风机的质量情况，制定检修方案。
④落实安全措施。
5.2.2检修注意事项
①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。
②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。
③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。
5.3零件修换原则
5.3.1必要性原则
凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。
5.3.2可靠性原则
选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。
5.3.3经济型原则
可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。
6.结语
罗茨鼓风机广泛应用于化工领域，对生产的稳定产生了重要的作用，熟悉及掌握风机的结构、工作原理，落实巡检方法，仔细专研风机的检修，对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。
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【技术领域】
[0001]本发明属于罗茨风机轴端密封技术领域，特别是涉及一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统。
【背景技术】
[0002]罗茨鼓风机用于输送有毒有害气体时，往往考虑到气体泄漏污染环境的问题，所以气密封一般采用机械密封的结构。由于机械密封是通过密封介质的压力施加在动静环之间，从而达到密封的效果，因而使用现场必须提供方便的水源或者安装专用的油站，才能保证密封效果，这样就增加了客户的投资成本，并且后期使用成本也相应提高。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、不需要现场安装，不需要外配高压水源或者油站，安全可靠、使用寿命长的罗茨鼓风机轴端机械密封系统。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种罗茨鼓风机轴端机械密封系统，包括油箱，通过支撑轴承安装在油箱内的传动轴，传动轴与油箱之间安装有轴端机械密封组件，在油箱内传动轴上安装有传动齿轮，在靠近轴端机械密封组件侧传动轴上设有螺纹段，在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母；所述轴端机械密封组件包括套装在传动轴上的回转套，套装在传动轴上的密封腔体，安装在密封腔体内的动静环机械密封组件以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖，所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔，其特征在于:在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通过输送管连接上述密封压力腔；油箱内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件；所述控制组件安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体上还设有与密封压力腔连通的泄油孔，所述泄油孔连接泄压阀；所述泄压阀连接回油管，所述回油管延伸至油箱内。
[0006]本发明还可以采用如下技术措施:
[0007]所述控制组件包括凸轮，所述凸轮固定安装在传动轴上，随传动轴一起转动，即凸轮的回转中心孔套装在传动轴上，并通过紧固件固定；所述凸轮的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗的柱塞杆的中心对正，带动柱塞栗做往复回转运动。
[0008]所述凸轮的回转中心孔为螺孔，直接螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧还配装有第二锁紧螺母。
[0009]所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面。
[0010]所述凸轮的回转中心孔为光孔，在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉，在光孔内配装有螺套，所述螺套的外表面设有回转约束面；所述螺套螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案，即在原罗茨风机结构不变的情况下，只在传动轴上增加一个凸轮，油箱中安装柱塞栗，通过凸轮随传动轴的转动而传动，进而使柱塞栗按照其运动规律做往复运动，从而密封压力腔内获得密封压力，最终实现密封效果；该种密封方式不增加其他能源的消耗，与现有机械密封结构的附加油路及油站相比成本低廉，效果显著，并且不需要客户提供外加的水源，不需要现场安装；并且在整个供油过程是密闭状态下使用，安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例1结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A剖视图；
[0014]图3是本发明实施例2结构示意图；
[0015]图4是图3中B-B剖视图。
[0016]图中:1、油箱；2、支撑轴承；3、传动轴；3_1、螺纹段；4、油箱动力输入端；5、轴端机械密封组件；5-1、回转套；5-2、密封腔体；5-3、机械密封组件；5-4、密封端盖；6、传动齿轮；7、第一锁紧螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞杆；9、输送管；10、控制组件；10-1、凸轮；11、泄压阀；12、回油管；13、第二锁紧螺母；14、紧固螺钉；15、螺套；15-1、回转约束面；16、摩擦面。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]实施例1，请参阅图1和图2，一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统，包括油箱1，通过支撑轴承2安装在油箱内的传动轴3，传动轴3与油箱动力输入端4之间安装有轴端机械密封组件5，在油箱1内传动轴3上安装有传动齿轮6，在靠近轴端机械密封组件侧传动轴3上设有螺纹段3-1，在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母7 ;所述轴端机械密封组件5包括套装在传动轴上的回转套5-1，套装在传动轴上的密封腔体5-2，安装在密封腔体内的动静环机械密封组件5-3以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖5-4，所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔5-5，在油箱1内固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通过输送管9连接上述密封压力腔5-5 ;油箱1内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件10 ;所述控制组件10安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体5-1上还设有与密封压力腔5-5连通的泄油孔5-10，所述泄油孔连接泄压阀11 ;所述泄压阀连接回油管12，所述回油管延伸至油箱内；这样在油箱内就形成了一个密封介质循环回路。
[0019]本实施例上述控制组件10包括凸轮10-1，所述凸轮固定安装在传动轴3上，所述凸轮10-1的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗8的柱塞杆8-1的中心对正，带动柱塞栗做往复回转运动；所述凸轮10-1的回转中心孔套装在传动轴3上，并且随传动轴3 —起转动；本实施例中，所述凸轮的回转中心孔为螺孔，直接螺装在传动轴3的螺纹段3-1上，在凸轮3的外侧还配装有第二锁紧螺母13，第二锁紧螺母13的目的在于放置凸轮随传动轴的转动而松动，进而造成与柱塞栗的柱塞杆发生偏离，造成柱塞杆的损坏和密封的轴端机械密封失效。
[0020]上述技术方案，在原罗茨风机结构不变的情况下，在传动轴上配装一个凸轮，油箱中安装柱塞栗，通过凸轮随传动轴的转动而传动，进而使柱塞栗按照其运动规律做往复运动，从而密封压力腔内获得密封压力，最终实现密封效果。
[0021]为了提高凸轮被夹紧后不松动，在所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面16。
[0022]实施例2，请参阅图3和图4，在此处凸轮的回转中心孔不能作为光孔直接套装在传动轴的螺纹段上，否则随着传动轴的转动将破坏螺纹段，进而造成后期传动齿轮拆卸不下来的问题；为此本实施例还可以如下特征，所述凸轮3的回转中心孔为光孔，在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉14，在光孔内配装有螺套15，所述螺套的外表面设有回转约束面15-1 ;所述螺套螺装在传动轴3的螺纹段上，在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母13。
[0023]综上所述本发明不增加其他能源的消耗，与现有机械密封结构的附加油路及油站相比成本低廉，效果显著，并且不需要客户提供外加的水源，不需要现场安装；并且在整个供油过程是密闭状态下使用，安全可靠。
[0024]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统，包括油箱，通过支撑轴承安装在油箱内的传动轴，传动轴与油箱之间安装有轴端机械密封组件，在油箱内传动轴上安装有传动齿轮，在靠近轴端机械密封组件侧传动轴上设有螺纹段，在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母；所述轴端机械密封组件包括套装在传动轴上的回转套，套装在传动轴上的密封腔体，安装在密封腔体内的动静环机械密封组件以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖，所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔，其特征在于:在油箱内固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通过输送管连接上述密封压力腔；油箱内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件；所述控制组件安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体上还设有与密封压力腔连通的泄油孔，所述泄油孔连接泄压阀；所述泄压阀连接回油管，所述回油管延伸至油箱内。2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述控制组件包括凸轮，所述凸轮固定安装在传动轴上，随传动轴一起转动，即凸轮的回转中心孔套装在传动轴上，并通过紧固件固定；所述凸轮的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗的柱塞杆的中心对正，带动柱塞栗做往复回转运动。3.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述凸轮的回转中心孔为螺孔，直接螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧还配装有第二锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面。5.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统，其特征在于:所述凸轮的回转中心孔为光孔，在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉，在光孔内配装有螺套，所述螺套的外表面设有回转约束面；所述螺套螺装在传动轴的螺纹段上，在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母。
【专利摘要】本发明涉及一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统，包括油箱、传动轴、轴端机械密封组件、传动齿轮、第一锁紧螺母；轴端机械密封组件包括回转套、密封腔体、动静环机械密封组件以及密封端盖，密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔，在油箱内固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通过输送管连接上述密封压力腔；油箱内还设有控制柱塞泵间歇式供油的控制组件；控制组件安装在传动轴上，并随传动轴一起转动；在油箱的内侧密封腔体上还设有的泄油孔，泄油孔连接泄压阀；泄压阀连接回油管。与现有机械密封结构相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果显著，并且不需要客户提供外加的水源，不需要现场安装；并且在整个供油过程是密闭状态下使用，安全可靠。
【IPC分类】F04D29/10
【公开号】CN
【申请号】CN
【发明人】马蓬勃, 郝继惠
【申请人】天津市天鼓机械制造有限公司
【公开日】2020年2月3日
【申请日】2020年12月4日
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