1、风机叶轮与墙板之间的间隙调整
如果发现三叶罗茨风机叶轮端面与机壳侧壁墙板相摩擦,可以使用塞尺检测风机叶轮与机壳侧壁的间隙,将固定滚动轴承盖螺钉轩出,在靠皮带轮(或联轴器)端的轴承座与滚动轴承盖间提升或抽取垫纸来调整,使风机叶轮作轴向移动。依据所测间隙而定。效正完毕,再讲;螺栓按顺序对称地旋紧,将滚动轴承盖固定好。
2、风机叶轮与机壳之间的径向间隙调整
滚动轴承的原始径向缝隙值基本都是依据滚动轴承的精度等级确定的,如果发现风机叶轮外端与机壳摩擦时,将风机齿轮箱盖拆除,松动风机两端壳螺栓,取下定位销。在传动齿轮和另一侧的皮带轮(或联轴器)上分贝上外径表头。用铜锤轻轻地对称地击打传动齿轮和另一侧的皮带轮(或联轴器)每轻击一次,用塞尺测量一次。不断进行,直到间隙符合要求为止,然后两端壳螺栓对称拧紧。
卸下定位销,拧松螺旋栓,转到皮带轮就可以调整,调整好间隙后,拧紧螺栓,应该重新修订整定位销孔,拧紧定位销。
松开电机的紧固螺栓及两个自动调节螺栓,自动调节电机与主机的前后相对位置,使皮带轮前后对齐,稍稍拧紧四个紧固螺栓,自动调节风机与电极之间的螺栓,在相应调整电机外侧的自动调节螺栓,是的在电机与主机平行的情况下紧皮带。
三叶罗茨风机内部间隙的调整对风机本身非常关键,调间隙要用塞尺不断测试,如果你没有维修过,建议不要拆泵,泵的型号规格有所不同,间隙值也有所不同。
三叶罗茨风机间隙较大如何调整?罗茨滚动轴承孔在墙板上的位置已定,因而总间隙的数值是确定的,所谓间隙调整,主要是对节点上的锥面间隙和非锥面间隙进行分配。运转时,由于轴的扭转变形及传动齿轮磨损等原因,锥面间隙趋于缩小,而非锥面间隙趋于增大。为确保鼓风机长时间安全可靠运转,装配时可将锥面间隙调大一点,非锥面间隙调小一点。采用软齿面齿轮传动时,传动齿轮磨损较快,一般将锥面间隙取为总间隙的2/3左右,非锥面间隙取为总间隙的1/3左右。当传动齿轮为硬齿面时,传动齿轮磨损很慢,锥面间隙和非锥面间隙可大致相等。
王岚,姚黎明,邵刚;一种新型罗茨风机轴封的研制[J];润滑与密封;1996年03期
袁春;;罗茨风机转子锁紧扭矩的校核[J];石油和化工设备;2006年05期
李世颖;;关于MGGA型罗茨风机故障排除及参数调整等有关问题的探讨[J];粮食与食品工业;1995年02期
王国华;柯品剑;;煤气输送用罗茨风机常见故障检修与维护[J];通用机械;2007年03期
田爱梅,郑赟韬,朱梓根;涡轮机械转子/密封稳定性研究综述[J];燃气涡轮试验与研究;2003年03期
刘世模;;罗茨风机腐蚀的热喷涂修理方法[J];设备管理与维修;1990年03期
刘峰,陈玉新,付勤荣;提高罗茨风机输送物料能力和稳定性的措施[J];中国设备工程;2001年07期
李祥周;简述气流筛粉机风轮轴承的密封[J];平原大学学报;2000年04期
蔡永亮;罗茨风机出现超载故障问题的探讨[J];福建化工;1994年04期
10
张振仁;调换预热器密封片及改进静密封的设想[J];电站辅机;1997年02期
11
何立东,夏松波;转子密封系统流体激振及其减振技术研究简评[J];振动工程学报;1999年01期
12
何立东,袁新,尹新;蜂窝密封减振机理的实验研究[J];中国电机工程学报;2001年10期
13
吕兆聚,刘立圣,余琴清;长山电厂100MW空气预热器的改造[J];四川电力技术;2000年06期
14
韩东太,安雪忠,汪玉萍;捷制500MW机组空气预热器改造[J];热力发电;2004年05期
15
焦淑红,邹若飞,郭晋梅,郭清有;高质泵的设计和结构分析[J];化工装备技术;2004年03期
16
杨伟;杨建生;屈彪;孙益强;;PAF2850型一次风机油档密封的改造[J];内蒙古电力技术;2005年06期
17
高承彬;;油气润滑的特点及实用[J];一重技术;2009年05期
18
汪金林;新颖减速机密封结构[J];机械工程师;2002年12期
19
李辛沫,耿葵花,何云信,王清;滑片式压缩机摩擦与密封结构的改进设计[J];润滑与密封;2001年06期
20
何立东,诸振友,闻雪友,夏松波;密封间隙气流振荡流场的动态压力测试[J];热能动力工程;1999年01期
钟兢军;韩吉昂;;旋转冲压压缩转子的研究进展及发展前景[A];中国航空学会第七届动力年会论文摘要集[C];2010年
胡建新;;调节惯性摩擦焊机控制焊接精度[A];探索创新交流--中国航空学会青年科技论坛文集[C];2004年
李志远;陈心昭;;滑阀真空泵转子惯性力完全动平衡的探讨[A];锦工三省一市第三届真空学术交流会论文集[C];2000年
刘成俊;刘军;井上刚志;石田幸男;;电磁外力激励下裂纹转子非线性振动响应实验研究[A];第九届全锦工动理论及应用学术会议论文摘要集[C];2007年
王庆;郑相锋;李中伟;冯砚厅;;电火花堆焊修复技术的工艺改进及实践[A];第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集(二)[C];2008年
陈瑜;马俊;赵政华;;浅析K-3250型鼓风机改造[A];全国冶金节水与废水利用技术研讨会文集[C];2009年
罗俊;李晓东;;转子/静子干涉非定常响应的气动声学反问题研究[A];“力学2000”学术大会论文集[C];2000年
魏光兵;石山;王建军;毕延平;刘成军;;型钢万能精轧机轴承座精度恢复与改造[A];2008年全国轧钢生产技术会议文集[C];2008年
朱开斌;周华亮;王强;;电机振动的产生及控制[A];2008年度海洋工程学术会议论文集[C];2008年
10
崔宝珍;王泽兵;潘宏侠;;小波包分析和模糊聚类方法在滚动轴承故障诊断中应用[A];第九届全锦工动理论及应用学术会议论文集[C];2007年
王宝国;无轴承电机磁悬浮机理及其控制方法研究[D];沈阳工业大学;2002年
南发学;高压天然气非金属玻璃钢管承载能力与应用研究[D];西南石油大学;2011年
王凤利;基于局域波法的转子系统非线性动态特性及应用研究[D];大连理工大学;2003年
陶继忠;气悬浮立式转子动平衡技术研究[D];四川大学;2004年
江宁;汽轮机厚壁部件的状态监测与运行优化[D];东南大学;2000年
李慧敏;用于高速旋转机械的电磁辅助支承的研究[D];浙江大学;2004年
赵庆亮;基于DSP的自动平衡控制理论与方法研究[D];北京化工大学;2012年
杨鹏;高速磁悬浮转镜的研究与设计[D];河北工业大学;2001年
艾纯华;联合应用重组人骨保护素和磷酸钙骨水泥增强骨质疏松转子间区力学性能的实验研究[D];吉林大学;2011年
10
王其磊;密封用磁性NBR/Fe_3O_4复合材料与NBR/SrO·6Fe_2O_3复合材料的摩擦磨损与磁学性能研究[D];兰州理工大学;2011年
徐世军;热处理炉气氛搅拌风机及叶轮振动分析仪研制[D];重庆大学;2002年
李潜;国产300MW汽轮机转子热应力在线监测系统开发[D];华北电力大学(北京);2005年
史月华;基于集成小波神经网络的旋转机械故障诊断理论及应用[D];燕山大学;2004年
张建国;巨型船用螺旋桨静平衡检测理论与方法研究[D];江苏大学;2005年
黎明发;水力测功器转子的装配及承载过程仿真研究[D];武汉理工大学;2002年
王海;磁悬浮硬盘转子动态位移涡流检测系统研究[D];武汉理工大学;2004年
张志宏;N110-90/535型汽轮机寿命监测与优化[D];华北电力大学(河北);2005年
杨永锋;机动飞行下裂纹转子的非线性特性研究[D];西北工业大学;2006年
张宏武;对叶片泵改进的研究[D];南京林业大学;2008年
10
龙江启;转缸驱动转子滑片压缩机工作特性研究[D];广西大学;2003年
李峻 山西省电建四公司;上海300MW汽轮发电机组振动原因与预防措施分析[N];山西经济日报;2009年
杨林;“分转子”:“变身”能量不可小觑[N];中国保险报;2007年
尹刚 董晓春 李志峰;莱钢TRT转子自动清垢技术获突破[N];中国冶金报;2008年
张宝德 杨旭;云铜压铸科技公司成功对日开展铸铜转子技术服务[N];中国有色金属报;2010年
丁俊杨;快速修理启动电机转子[N];山西科技报;2002年
证券时报记者 朱戴兵;汉钟精机:2010年转子产能翻番[N];证券时报;2008年
尹刚 董晓春 李志峰;莱钢TRT转子自动清垢技术取得重大突破[N];世界金属导报;2008年
武欣中;“转子大王”的动力之源[N];黑龙江日报;2004年
;市场占有率连续十年世界领先[N];江苏科技报;2007年
10
本报记者;发动机——定子与转子的律动[N];安庆日报;2006年
1、转子与机壳之间的径向间隙
罗茨鼓风机滚动轴承的原始径向游隙值是根据轴承的精度的等级确定的,对于内径在φ50-φ200mm的轴承,径向游隙值在0.03-0.1mm之间。为了避免转子与机壳的摩擦,其间隙一般在0.25-0.7mm之间,或按说明书规定进行调节。
2、转子与前后枪版间的轴向间隙
由于一般罗茨鼓风机的叶轮安装都是一端采用自动调心型轴承,另一端采用外圈无挡边的滚子轴承。因此叶轮与前后墙板之间轴向间隙调节,实质上就是通过调节双列调心轴承的轴向位置来实现的。安装时,双列调心轴承内外圈的压盖和衬套都必须严格地用螺栓紧固。双列调心轴承的磨损会引起叶轮轴向窜动,为使转子不至于与前后墙板摩擦,其间隙一般要通过计算来确定。
3、转子外表之间的间隙调整
转子外表面为渐开线曲面(或其它共轭曲面),故在运转过程中与渐开线齿轮相似,这就是能使两转子所有啮合公法线上的间隙值调成为同一值的道理。
当转子处在与水平线成45°的位置时,啮合点正好落在两转子轴心连线的中点(即节点)。此处磨损小,理论上节点处是不磨损的,应在转子处于45°时测量间隙值,转子共有4对啮合表面,故应测4个点。
叶轮静态间隙的合理调整应通过轴的扭转变形计算来确定,使风机运转后的动态间隙值。必要时也可用以下极限调整法;在保证盘车自如的前提下,尽可能调小间隙值。
罗茨鼓风机的间隙调整山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。
承端面磨损原因主要是两种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。
微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
轴向间隙太大,会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。
罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。
1.测量机壳的两个端面之间的距离X;
2.测量转子两个端面之间的距离Y;
3.X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;
4.轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。
5.在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。
6.&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。
相信大家看完以上内容以后,应该也对罗茨风机轴向间隙的调整技巧有所了解了,希望会对大家有所帮助吧。
本文词标签:罗茨风机
本文链接
罗茨鼓风机定额50罗茨鼓风机三叶罗茨鼓风机哪家好
山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928