罗茨鼓风机|三叶罗茨风机|螺杆真空泵|回转式风机 - 锦工风机有限公司

选粉机安装罗茨风机_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机首页 > 锦工资讯 > 选粉机安装罗茨风机_罗茨鼓风机

选粉机安装罗茨风机_罗茨鼓风机

选粉机安装罗茨风机:应用案例|特变频器水泥行业的应用

  原标题:应用案例|特变频器水泥行业的应用

  提示:

  房地产和重大工程建设项目的持续升温,建材行业也得到空前的发展。建材行业作为典型的高能耗产业,与我国能源短缺,价格高涨形成尖锐的矛盾。降低水泥,玻璃,电解铝等产业的耗电量,除了提高管理水平外,必须从技术和产业的进步中来寻找突破口。变频器作为节能降耗的一个主要产业,技术成熟,产品稳定,价格日益降低,客户使用维护水平提升,都为变频器在建材行业的大量使用提供了条件。目前除了大批量改造项目以外,新建的建材项目在配置时都已经将电机的变频调速作为节能降耗的首要考虑。麦格米特变频器在上述产业中都有大量成功应用,为我国的节能降耗作出了应用的贡献。

  一、变频器调速的节能原理

  全世界用电量约有60%是通过电动机消耗掉的。

  生产机械中电动机的负载千差万别,依照通用分类法则,可将负载分为平方负载,恒转矩负载,恒功率负载等。这三种负载与能耗关系如下图(P代表功率,M代表转矩,n代表转速):

  从节能角度考虑,我们主要分析平方类负载,而这类负载在建材行业约要消耗70%以上的能量。那么这类负载为什么会存在节能控制?

  1、设计裕量的考虑。建材项目设计时要考虑项目运行时间长,前后期工艺差异大,必须留有足够的裕量。如鼓风机和引风机设计规定风量要达到5-10%的裕量,因此在选型设计时是以最锦工量和风压裕量来作为依据的,而风机系列是有限的,在选不到合适的型号时只能往上靠,这有电机选型功率比实际需要的功率大20-30%就比较常见。

  2、在实际生产操作时,对于靠阀门挡板等进行节流调节的风机负载,它们增加了系统管路的阻尼系数,造成电能的浪费。而选择变频器,则可以根据生产实际需要进行精确的流量调节。

  二、变频调速的理论节能分析

  各种风机、泵类负载,因P ∝n3,理论上功耗与转速是三次方关系,故应用变频器后,节电效果显著,下表是为风机,泵类负载应用变频器后,在不同流量Q*,转速n*,轴功率P*(额定值的相对值百分数)以某频率值时的节电率。

  可以看到,当流量降低时,降低电机转速,可以达到很高的节电率 。

  三、水泥厂变频器应用

  1、变频器在立窑罗茨风机上的应用

  我国的大多数2KT/D以下水泥厂在立窑上配备有160~220KW罗茨风机(产量较大的生产线立窑上配套使用的风机功率更大),传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定,而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量,当窑内需要减少风量时,是通过放风阀放走多余的风量,造成严重的能源浪费。

  水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中,罗茨鼓风机的电能消耗占60%左右,随着电价的调整(整体上是上升趋势),电费在水泥生产中所占生产成本的比重将越来越高。因此降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要环节。

  水泥生产工艺要求风量随窑内条件进行调节,调节风机的鼓风量,对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率来进行无级调速来调节风量,给变频器的应用与节能留下较大的空间。实践中也证明确实如此:某2KT/D水泥厂132KW罗茨风机上安装麦格米特MV300变频器后,节电率高达60%,吨熟料电耗由安装变频器前的15度下降为安装后6度;某1KT/D水泥厂在水泥熟料旋窑生产线流态化系统55KW罗茨风机上安装变频器后,节电率高达70%,日耗电量由原来的600度下降到安装以后的180度,日节电420度。

  红星水泥厂在风机应用变频器前后的电耗的对比表:

  2、离心风机,水泵类设备上的应用

  除罗茨风机外,水泥厂还存在大量的用离心式风机进行供风的地方,该种水泥窑的风量调节是通过风门开度对风量进行调节。对离心式风机,水泵的变频改造同样有巨大的节能潜力。离心式风机泵类设备流量与转速成正比。因此在调节风量或流量时,如降低20%流量或风量,功耗将下降近50%,但是转速与压力成平方关系,当转速下降20%时压力将下降36%,这是与罗茨风机不一样的地方,改造时需要考虑。

  供水泵使用变频器后,是通过安装在管网出口处的压力传感器与变频器内部设置的压力构成闭环自动控制回路,使整个系统自动控制流量保持压力恒定,使供水泵在最佳节能状态下运行,这与传统带有储水池的供水设备相比较,节省建筑面积,节电效果理想,同时还有节水降噪,提高可靠性,无二次污染等优点。

  3、 空压机上的节能应用

  空气压缩机恒压供气使用变频器与压力构成闭环控制系统,使压力波动降到1%以下,此外还具有降低噪音,减少震动,保证设备的长期稳定运行,从而减少设备维护,延长设备使用寿命。变频调速改造以前压力波动比较大,并且要求空压机不能带压启动。现在变频器可以在任何压力下随意启动,启动电流大大降低。通过变频器的实际应用,多数压缩机的节电率在25%以上。但是压缩机的电机功率都较大,从几十个千瓦到几百个千瓦,变频器的应用使控制的品质大幅提高,同时经济效益也十分明显。

  4、 卸料机/选粉机上的应用

  立窑卸料机上一般采用18.5—30KW滑差调速电机,转速通常控制在300-1000RPM(工艺上要求)。滑差电机的特性就是转速越低,效率越低,且特性很软。采用变频器调速取代原来的滑差调速,经过几家的应用结果证明平均节能在40%左右。滑差电机原理如下:

  由此可见滑差电机的转速越低,能源效率越低,而卸料机的转速一般在400RPM左右运行,因此应用变频器调速的方法取得40%以上的节能效果是必然的。

  选粉机设备原来使用75KW滑差电机拖动,设备简单,价格低廉。但是电机本体噪音高,震动大,能耗高,无功损耗大轴承的故障也高,滑差控制仪安装在粉尘飞扬的电机旁边,多次出现无法调速,突然失速等故障,现场维护量大,影响整个系统的安全运行。系统设计控制电机运行在594RPM,现场测试的电气参数输入电压385V,输入电流72A,功率因数0.82,输入功率为40KW,经进行变频调速改造后(配MV300G-4T75变频器),现场测量参数为输入电压387V,输入电流18A。功率因数为0.92,输入功率为11KW(变频器标配直流电抗器)。因此滑差电机调速更改为变频调速后,设备节能效果明显,大大降低维护量。

  5、在预加水成球系统中的应用

  目前,预加水成球工艺技术在立窑中已经非常普遍。该工艺在提高成球质量,改善煅烧操作条件,提高立窑熟料产量和质量取得比较明显的效果。利用变频器自身良好的系统集成性,通过现场总线PROFIBUS-DP与上位机进行总线通信,利用集中控制实现双回路调节,能够实现水料比例自动跟踪调节。使预加水系统真正起到加湿成球作用,提高成球质量,为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。

  四、水泥行业变频器潜在市场分析

  变频器在水泥厂的应用不仅仅在以上几个方面,在回转窑、球磨机、卸料机、圆盘给料机、双管绞刀、群板喂料机调速皮带称、喂料绞刀、蓖冷机等需要进行交流调速部分。随着国家在环保方面制度不断出台,对环保的要求也会越来越高。旋风除尘,布袋式除尘器等产品应用节能改造项目将更加明显。

  五、总结分析

  从以上理论结合实际的应用情况可以看出,水泥厂使用变频器有以下突出的优点:

  1、满足工艺要求,MV300G矢量控制变频器调速范围达到1001,而水泥工艺过程中调速范围在10:1范围内即可满足工艺要求。

  2、变频器的使用便于进行集中控制,提高工厂的自动化水平。麦格米特MV300G不仅标配RS485通讯接口,支持MODBUS协议,而且支持PROFIBUS-DP,CANOPEN等现场总线,通过内置的专用通信卡,和DCS系统或PLC系统进行无缝集成,使设备的集中监控成为可能,大大降低人员维护费用提高设备可靠性。

  3、变频器产品平滑的调速特性,精确的速度控制大大提高产品质量。麦格米特变频器自身在适应恶劣的电网环境,现场环境等方面都进行了针对的处理,如专门的防电网冲击电路,瞬停不停功能,以及电路/散热的分离设计,三防漆处理都手段,既提高了变频器可靠性,也保证了设备的稳定运行,同时变频器具备的软启动特性,也减轻了电流冲击和机械冲击的磨损。

  4、变频器可以实现节能,降低成本消耗,获得可观的经济效益。

  群名

  :

选粉机安装罗茨风机:水泥厂水泥磨、辊压机、减速机、风机、选粉机、输送机等设备停机后的的检查和保养

  水泥厂生产水泥的设备有很多,大概将近二十中,这些设备对于水泥生产缺一不可,所以设备的检修和保养尤其重要,这些设备需每个一段时间就要检修保养,否则会因为一些细小的问题耽误生产。 河北思凯淋环保科技有限公司设备部的脱硝喷枪小编为您科普一下水泥厂水泥磨、辊压机、减速机、风机、选粉机、输送机等设备停机后的的检查和保养。

  一、水泥磨停机后的检查和保养

  (1)、停机后定期检查衬板,防止松动。

  (2)、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,并清扫处理。

  (3)、检查下料溜子的磨损情况。

  (4)、检查扬料板有无变形及磨损情况,必要时及时更换。

  (5)、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。

  (6)、检查隔仓板的磨损情况,必要时及时更换。

  (7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有要及时处理。

  (8)、检查衬板和端衬板的磨损情况,必要时及时更换。

  (9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。

  (10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况,必要时清仓处理。

  (11)、检查磨门密封衬垫的磨损情况,磨损严重的要更换,以防漏料。

  (12)、检查滑履轴承两侧的油封装置,防止漏油和粉尘侵入。

  (13)、定期检查润滑油油质,必要时更换。

  (14)、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。

  (15)、认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球。

  (16)、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟,停磨位置应和次相差180度,以防简体变形。

  二、辊压机停机后的检查和保养

  (1)、检查所属设备连接、紧固螺栓,若有松动,则紧固各松动螺栓。

  (2)、检查各仪器,仪表,阀门是否正常,灵活,若有故障及时处理。

  (3)、检查各润滑,液压部位及泵站的油量,油质是否充足,变质,必要时更换。

  (4)、检查冷却水系统,油站系统管路是否畅通,有无堵塞现象。

  (5)、检查氮气包压力,保证蓄能器压力达到规定压力范围。

  (6)、检查辊子表面磨损情况,按期堆焊,保证辊压机正常运转。

  (7)、及时清理动辊滑道,确保动辊运转平稳。

  三、大型减速机停机后的检查和保养

  (1)、定期加油,换油,保证油量,换油时要拆下油加热器,清理其上的炭化物。

  (2)、拧紧松动螺栓,检查热电偶有无损坏。

  (3)、定期清洗过滤器,排气网,保持设备清洁完好,每两年清理一次油箱底部沉积物。

  四、大型风机停机后的检查和保养

  (1)、静平衡的检查:挡板全闭,叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。

  (2)、检查壳体吸入口,叶轮,主轴等是否附着粉尘,是否腐蚀,磨损,开裂,变形等,并根据情况进行处理。

  (3)、检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换。

  (4)、检直旋转部和静止部是否接触,如接触应进行调整。

  (5)、检查各部螺栓是否松动,轴端密封件是否完好。

  (6)、冬季要防止动坏冷却水管。

  五、选粉机停机后的检查和保养

  (1)、检查减速机的油质,油量应及时补充,更换。

  (2)、检查转子叶片磨损情况,是否变形。

  (3)、检查固定叶片磨损情况,是否变形。

  (4)、检查转子与壳体之间隙是否正常。

  (5)、检查主轴磨损情况及润滑情况,及时补充润滑油。

  (6)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固,更换。

  六、胶带输送机停机后的检查和保养

  (1)、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。

  (2)、检查托辊的回转状态是否正常,托辊外围是否附着粉尘结团,泥团,清理时不准用手去撕。

  (3)、皮带清扫器要保持完好状态,被清扫下物料定期清走。

  (4)、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。

  (5)、传动链条的张紧程度及润滑情况。

  (6)、各轴承润滑情况,检查逆止器,确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。

  七、板式给料机停机后的检查和保养

  (1)、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损,衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损,每周对托轮,板链辊子,前后链轮轴承补充一次油脂。

  (2)、T形销是否脱落,板链节和销轴有无弯曲,板链条是否有变形现象。

  (3)、检查减速机,电机的油量,油质及传动部件的磨损情况。

  (4)、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。

  八、定量给料机停机后的检查和保养

  (1)、经常清扫皮带轮。

  (2)、检查托辊的回转状态是香正常,托辊外围是否附着粉尘结团,计量托辊一定要清扫干净,以保证计量精度。

  (3)、皮带清扫器要保持完好状态。

  (4)、检查皮带张紧程度是否合适。

  (5)、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。

  (6)、检查各轴承的润滑情况。

  九、螺旋输送机停机后的检查和保养

  (1)、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损,变形情况,并作出相应处理。

  (2)、检查减速机,轴承的润滑情况,并及时清洗补充,更换,检查联轴器轴销和弹性垫情况,损坏时及时更换。

  (3)、检查电机冷却风扇情况,电机外壳上要清洁,无积灰。

  (4)、检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固,更换。

  十、袋收尘器停机后的检查和保养

  (1)、检查滤袋是否正常,糊袋,破袋及时调整,更换。

  (2)、提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形。

  (3)、差压表取样管是否堵塞,袋笼是否完好。

  (4)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固,更换。

  十一、重锤翻板阀停机后的检查和保养

  (1)、如长期停车,应每周运转本机几分钟,防止内部部件锈蚀。

  (2)、定期检查易损部件:弹簧、轴承、翻板,根据磨损情况进行更换。

  (3)、如翻板及内壁粘有物料,及时清扫。

  (4)、按期更换,追加润滑油。

  十二、胶带斗式提升机停机后的检查和保养

  (1)、紧固料斗,加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂,脱落的螺栓,胶带接头紧固螺栓要重点检查。

  (2)、检查料斗有无变形,检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。

  (3)、检查皮带的松紧度和跑偏情况,必要时及时调整。

  (4)、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。

  (5)、定期补充或更换润滑油,尾部滚筒轴承要定期加油。

  (6)、检查胶带是否开裂,损坏,有无钢丝拉断或外漏。

  (7)、检查各保护开关,如跑偏限位开关,皮带斗提防滑开关等是否完好。

  (8)、检直头部卸料前沿橡胶皮磨损情况,若磨损严重需要更换。

  十三、空气输送斜槽停机后的检查和保养

  (1)、长时间停机时要定期开肩风机,防止物料粘结。

  (2)、对运转中漏灰,漏风的地方进行重新密封。

  (3)、检查帆布是否破损,如破损应及时更换。

  (4)、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。

  (5)、检查风机叶片是否磨损,裂缝或变形。

  十四、罗茨风机停机后的检查和保养

  (1)、确认安全阀动作压力是否合适。

  (2)、检查齿轮箱润滑油油质,油量,并及时补加,更换。

  (3)、清洗进口过滤网,并安装好。

  (4)、检查情况。

  (5)、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况,并根据情况更换垫圈。

  (6)、检查各螺栓是否松动,脱落,并紧固,更换。

  十五、小型风机停机后的检查和保养

  (1)、检查运转部件与机壳等有无接触。

  (2)、清扫叶轮,吸网上附着的粉尘。

  (3)、检查各部分的磨损及腐蚀情况。

  (4)、检查轴承润滑情况,每半年补充一次润滑油。

  (5)、长期停机时,为防止轴瓦生锈每月应开动一次。

  十六、锤式破碎机停机后的检查和保养

  (1)、检查各运转部件磨损情况,定期给转子轴承座充入油脂。

  (2)、检查锤头的磨损情况,是否断裂,联结销是否脱落,弯曲,根据需要更换零部件。

  (3)、检查篦条有无断裂,弯曲或异物卡住。

  (4)、检查电机轴承的油量,油质及碳刷磨损情况。

  (5)、检查三角带,必要时更换。

  十七、V型选粉机停机后的检查和保养

  (1)、保持分风板工作机构清洁,灵活,以便于随时调整分风板的位置。

  (2)、检查分风板及其部件的磨损情况,必要时更换。

  (3)、检查机内衬板磨损情况,必要时更换。

  (4)、检查各处密封情况,及时更换并保证密封。

  (5)、检查各类现场仪表是否准确显示,必要时更换

  以上就是 河北思凯淋环保科技有限公司设备部的脱硝喷枪小编为您科普一下水泥厂水泥磨、辊压机、减速机、风机、选粉机、输送机等设备停机后的的检查和保养。

选粉机安装罗茨风机:水泥厂设备停机后检查和保养

  原标题:水泥厂设备停机后检查和保养

  一、水泥磨停机后的检查和保养

  (1)、停机后定期检查衬板,防止松动。

  (2)、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,并清扫处理。

  (3)、检查下料溜子的磨损情况。

  (4)、检查扬料板有无变形及磨损情况,必要时及时更换。

  (5)、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。

  (6)、检查隔仓板的磨损情况,必要时及时更换。

  (7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有要及时处理。

  (8)、检查衬板和端衬板的磨损情况,必要时及时更换。

  (9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。

  (10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况,必要时清仓处理。

  (11)、检查磨门密封衬垫的磨损情况,磨损严重的要更换,以防漏料。

  (12)、检查滑履轴承两侧的油封装置,防止漏油和粉尘侵入。

  (13)、定期检查润滑油油质,必要时更换。

  (14)、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。

  (15)、认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球。

  (16)、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟,停磨位置应和次相差180度,以防简体变形。

  二、辊压机停机后的检查和保养

  (1)、检查所属设备连接、紧固螺栓,若有松动,则紧固各松动螺栓。

  (2)、检查各仪器,仪表,阀门是否正常,灵活,若有故障及时处理。

  (3)、检查各润滑,液压部位及泵站的油量,油质是否充足,变质,必要时更换。

  (4)、检查冷却水系统,油站系统管路是否畅通,有无堵塞现象。

  (5)、检查氮气包压力,保证蓄能器压力达到规定压力范围。

  (6)、检查辊子表面磨损情况,按期堆焊,保证辊压机正常运转。

  (7)、及时清理动辊滑道,确保动辊运转平稳。

  三、大型减速机停机后的检查和保养

  (1)、定期加油,换油,保证油量,换油时要拆下油加热器,清理其上的炭化物。

  (2)、拧紧松动螺栓,检查热电偶有无损坏。

  (3)、定期清洗过滤器,排气网,保持设备清洁完好,每两年清理一次油箱底部沉积物。

  四、大型风机停机后的检查和保养

  (1)、静平衡的检查:挡板全闭,叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。

  (2)、检查壳体吸入口,叶轮,主轴等是否附着粉尘,是否腐蚀,磨损,开裂,变形等,并根据情况进行处理。

  (3)、检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换。

  (4)、检直旋转部和静止部是否接触,如接触应进行调整。

  (5)、检查各部螺栓是否松动,轴端密封件是否完好。

  (6)、冬季要防止动坏冷却水管。

  五、选粉机停机后的检查和保养

  (1)、检查减速机的油质,油量应及时补充,更换。

  (2)、检查转子叶片磨损情况,是否变形。

  (3)、检查固定叶片磨损情况,是否变形。

  (4)、检查转子与壳体之间隙是否正常。

  (5)、检查主轴磨损情况及润滑情况,及时补充润滑油。

  (6)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固,更换。

  六、胶带输送机停机后的检查和保养

  (1)、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。

  (2)、检查托辊的回转状态是否正常,托辊外围是否附着粉尘结团,泥团,清理时不准用手去撕。

  (3)、皮带清扫器要保持完好状态,被清扫下物料定期清走。

  (4)、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。

  (5)、传动链条的张紧程度及润滑情况。

  (6)、各轴承润滑情况,检查逆止器,确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。

  七、板式给料机停机后的检查和保养

  (1)、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损,衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损,每周对托轮,板链辊子,前后链轮轴承补充一次油脂。

  (2)、T形销是否脱落,板链节和销轴有无弯曲,板链条是否有变形现象。

  (3)、检查减速机,电机的油量,油质及传动部件的磨损情况。

  (4)、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。

  八、定量给料机停机后的检查和保养

  (1)、经常清扫皮带轮。

  (2)、检查托辊的回转状态是香正常,托辊外围是否附着粉尘结团,计量托辊一定要清扫干净,以保证计量精度。

  (3)、皮带清扫器要保持完好状态。

  (4)、检查皮带张紧程度是否合适。

  (5)、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。

  (6)、检查各轴承的润滑情况。

  九、螺旋输送机停机后的检查和保养

  (1)、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损,变形情况,并作出相应处理。

  (2)、检查减速机,轴承的润滑情况,并及时清洗补充,更换,检查联轴器轴销和弹性垫情况,损坏时及时更换。

  (3)、检查电机冷却风扇情况,电机外壳上要清洁,无积灰。

  (4)、检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固,更换。

  十、袋收尘器停机后的检查和保养

  (1)、检查滤袋是否正常,糊袋,破袋及时调整,更换。

  (2)、提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形。

  (3)、差压表取样管是否堵塞,袋笼是否完好。

  (4)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固,更换。

  十一、重锤翻板阀停机后的检查和保养

  (1)、如长期停车,应每周运转本机几分钟,防止内部部件锈蚀。

  (2)、定期检查易损部件:弹簧、轴承、翻板,根据磨损情况进行更换。

  (3)、如翻板及内壁粘有物料,及时清扫。

  (4)、按期更换,追加润滑油。

  十二、胶带斗式提升机停机后的检查和保养

  (1)、紧固料斗,加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂,脱落的螺栓,胶带接头紧固螺栓要重点检查。

  (2)、检查料斗有无变形,检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。

  (3)、检查皮带的松紧度和跑偏情况,必要时及时调整。

  (4)、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。

  (5)、定期补充或更换润滑油,尾部滚筒轴承要定期加油。

  (6)、检查胶带是否开裂,损坏,有无钢丝拉断或外漏。

  (7)、检查各保护开关,如跑偏限位开关,皮带斗提防滑开关等是否完好。

  (8)、检直头部卸料前沿橡胶皮磨损情况,若磨损严重需要更换。

  十三、空气输送斜槽停机后的检查和保养

  (1)、长时间停机时要定期开肩风机,防止物料粘结。

  (2)、对运转中漏灰,漏风的地方进行重新密封。

  (3)、检查帆布是否破损,如破损应及时更换。

  (4)、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。

  (5)、检查风机叶片是否磨损,裂缝或变形。

  十四、罗茨风机停机后的检查和保养

  (1)、确认安全阀动作压力是否合适。

  (2)、检查齿轮箱润滑油油质,油量,并及时补加,更换。

  (3)、清洗进口过滤网,并安装好。

  (4)、检查消音器情况。

  (5)、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况,并根据情况更换垫圈。

  (6)、检查各螺栓是否松动,脱落,并紧固,更换。

  十五、小型风机停机后的检查和保养

  (1)、检查运转部件与机壳等有无接触。

  (2)、清扫叶轮,吸网上附着的粉尘。

  (3)、检查各部分的磨损及腐蚀情况。

  (4)、检查轴承润滑情况,每半年补充一次润滑油。

  (5)、长期停机时,为防止轴瓦生锈每月应开动一次。

  十六、锤式破碎机停机后的检查和保养

  (1)、检查各运转部件磨损情况,定期给转子轴承座充入油脂。

  (2)、检查锤头的磨损情况,是否断裂,联结销是否脱落,弯曲,根据需要更换零部件。

  (3)、检查篦条有无断裂,弯曲或异物卡住。

  (4)、检查电机轴承的油量,油质及碳刷磨损情况。

  (5)、检查三角带,必要时更换。

  十七、V型选粉机停机后的检查和保养

  (1)、保持分风板工作机构清洁,灵活,以便于随时调整分风板的位置。

  (2)、检查分风板及其部件的磨损情况,必要时更换。

  (3)、检查机内衬板磨损情况,必要时更换。

  (4)、检查各处密封情况,及时更换并保证密封。

  (5)、检查各类现场仪表是否准确显示,必要时更换。

  :

选粉机安装罗茨风机:艾默生变频器在水泥行业中的应用案例

  科技的不断进步,经济发展越来越迅速基础设施不断加速,建材行业也得到空前的发展。但是突出的矛盾显现出来,能源的供应尤其是电力的供应与不断发展的建材行业日益扩大的生产规模形成一个矛盾。电子科技的不断进步,变频器日渐成熟和越来越广泛应用对这个问题找到了一个出路。谈到节能就不能与电机拖动负载分开,下面是负载类型与电能消耗的关系

  一、负载与电能消耗关系

  生产机械是各式各样,种类繁多的,但负载类型主要有三类,它们与节能的关系见表1。表1中的P(KW)、M(n?m)、n(r/min),也可从公式 P=M?n/9550中求得。

  二、几种典型负载与节能的分析

  1、各种风机、泵类负载,因P ∝n3,故应用变频器后,节电效果显著,见表2。表2为风机泵类应用变频器后,在不同流量Q*,转速n*,轴功率P*(额定值的相对值百分数)以某频率值时的节电{TodayHot}率。

  表2 风机、泵类负载应用变频器后的节电率

  流量Q*(%) 100 90 80 70 60 50 40

  转速n*(%) 100 90 80 70 60 50 40

  频率值(Hz) 50 45 40 35 30 25 20

  轴功率P*(%) 100 73 51 34 22 13 6.5

  节电率N(5) 0 27 49 66 78 87 93.5

  表2数值是按公式P*=n*×,N=1-P 计算而得的,实际应用中可能稍有误差。例转速n* 为90时,相应频率值为45Hz,则P*=903×=73%,所以N=1-73=27%,一般风机,泵类节电率按工况条件的不同,可达30%或以上。

  2、空压机、挤出机、搅拌机等因P∝n,所以节率N=n*%,一般控制在≤20%。

  3、破碎机、粉碎机、冲压床、落料机、剪切机等负载,具有周期波动性,节电率与波动性大小有关,可见表3。而且采用闭环控制时,相对节电率可大些。

  表3 负载波动性与节电率的关系

  % 10 15 20 25 30

  N% 20 32 44 55 70

  4、阶梯负载且处于满载与空载交替工作方式见图2:

  这类负载例如有贮气罐的空压机,定容积水箱,水池,水塔等工作时间T1满负荷PH,一定压力(流量容积)自动卸荷,电动机空载P0,{HotTag}时间为T2。我们采用降速降流量并适当延长工作时间T1′,缩短空载时间T2′的方法来实现节电。经实际经验可有15-20%的节电率。而且T2〈T1 ,一般T2=(1/3~1/4)T1

  5、高位水箱,水池,水塔等间歇负载,在不工作时间≥工作时间的条件下,如采用降速降流量来延长工作时间,缩短不工作时间的运行方式,约有20~30%的节电率。

  6、人为的负荷转移来实现节电方法。电动机处于满负荷或超负荷,而且压力,流量亦无富余度,使用变频器后没办法实现节电。但备用泵较多,那就可采用人为的负荷转移来实现节电。

  三、水泥厂变频器应用

  1、变频器在立窑罗茨风机上的应用

  我国的大多数2KT/D以下水泥厂在立窑上配备有160~220KW罗茨风机(产量较大的生产线立窑上配套使用的风机功率更大),传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定,而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量,当窑内需要减少风量时,是通过放风阀放走多余的风量,造成严重的能源浪费。水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中,罗茨鼓风机的电能消耗占60%左右,随着电价的调整(整体上是上升趋势),电费在水泥生产中所占生产成本的比重将越来越高。因此降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要环节。工艺要求风量随窑内条件进行调节,调节风机的鼓风量,对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率来进行无级调速来调节风量,给变频器的应用与节能留下较大的空间。实践中也证明确实如此:重庆地维水泥有限公司在1号窑132KW罗茨风机上安装艾默生变频器后,节电率高达62%,吨熟料电耗由安装变频器前的度下降为安装后度;河南焦作水泥厂在1KT/D水泥熟料旋窑生产线流态化系统55KW罗茨风机上安装变频器后,节电率高达73.2%,耗电量由原来的606度下降到安装以后的162度,日节电444度。

  重庆地维水泥有限公司在风机应用变频器前后的电耗的对比表:

  设备名称 功率 平均电流 功率消耗 节能效果 经济分析

  KW 使用前 使用后 使用前 使用后 万度/年 万元/年

  一室风机 45 35 17 14.3 6.1

  二室风机 75 30 41 18 18 7.7

  三室风机 75 45 50 27 18.2 7.7

  三室风机 75 52 48 25 18.2 7.7

  吹煤风机 132 81 32 38.8 16.7

  蓖冷风机 30 8 13 5 6.3 2.7

  窑头排风机 90 121.6 50 72 29 34 14.6

  2、 心风机,水泵类设备上的应用

  目前,一些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风,该种水泥窑的风量调节是通过风门开度对风量进行调节。对离心式风机,水泵的变频改造同样有巨大的节能潜力。离心式风机泵类设备流量与转速成正比。因此在调节风量或流量时,如降低20%流量或风量,功耗将下降50%,但是转速与压力成平方关系,当转速下降20%时压力将下降64%,因此要注意工艺要求不能像罗茨风机那样,不用考虑转速与风压的关系。

  3、 空压机上的节能应用

  空气压缩机恒压供气使用变频器与压力构成闭环控制系统,使压力波动降到1.5%,降低噪音,减少震动,保证设备的长期稳定运行,从而减少设备维护,延长设备使用寿命。用变频器以前压力波动比较大,并且要求空压机不能带压启动。现在变频器打破原来不允许带压启动的规定,变频器可以在任何压力下随意启动,启动电流大大降低。通过变频器方面的实例,多数压缩机的节电在20%左右。但是压缩机的电机功率都较大,从几十个千瓦到几千个千瓦,变频器的应用使控制的品质大幅提高,同时经济效益也十分明显。

  供水泵使用变频器后,是通过安装在管网出口处的压力传感器,PID调节器与变频器构成闭环自动控制回路,使整个系统自动控制流量保持压力恒定,,使供水泵在最佳节能状态下运行,这与传统带有储气罐的供水设备相比较,节省建筑面积,节电效果理想,同时还有节水降噪,提高可靠性,无二次污染等优点。

  4、 卸料机上的应用

  立窑卸料机上一般采用18.5—30KW滑差调速电机,转速通常控制在300-1000RPM(工艺上要求),采用变频器调速是取代原来的滑差调速,经过几家的应用结果证明平均节能在40%左右,因为滑差调速是一种耗能的低效率的调速方法。滑差电机轴的输出功率P0=KM0N1(P0表示输出功率,M0表示负载转矩,K为常数),滑差头损耗功率P=P0-P1=KM0(N0-N1) 。

  由此可见滑差电机的转速越低,能源效率越低,而卸料机的转速一般在400RPM左右运行,因此应用变频器调速的方法取得40%以上的节能效果是必然的。

  5、在预加水成球系统中的应用

  目前,预加水成球工艺技术在立窑中已经非常普遍。他在提高成球质量,改善煅烧操作条件,提高立窑熟料产量和质量取得比较明显的效果。利用集中控制实现双回路调节,能够实现水料比例自动跟踪调节。使预加水系统真正起到加湿成球作用,提高成球质量,为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。

  6、在选粉机上的应用

  重庆地维水泥有限公司的现在用变频器进行驱动,设备节能效果明显,大大降低维护量。该设备原来使用JZT392-4型75KW滑差电机拖动,设备简单,价格比较低廉。但是电机本体噪音高,震动大,能耗高,无功损耗大轴承的故障也高,滑差控制仪安装在粉尘飞扬的电机旁边,多次出现无法调速,突然失速等故障,现场维护量大,影响整个系统的安全运行。系统一直运行在594RPM,但是电气方面参数却相差很大,原来输入电压385V,输入电流72A,功率因数,输入功率为40KW。现在参数为输入电压387V,输入电流18A。功率因数为,输入功率为11KW(变频器加装直流电抗器)。

  四、水泥行业变频器潜在市场分析

  变频器在水泥厂的应用不仅仅在以上几个方面,在回转窑、球磨机、卸料机、圆盘给料机、双管绞刀、群板喂料机调速皮带称、喂料绞刀、蓖冷机等需要进行交流调速部分。随着国家在环保方面制度不断出台,对环保的要求也会越来越高。旋风除尘,布袋式除尘器等产品应用节能改造项目将更加明显。

  五、优势分析

  从以上应用情况可以看出,水泥厂使用变频器有以下突出的优点:

  1、满足工艺要求变频调速的调速范围在10:1以上,而水泥工艺过程中调速范围在10:1范围内即可满足工艺要求。

  2、变频器的使用便于进行集中控制,提高工厂的自动化水平。艾默生公司变频器配有RS232/RS485通讯接口,和专用通讯适配器,使设备的集中监控成为可能,大大降低人员维护费用提高设备可靠性。

  3、变频器产品平滑的调速特性大大提高产品质量。

  4、变频器可以实现节能,降低成本消耗,获得可观的经济效益。

  六、结论:

  变频器的应用首要是为满足工艺的要求,一切都是为满足工艺条件。变频器是通过转速的调节满足工艺要求并实现节电的作用,就单台电机来讲,变频器并不是发电机,无法在电机容量处于饱和状态的工艺要求下实现节能效果。首先要满足使用的要求,再适当的改变现有的工况参数值,以达到较高的节电率。不能一味强调高的节电率而忽视满足使用要求,这是片面不现实的。要求处理好这个矛盾,才是合理最佳的使用和节能方案。

安徽罗茨鼓风机防腐罗茨鼓风机河北罗茨鼓风机维修

山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928


上一篇:
下一篇:
锦工最受信赖的罗茨风机回转风机品牌
版权所有:Copright © www.zqblower.com 山东锦工有限公司 鲁ICP备11005584号-5 2016 地址:山东省章丘市相公工业园
电话:0531-83825699传真:0531-83211205 E-mail: sdroo@163.com 网站地图
罗茨风机咨询电话
cache
Processed in 0.024516 Second.