1、拆消声器、润滑油及冷却水管
2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。
3、吊出风机。
4、拆开联轴器和端盖。
5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。
6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。
7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。
8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。
9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。
10、吊出转子。
11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。
12、清洗其它部件（机壳，墙板)
13、回装一面墙板，并立起。
14、吊入两转子，再回装另一面墙板。
15、回装气封，轴承座，轴承。
16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。
17、然后用液压泵把齿轮压入。
18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。
19、回装联轴器和端盖。
20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。
21、回装各附属管线，法兰螺丝。
一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题，或者需要维修三叶罗茨鼓风机，可以联系我们的官方客服热线
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三叶罗茨风机是连续运转的通用型机械设备，就是靠一对精度要求相当高的三叶形叶片轮将气体从一端不停的往另一端强制输送，达到输风的目的。这个叫做罗茨原理，是由美国的罗茨兄弟提出的。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机，以前是二叶形，现在已基本淘汰掉，在原理不变的情形下，现在都采用三叶形转子，在噪音和震动方面都有很大提高。三叶罗茨风机噪音和震动方面较小于二叶的，这样会是风机更持久耐用，还有效减少噪音污染。
原理：罗茨风机是容积式风机的一种，有2个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶片轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时2个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。
片轮在加工时采用数控设备，保证了2个片轮在中心距不变情形.下，不管2个片轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。2个片轮相向转动，由于片轮与片轮，片轮与机壳，片轮与墙板之间的间隙极小，从而是进气口形成了真空状态，气体在大气压的作用下，进入进气腔，然后，每个叶片轮的其中2个叶片，与墙板，机壳构成了一个密封腔，进气腔的大气环境在叶片轮转动的过程中，被2个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的片轮是相互啮合的，从而把2个叶片之间的大气环境挤压出来，这样不停连续的运转，气体就源源不断的从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
1、罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理
罗茨风机为定容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
2、离心式鼓风机的工作原理(同离心泵)
当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般呈反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。锦工罗茨风机厂家
3、回转式鼓风机结构与工作原理
鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。
4、离心式鼓风机结构与工作原理
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能， 叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
离心鼓风机、罗茨鼓风机、回转式风机的特性的区别
1)如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。这也是罗茨鼓风机越来越受用户青睐的原因之一。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性，而罗茨风机基本属于恒转矩特性。
2)罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大。
如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，高节能。
轴流风机(叶片式)的主要特点也是恒风压运行，当压力变化或管道内有阻挡物时，便会自动调整送风量来保证风压的恒定。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵及送引风机。我国离心式鼓风机使用经验不多，特别是大型离心式鼓风机还有待完善，选用时应与生产厂密切配合。
：
一、轴承箱振动剧烈
1.风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。
2.机壳或进风口与叶轮摩擦。
3.基础的刚度不够或不牢固。
4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。
5.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与排烟风机座等联接螺栓松动。
二、轴承温升过高
1.轴承箱振动剧烈。
2.润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
5.滚动轴承损坏。
三、电动机电流过大和温升过高
1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
2.流量超过规定值或风管漏气。
3.风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低，气体密度太大。
4.电机输入电压过低或电源屋顶风机单相断电。
5.联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
四、皮带滑下
两皮带轮应该相对应的槽没对正。
五、皮带跳动
两皮带轮距离较近或皮带过长。
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