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三叶罗茨风机油排气孔_罗茨风机

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三叶罗茨风机油排气孔_罗茨风机

三叶罗茨风机油排气孔:三叶罗茨风机启动时出现放空的原因和突发故障处理方法

  原标题:三叶罗茨风机启动时出现放空的原因和突发故障处理方法

  长源兴环保设备给大家介绍一下三叶罗茨风机启动时出现放空的原因和突发故障处理方法

  三叶罗茨风机运转准备:

  1.彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物,并避免混入油。

  2.检查进出口联结部位有无忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。

  3.如果在配管内有焊渣和铁屑等,应彻底清除。

  4.鼓风机运行时,应保证油位在油位计的两条红线之间。

  5.鼓风机在运转过程中,不应加油。

  6.用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮或联轴器,检查有无异常现象。

  三叶罗茨风机突发故障处理方法:

  1.三叶罗茨风机正常工作时,发现三叶罗茨风机突然漏气,如马上能找到泄露点,须用真空封泥把泄露点封住,待工作完毕后,再做处理。

  2.高温时断水、断电。真空设备怕的就是高温时断水、断电,建议在三叶罗茨风机安装时建有备用水箱或连有自来水管。

  3.更换充气气瓶,三叶罗茨风机所用充气气瓶需更换时,拆掉稳压阀,换上一瓶新气,一定要注意安装时不许漏气。

  4.三叶罗茨风机备工作一段时间,需清理打扫,保持三叶罗茨风机清洁。

  三叶罗茨风机启动时出现放空的原因:

  一.电机;电机电压不变,转速不变,需求力更大,做功更多。电机功率增加,电流增大电流过大,保护系统制停.无保护系统电机烧坏!

  二.风机;风机受到压缩气体产生的热量,热量无法及时排出!风机发热,软化、脆化风机机壳!风机同时受到两个外力。

  1.电机对风机主轴、轴承的强扭力。

  2.内腔气压对风机机壳的向外推力,结合热量和作用力,风机炸裂,甚至爆炸都是存在的。

  三.系统管道,阀门,道理同上,阀门炸烂的,法兰烧毁的,也有很多。

  如何注意三叶罗茨风机的排气压力:

  拆卸器材时应对仪器各配合尺寸开展测量,处理好记录,并在零部件上弄好标记与方向,以保障装配且能保持原来的配合要求。

  三叶罗茨风机的型式按结构型式分成两种类型,鼓风机的两个转子中心线在同一垂直平面内,进风口和出风口分别在鼓风机的侧向,鼓风机的两转子中心线在同一水平平面内,进风口在风机下部机座的一侧,出风口在风机的上部,或者反之,即进风口在鼓风机的上部,出风口在鼓风机。

  左面为进气腔,腔内压力与进气压力相等。排气口的高压气体灵敏回流,与低压气体混合,使其压力由进气压力俄然跃升到排气压力。为此,容积式鼓风机排气压力的凹凸并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后设备的情况。

  缘于进口过滤堵塞,叶轮严重摩擦,间隙加大得太多,皮带打滑,进口压力损失大,管道造成通风泄漏。所以,要多加注意三叶罗茨风机的排气压力。

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三叶罗茨风机油排气孔:三叶罗茨风机工作原理及维护保养?

  一、罗茨风机特点和用途

  ⒈ 三叶罗茨风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

  ⒉ 三叶罗茨风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

  ⒊ 罗茨鼓风机转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  ⒋ 江苏富资风机使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。

  ⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

  ⒍ 江苏富资罗茨风机风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

  二、工作原理和结构

  三叶罗茨风机 电动机通过V型带(或联轴器)带动主动轴,由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用,使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙,当两叶轮旋转时,则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风作用。

  该型风机外形为卧式结构,有皮带轮传动和联轴器传动两种,进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由:墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进(出)口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

  三、安装和使用

  1、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证江苏富资罗茨鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵三叶罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、罗茨鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  四、维护和检修

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、三叶罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  五、风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

三叶罗茨风机油排气孔:如何注意三叶罗茨风机的排气压力及三叶罗茨风机的噪音原因

  原标题:如何注意三叶罗茨风机的排气压力及三叶罗茨风机的噪音原因

  锦工机械给大家介绍一下如何注意三叶罗茨风机的排气压力及三叶罗茨风机的噪音原因

  如何注意三叶罗茨风机的排气压力:

  三叶罗茨风机是典型的容积式鼓风机,依靠转子容积变化,将原来产生的机械能转变为气体的压力和动能。制作精度高,广泛应用于陶瓷、建材、造纸、电力、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处理、食品等行业的气力输送系统,输送空气和各种中性气体,三叶罗茨风机的排气压力需要注意一下三点。

  1、拆卸设备时,要测量仪器的各配合尺寸,处理记录,在零件上确定标记和方向,以确保组装,保持原来的配合要求。

  2、三叶罗茨风机的型式按结构分为两种类型。鼓风机的两条转子中心线在同一个垂直平面内,进水口和出风口分别在鼓风机的侧面,鼓风机的两条转子中心线在同一个水平平面内。进水口在鼓风机下部底座的一侧,出水口在鼓风机的顶部,相反,进水口在鼓风机的顶部,出水口在鼓风机上。

  左边是吸气腔,内压等于进气压力。排气孔的高压气体敏感地逆流,与低压气体混合,其压力从进气压力突然上升到排气压力。为此,容积鼓风机排气压力的凹凸不取决于鼓风机本身,而是气体从鼓风机排出后设备的情况。

  3、进口过滤器堵塞,叶轮严重摩擦,间隔过大,皮带打滑,进口压力损失大,管道通风泄漏。因此,应更加注意三叶罗茨风机的排气压力。

  这是对如何注意三叶罗茨风机排气压力的具体介绍。

  三叶罗茨风机的噪音原因:

  三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机器,每个三叶型转子由两个轴承支撑,利用一对同步齿轮保持两个转子的相对位置不变。是容积鼓风机,具有强制气体输送特性。那么,三叶罗茨风机产生杂音的原因有以下三点。

  1、三叶罗茨风机的位置不正确,三叶罗茨风机的启动压力太高,导致过热,损害三叶罗茨风机。生产过程中,大的研磨粒子进入三叶罗茨风机,导致机器磨损。

  2、机械问题:装配不良,导向齿轮和转子方向不在转子内,齿轮超载或光滑不足导致损坏,轴承磨损。

  3、三叶罗茨风机的准确度可能下降或严重污染,从而在三叶罗茨风机转动时产生异常噪音。三叶罗茨风机正常工作时出现异常噪音后,应立即确认风机的启动压力是否达到规定值,并通过电流表检查风机电机的输入电流,以确定风机电机的输入电流是高还是低。

  这就是三叶罗茨风机产生杂音的原因,三叶罗茨风机正常运行过程中出现杂音后,有必要立即检查三叶罗茨风机的启动压力是否达到规定值。有必要通过电流表检查鼓风机电机的输入电流,以检查三叶罗茨风机电机的输入电流是高还是低。

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三叶罗茨风机油排气孔:怎么留意三叶罗茨风机的排气压力呢

  怎么留意三叶罗茨风机的排气压力:拆开器件时应对仪器各配合尺寸展开测量,处理好记载,并在零部件上弄好标记与方向,以保证装配且能坚持原来的配合要求。三叶罗茨风机的型式按结构型式分红两种类型,鼓风机的两个转子中心线在同一笔直平面内。

  进风口和出风口分别在鼓风机的侧向,鼓风机的两转子中心线在同一水平平面内,进风口在风机下部机座的一侧,出风口在风机的上部,或者反之,即进风口在鼓风机的上部,出风口在鼓风机,左边为进气腔,腔内压力与进气压力相等。排气口的高压气体活络回流,与低压气体混合。

  使其压力由进气压力俄然跃升到排气压力。为此,容积式鼓风机排气压力的凹凸并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后设备的状况。缘于进口过滤堵塞,叶轮严重摩擦,间隙加大得太多,皮带打滑,进口压力丢失大,管道造成通风走漏。所以,要多加留意三叶罗茨风机的排气压力。

  高速高效率,且结构非常紧凑。因为附有齿轮油甩油装置,因而不会产生漏油的现象。因为采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。叶轮和轴为全体结构,且叶轮无磨损,风机功能持久不变,可以长时间接连工作。结构简略,因为采用了特别轴承,具有出众的耐久性,使用寿命比国内风机长,且修理办理也方便。

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