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三叶罗茨鼓风机PPT_罗茨鼓风机

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三叶罗茨鼓风机PPT_罗茨鼓风机

三叶罗茨鼓风机PPT:50型三叶罗茨鼓风机

  型号简介:

  的一个型号。50三叶罗茨鼓风机口径为50mm,构造轻盈,体积小。进出风口采取20°以上螺旋方式,转子旋转进出风口逐渐打开,使得脉冲减弱,从而降低了噪音。三叶罗茨鼓风机一般成套安装,配置了进出口消声器、过滤器、弹性接头、安全阀(泄压阀)、逆止阀(单向阀)、压力表、皮带罩、底座。50三叶罗茨鼓风机压力在9.8KPa到98KPa之间,流量在0.03m3/min---2.75m3/min,该系列一般用于输送干净空气。

  性能表:

  性能表说明:三叶50型罗茨鼓风机性能表列举了通常工况下风机的运行参数。

  相关图表:图

  该系列型号:

  50三叶罗茨鼓风机

  65三叶罗茨鼓风机

  80三叶罗茨鼓风机

  100三叶罗茨风机

  125三叶罗茨风机

  150三叶罗茨风机

  175三叶罗茨风机

  200三叶罗茨风机

  250三叶罗茨风机

  300三叶罗茨风机

三叶罗茨鼓风机PPT:型三叶罗茨鼓风机使用说明.ppt

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  1、新型三叶罗茨鼓风机使用说明,周口风机厂 http:/ 精彩无限 精品不断,新型三叶罗茨鼓风机使用简介,新型三叶罗茨鼓风机采用先进技术,运用先进的CAD辅助设计,研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代高效节能产品,罗茨风机具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点。其流量从0.8m3/min-180m3/min,升压9.8kpa-98.8kpa,共11个机型,80多种规格,罗茨风机已被广泛用于污水处理、水产养殖、气力输送、电镀槽搅、真空包装、洗煤、燃气助燃、焚烧炉、印刷送纸、增压、铸造、矿山、冶金、化工、轻工、建材、水泥、电力、面粉、。

  2、喷砂、真空等领域。 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要,配用件,No名称材质数量No名称材质数量No 名称材质数量 1机壳HT驱端密封圈丁晴胶219轴套451 2叶轮HT轴承套筒45220端盖Q235A1 3主动轴45112主动轴承压盖HT2。

  3、00121平键451 4从动轴45113从动轴承压盖HT丝堵351 5驱端侧板HTZ形密封圈丁晴胶123油标1 6齿端侧板HT齿轮SCM排气体塑料1 7主动轴承SUJ2216齿轮止动垫圈Q235A225黄油环C3601b2 8从动轴成SUJ2217齿轮止动螺母SS齿轮箱密封垫青稞纸1 9齿端密封圈丁晴胶218齿轮箱HT,标准附属品,通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、吸入消声器带空气滤清器、安全阀、压力表、润滑油、地脚螺栓,运转前注意事项,安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 配管对于鼓风机有没有加上不必。

  4、要的负荷。 有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等。 请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。 确认润滑油到油标的中央红点,超过太多则会自动排出。 启动时注意事项 用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。 请无负荷运转20分钟,检查有淌有异常音及异常发热。 回转方向,从皮带轮侧来看是左回转。 特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目,运转之注意事项(日常检修,运转中请检查下述事项并留下记录表这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气湿度、排出温度、轴承温度、振动噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气压的方法来实施。 定期检查之有关注意事项 每日定检:检查压力、噪音及振动 每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网。 每6个月定检:更换润滑油及检查皮带。 每年定检:更换皮带及过滤网。 每两年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮,谢谢观赏,周口风机厂,http:/,0394- QQ:。

三叶罗茨鼓风机PPT:罗茨风机知识课件.ppt

  五、罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种,其特点是在最高设计压力范围内,管道阻力变化时流量变化很小,工作适应性强,故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合,可予自动调节,且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触,结构简单,制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮,以保证两个转子等速反向转动,达到输送气体的目的,在结构上分立式、卧式两种,现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 (四)罗茨鼓风机检修内容 (1)检修周期 小修 3~6 月 中休 6~12月 大休 12~24月 (五)罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT * * * * 罗茨风机 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械,从能量观点看,它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能, 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分(气体出口压力) 通风机 风压小于15kPa; 把通风机按正、 负压方式使用时, 分为 鼓风机:风压在15~340kPa 以内; 压气机:风压在340kPa 以上。 引风机:负压使用 鼓风机:正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 三、离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是,叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流人,然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转,在 叶轮人口处不断形成真空,从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 四、轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是,旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能,叶轮安装在圆筒形泵壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 (一)结构 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大,效率较高。 一台完整的风机是由缸体、主从动转子、 主从动齿轮、侧墙板、 轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成,叶轮又可分为直线形和螺旋形,叶轮的叶数一般有两叶、三叶。 * 齿轮 罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的,所以其齿轮也叫“同步齿轮”,同步齿轮既作传动,又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮,主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承,滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点,而且润滑方便。 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封,其结构比较简单,一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式,结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的,大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 (二)工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮,齿轮(主动轮)固定在主动轴上,轴的一端伸出壳外由原动机驱动,另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上,当罗茨鼓风机运转时,气体进入由两个转子和机壳围成的空间内,与此同时,先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处,此时空间内的混合气体仅仅被围住,而没有被压缩或膨胀,随着转子的转动,转子顶部到达排气的边缘时,由于压差作用,排气口处的气体将扩散到围住的空间处,随着转子的进一步转动,空间内的混合气体将被送至排气口,转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 (三)日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动; 消除跑、冒、滴、漏现象,确保设备表面清洁。 检查传

三叶罗茨鼓风机PPT:风机产品介绍ppt下载

  这是风机产品介绍ppt,包括了通风机的分类,主通风机的发展,主通风机装备运行情况,对旋主通风机的基本结构,平安电气主通风机产品特征,主通风机选型流程,新技术在主通风机系统中的应用,淮北矿业使用的平安电气产主通风机等内容,欢迎点击下载。

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  介绍内容 一、通风机的分类 二、主通风机的发展 三、主通风机装备运行情况 四、对旋主通风机的基本结构 五、平安电气主通风机产品特征 六、主通风机选型流程 七、新技术在主通风机系统中的应用 八、淮北矿业使用的平安电气产主通风机    (2)轴流通风机 气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。    (3)混流通风机 在风机叶轮中气流的方向处于轴流式和离心式之间,近似沿锥面流动,或称斜流式通风机。   3、通风机按用途分类:     习惯上常按通风机的用途来进行分类,如引风机、排尘风机、排烟风机、矿井风机、隧道风机、纺织风机,等等。     煤矿地面用轴流式对旋主通风机是属于矿井风机的一种。 二、主通风机的发展   主要通风机指向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。按照气流进入通风机后流动的方向,通风机可分为离心式、轴流式、混流式三大类,其中离心式和轴流式通风机在矿用主要通风领域都有应用。轴流式通风机因在安装基础建设、工况调节、反风操作等方面具有更大的优势,在煤矿、金属矿山主要通风领域得到了越来越广泛的应用,而离心通风机则逐步退出了该领域。    我国矿用主要通风机设备制造行业的发展经历了如下三个不同阶段:    (1)上世纪50-70年代末:简单模仿阶段 20世纪50年代初至70年代末,我国矿山使用的矿井轴流主通风机几乎是仿制前苏联BY型的2BY、70B2和K70等型风机(统称为70B2型)。它们在我国矿井通风方面曾发挥了主力军的作用。这类风机上世纪80年代末就被国家列为淘汰产品。    (2)上世纪80-90年代初:优化改进阶段 上世纪80年代初,沈阳鼓风机厂参考前苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线,对传统风机进行了优化改进,研制推出了2K60型轴流式通风机。80年代末,沈阳鼓风机厂生产的改进型2K60、2K58主要通风机,经工业性运转试验达到要求后,先后通过了部级技术鉴定,使我国常规型号的矿井主要通风机的安全可靠性有了较大程度的提高。 (3)上世纪90年代末至今:自主创新阶段 随着叶片技术、电机技术、控制技术、软件等技术的不断发展,许多风机厂家都在致力于开发新型高效节能风机。经过近20多年来的努力,我国矿用通风机行业发生了较大的变化,到上世纪90年代末,我国相继研制出了BD、BDK、BK、GAF等煤矿用轴流主要通风机,提高了风机性能,减少了煤矿的通风网络基建投资。 进入21世纪后,随着控制技术、变频技术、监测技术、通讯技术等快速发展,矿井通风领域逐步迈入智能化时代。 2007年以后,我国制定了煤矿地面用轴流式主通风机的技术标准,对各类轴流式主通风机的设计、制造、检验等进行了规范,并统一了型号。煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机型号为FDCDZ(对应原有的BD、BDK、BK系列产品)。 三、主通风机装备运行情况    1、主要通风机市场据统计,我国目前在役的矿用主要通风机约16000台,主要型号有:    (1)电动机外置式(长轴式)单级轴流通风机:GAF单级,BK40,BK54,BK55,BK58,BK61,BK65,该类通风机约占在役矿用主要通风机的8%;    (2)电动机外置式(长轴式)双级轴流通风机:70B2,2K56,2K58,2K60,GAF双级,该类通风机约占在役矿用主要通风机的10%;    (3)电动机外置离心通风机:K4—72、K4—2×73等,该类通风机约占在役矿用主要通风机的2%。    (4)电动机内置式对旋轴流通风机:FBCDZ40、45、54、56、58、60、65、70,该类通风机约占在役矿用主要通风机的65%;    (5)电动机内置式单级轴流通风机:YBK56系列,FBCZ系列,该类通风机约占在役矿用主要通风机的15%;     其中BK系列、FBCZ系列等单极通风机适用于压力较低,需风量相对较大的低风阻矿井;2K系列、FBCDZ系列适用于中、高压矿井;而离心通风机适合用于高压、需风量较小的矿井。 2、各类矿用主要通风机的综合评价见下表 四、对旋主通风机的基本结构 五、平安电气主通风机产品特征 1、结构特征 (1)主通风机由集流器、一级主机组、二级主机组、扩散器、扩散塔等组成,扩散器、扩散塔一般内衬消声装置。根据用户的要求,可配套风门(垂直闸门或蝶阀)、专用排行式消声器、风机测试装置(测试风筒、水平风门或百叶阀等)、自动行走装置、电控装置、在线监测监控系统以及无人值守系统等。 (2)主通风机流道按通风机效率最优化原则进行设计,外形美观。集流器型线为圆弧形,与半球形整流罩组成渐缩形进口流道,在叶轮进口前形成均匀的流场,减少流动损失;主机组内筒与叶轮轮毂直径一致,流道光滑无突变;扩散器采用渐缩形芯筒,在回收动压的同时也可降低气动噪声。主扇主机组设计为上、下剖分结构,便于电动机的维护,大机号主扇的集流器、扩散器、扩散塔等为便于运输、安装也设计成上、下剖分结构。 (3)主通风机电动机安装在主机组隔流腔内,通过设置在电动机前、后的各四个通风管散热。主机组下半筒体通风管还兼有支撑电动机的作用,与电动机安装板、主机组支脚形成足够强度、刚度的整体结构,将电动机及叶轮的重力传递到安装基础上。在设计上,电动机前、后四个通风管的轴线均不通过主机组中心,这种非对称布置方式可消除主通风机在运行过程中因交变载荷而产的扭振。 (4)主通风机叶片采用铸造铝合金材质,并经过热处理和探伤检查。铝合金材质的比强度是普通钢材的3倍,确保主通风机在正常运行过程中不产生开裂或断裂的现象;铝合金材质的成形性能良好,能很好的保证设计参数的符合性以及达到较好的气动性能;铝合金材质的耐磨性、抗腐蚀性能较好。 (5)叶片安装角度的调节有多种可供选择的方式。第一种是停机机内单片可调,第二种是停机机外单片可调,第三种是停机机外一次可调。用户可根据实际情况来确定,如:工况改变较频繁,主通风机已采用变频调速控制的则可采用第一种叶片调节方式;工况在较长时间内才需要发生改变的则可采用第二种叶片调节方式;工况改变较频繁,主通风机未采用变频调速控制的则可采用第三种叶片调节方式。 2、性能特征 (1)采用弯掠组合正交型三维扭曲叶片技术,较普通轴流通风机额定静压效率提高5%~10%,比A声级气动噪声降低10~20dB(A)。 (2)可根据用户的特殊工况参数要求进行个性化设计,确保主扇高效运行,最高静压效率可达85%以上。 (3)可直接反转反风,反风率在60%以上。 六、主通风机选型流程 1、确定通风工况参数 (1)确定矿井总的风量需求以及在此风量下需要克服的通风阻力(静压),风量和静压必须是确认的通风工况点,工况点可以是某一个固定的数值,也可以是分为前期、中期、后期或容易时期、困难时期等的阶段性参数。 (2)根据主通风机安装地点海拔高度进行工况参数在标准状态下的换算。标准状态是指风机进口处空气的压力为一个标准大气压(海拔高度为0 ),温度20℃,相对温度为50%的气体状况。标准状态下,空气密度为ρ0=1.2kg/m3 。换算公式为: Q0=Q P0=P×ρ0 / ρ 式中:Q0 —换算成标准状态下的风量,m3/s。 Q —矿井工况条件下的风量。 P0 —换算成标准状态下的静压,Pa。 P —矿井工况条件下的静压。 ρ0 —标准状态下的空气密度,kg/m3 。 ρ —矿井工况条件下的空气密度。 2、确定主通风机性能参数 确定主通风机运行时必须满足的风量、静压要求。主通风机风量要考虑漏风系数、储备系数要求,静压要考虑风峒阻力损失、消声器阻力损失、动压损失以及自然风压的影响等。 3、主通风机型号的选择 主通风机型号一般是按有因次特性曲线或性能参数表进行选择。因各通风机制造厂家的气动设计方法不一样,主通风机特性曲线或性能参数表也不相一致,但差异不大。按特性曲线选型时,工况点应尽可能落在高效区范围内。对主通风机安装地点有噪声要求的应尽量选择低转速的型号。 4、主通风机装机功率的计算 N=k×Q×P/(1000×η) 式中: N—电动机计算功率(装机总功率),kW。 η—主扇工况点效率。 k—富裕系数,一般可取1.2~1.3。 5、反风功率的验算 根据反风特性曲线,确定反风工况点参数及运行效率,按上述计算公式进行反风功率验算,反风功率应不得超过主通风机电动机的额定功率。 七、新技术在主通风机系统中的应用     1、主通风机新型扩散塔技术     主通风机扩散塔阻力能量损失主要包括:弯道局部阻力的能量损失、出口涡流损失、出口动能损失和扩散塔内摩擦阻力损失等。扩散塔回收出口断面动能损失的效率与扩散塔结构阻力数值直接相关。由于全矿总污风必须通过扩散塔排出,其入口来流风量大、风速高,扩散塔的流体动力学性能和出流断面流体动力学性能对实现主扇能量的有效利用有较大的影响。 新型扩散塔是在传统流线型扩散塔基础上改进、优化的节能型扩散塔,是通过对主通风机进行流场数值模拟分析和实验,优化扩散塔形体性能系数、扩散塔流体动力学性能系数。扩散塔形体参数包括扩散塔断面扩大系数、扩散塔高度、扩散塔入口断面面积、扩散塔转角、扩散塔导流装置等。 节能型扩散塔较普通扩散塔形体尺寸略有增大。采用节能型扩散塔技术,主通风机静压效率约提高3%。 2、惯性重力除尘降噪技术     重力除尘是在粉尘碰撞到除尘装置顶部减速后,利用粉尘本身的质量使其沉降。惯性除尘是在除尘装置将主通风机出口向上气流改为45°向下气流时,利用粉尘向下的惯性加速其沉降。在主通风机扩散塔出口处安装惯性重力除尘装置,该装置是将重力除尘机理、惯性除尘机理、吸声和隔声机理有机结合,通过添加高效的吸引材料和改变风流的运动参数,达到除尘降噪的目的。    该装置无需动力,不占据主要风道,既能降低风机运行噪声,又能除掉气流中的粉尘,净化出风口气流,除尘效率大于80%。装置结构简单,安装方便,除尘效果明显,并且具有一定的降噪作用。 3、整机消声降噪技术     主通风机常用的是扩散部分的吸声降噪方式。整机消声技术是指除扩散部分的吸声降噪外,蝶阀接头和一、二级主机部分的均内衬消声装置,并且增加了通风机专用的排行式消声器。整机消声降噪技术不仅降低了主通风机出口气动噪声,同时也降低了主通风机机体对外辐射的噪声。     4、气动设计技术     主通风机采用弯掠组合正交型三维扭曲叶片技术,其设计是基于集中参数最优控制理论,分布参数最优控制理论,全三维湍流流场正、反问题数值模拟等现代理论,以流动损失和气动噪声最小为目标,通过叶片弯掠量等多参数控制,利用计算机进行综合气动、结构优化设计的一种设计方法。其技术关键是以最合理的叶片前后弯掠和左右弯掠的组合分布量,来控制和保证风机气流流动方向与风机轴向截面垂直,达到最大限度地减少气流流动的压力损失和气动噪声。采用这种设计,能够在保证相同流量的条件下显著改善叶轮根部附近的流动状况,控制叶轮出口的流动方向,消除气流的分离与旋涡,改善静子入流条件,大幅度提高整机的性能指标。采用弯掠组合正交型三维扭曲技术,大大改善了风机的性能参数:运行效率提高8%-12%,噪音降低10-20dB(A)。 5、主通风机叶片角度机外可调装置 目前煤矿大多数主通风机在需要调节叶片来调整风机参数时,都采用停机,移动并打开主通风机的主机组,由工人将叶轮叶片角度一片一片进行调节。即松开叶柄紧固螺钉,用角度尺量好叶顶角度并固定叶柄,整机调节完成后,再合拢主通风机组。经过试机后作最后确认,其操作过程费工、费时,调节不方便。    新型叶片角度机外可调装置采用蜗轮传动机构,实现叶片角度在机体外的一次性调节,很好的解决了叶片调节困难的问题,工人操作起来非常方便,省时、省力轻松自如,角度调节准确,不用移开主机组,在机外用一个操作手柄便可以做到。特别在主通风机运行参数调节频繁、调节范畴较宽时可高效省时,更显优势。     6、主通风机变频调速控制     变频调速控制电控采用2电源、4变频、1联络共7台柜体。变频调速控制采用一拖一控制。     主通风机运行风量与转速成正比,风压与转速成平方比。因此,通过变频改变主通风机的转速可达到调节矿井风量的目的。 变频调速控制具备软启动功能,对电网冲击小。 变频技术的应用可在主通风机运行过程中实现对运行工况的无级调节,操作简单,节约工耗。        主通风机气动设计一般是以困难时期的通风参数为依据,在此状态下运行,主通风可获得较高的运行效率。当通风工况参数改变时,随着叶片安装角度的变化(无论是增大或是减小),主通风机的运行效率将会产生明显降低。采用变频技术可在不改变主通风机叶片安装角度的情况下实现通风工况参数的调节,从通风机理论上来说,叶片角度不变则通风机运行效率不会产生变化(通风机实际运行中,由于气体流动状态发生改变后,运行效率会略有变化)。因此,采用变频技术可在较大的工况参数变化范围内使主通风机获得较高的运行效率,主通风机在偏离设计工况点越远、运行时间越长,节能效果越显著。采用变频调节时主通风机容易时期的运行效率较叶片角度调节时要高5%~8%。 7、矿用主通风机在线监控与故障诊断系统    (1) 功能简述    实现对电控柜的三遥功能,可在调度台对断路器开关进行合、分闸操作;对风机进行起、停,正、反转操作并且能实时监控和调节风机运行频率;对报警、保护信号进行复归;实时显示断路器、变频器和隔离开关(刀闸)的运行状态,各类告警信号。实时监测电控系统的电压、电流、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、功率因数、风机负压、风速等主要运行参数。矿用主通风机在线监控与故障诊断系统共有风机监控界面(图1)、风机控制界面(图2)、登陆界面、故障报警界面、故障查询界面等多个可切换界面,实现主通风机各种状态的远程监控功能。 (2)技术特点 一键式启动    在初始状态下,按下主通风机启动键,通过PLC程序控制,自动完成主通风机蝶阀开启、主通风机变频启动、运行。 一键式倒机     主通风机正常运行过程中,在线监控系统倒机键按下时,自动完成在用主通风机停止、蝶阀关闭、备用主通风机蝶阀开启、备用主通风机变频启动、运行。  双风机双电源的自动切换     在线监控系统倒机键按下,主通风机出现以下故障时: 电源:断电和跳闸情况出现时系统自动完成从在用主通风机到备用主通风机的切换。 电控:变频器发出故障信号时系统将延迟一段时间(3-5分钟无人处理故障)系统自动完成从在用主通风机到备用主通风机的切换。 主通风机本身故障:主通风机安装了差压变送器、振动传感器、电机温度传感器,当主通风机出现无风、风机振幅过大、电机超温时先报警3-5分钟无人处理故障,系统自动完成从在用主通风机到备用主通风机的切换。 8、主通风机自动行走装置     轴流式对旋主通风机为了便于检修,一般采用轻轨安装的方式,按主通风机的结构及布置,轻轨安装又分为轴向移动和横向移动两种方式。主通风机在检修时,首先必须将其沿轴向或横向拉开,轴向拉开是主通风机第二级主机组及以后的部分(扩散筒、塔)沿轴向移动约1米的距离;横向拉开是主通风机第二级主机组(或第一级主机组)沿横向移动大于主机组直径的距离,检修完成后,恢复原状。    主通风机轴向移动或横向移动时,虽移动部件安装在轻轨上,但必须借助其它工具或设备来完成,工作效率低、劳动强度大。主通风机的检修是一项长期的、周期性的例行工作,自动行走装置有效的提高了主通风机检修的工作效率、降低了检修操作的劳动强度。     (1) 结构特征     自动行走装置由驱动部分、行走机构和控制部分等组成。     每台主通风机自动行走装置均采用双驱动方式,驱动部分一般安装在主通风机第二级主机组的支脚上。驱动部分采用电动机与减速箱一体的减速电机,减速电机为隔爆型并自带制动器。根据主通风机移动部分的重量及在轻轨上行走的摩擦阻力的大小来确定减速电机的扭矩和功率。主通风机行走速度一般控制在5m/min以内。     行走机构是主通风机各移动部件支脚安装的主动和从动辊轮,辊轮由支座、动轮、轮轴、轴承及油封等组成。行走机构可轴向或横向安装,转动灵活、阻力小。     控制部分是对自动行走装置减速电机正转、反转、停止的操作控制,由控制箱和按纽开关组成。自动行走装置一般采用就地(主通风机附近)控制,操作方便。    (2) 技术特点 驱动部分采用隔爆型减速电机,并具有停车制动功能,装置操作安全可靠。 装置结构较简单,安装方便,不需要专用安装场地,不影响主通风机的运行及维护。 9、主通风机电磁制动装置     为实现主、备主通风机在10分钟内倒机或反风的要求,主通风机一般均配套有制动装置,在主通风机机断电后使转子在较短的时间内停止转动,快速的进行倒机或反风的操作,确保矿井安全。    主通风机一般采用的是手动制动的方式,主要有在叶轮上安装的前制动、在电动机后轴伸上安装的后制动两种结构形式。在主通风机断电后,通过人工拉动制动闸杆或转动制动盘使主通风机叶轮停止转动。手动制动均安装在主通风机机体上,在主通风机控制室(电控房)进行主通风机电源分闸操作后,主通风机司机必须到主通风机处进行制动操作,或者是另有专人配合进行制动。主通风机与控制室有一定距离(一般在30米以上),因此,进行制动操作很不方便。    电磁制动可以实现在控制室进行主通风机制动操作,方便快捷。        (1)工作原理    主通风机电磁制动装置由电磁制动器和制动轮组成,安装在主通风机电动机后轴伸端。    电磁制动器是利用电磁力作为动力,将主动侧扭力传达给被动侧,使制动鼓抱闸或分闸,从而达到转子减速直至停止的目的。按制动方式电磁制动器又可分为通电制动和断电制动,主通风机用电磁制动器一般采用通电制动方式。根据矿用设备要求,电磁制动器选用防爆型。使主通风机转子减速直至停止所必须施加的阻力矩称为制动力矩,其大小由主通风机转子重量、直径、转速等参数计算得出,制动力矩是设计、选用电磁制动器的依据。    制动轮的大小由选用的电磁制动器型号来确定。制动轮一般采用铸钢材质。 (2)技术特点 装置具有结构紧凑,操作简单,响应灵敏,寿命长久,使用可靠的特点。 装置可实现远距离控制,易于实现主通风机的自动化控制。 八、淮北矿业使用的平安电气产主通风机

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