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三叶罗茨鼓风机保养内容_罗茨风机

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三叶罗茨鼓风机保养内容_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机保养内容:三叶罗茨鼓风机常见问题及保养要点

  三叶罗茨鼓风机常见问题及保养要点

  三叶罗茨鼓风机噪声大的原因及解决措施:

  三叶罗茨鼓风机出现噪音的原因很多,除了本身的质量问题外,也跟日常的情节和维护保养方面有联系。通常情况下,三叶罗茨鼓风机的噪音相对较小。如果有很多噪音,就要及时进行排查和及时处理;

  1.由于管道堵塞而引起的压力增加,则必须及时清洁或更换管道。

  2.皮带罩安装不正确并引起振动,则必须检查皮带盖的充电情况。

  3.电机轴承磨损时,有必要更换新轴承。

  4.三叶罗茨鼓风机进入灰尘并造成伤害。此时,必须拆卸风机。但是,如果您没有经验,则可以找到专门工作人员,不要随意拆卸。

  5.没有润滑会引起很多噪音,检查供油系统并按时添加。

  6.润滑不良,经常清洁滴油嘴和机过滤器。

  7.皮带轮松动,调整皮带松紧度。

  8.三角皮带滑动并调节皮带张紧力。

  三叶罗茨鼓风机叶轮常见问题:

  一.罗茨鼓风机叶轮和罗茨鼓风机机壳径向摩擦

  1.间隙超值;排除方法为调整间隙。

  2.轴承磨损,间隙增加;更换方法为更换。

  3.主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  4.超额定压力运行;消除方法是检查并消除超压的原因。

  二.罗茨鼓风机叶轮和板之间的摩擦

  1.间隙超值;消除方法是调整间隙。

  2.罗茨鼓风机叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  3.轴承磨损,间隙增加;更换方法为更换。

  三叶罗茨鼓风机日常保养要点:

  1.定期检查安全阀的灵活状况。如果不灵活,请进行清洁和调试以确保可靠的打开和关闭。

  2.定期检查三叶罗茨鼓风机高压油是否与水和其他污染物混合以及是否劣化。如果损坏,请及时更换机器。

  3.定期清洁罗茨鼓风机过滤器。

  4.定期检查滴管滴水是否正常。如果滴管脏了,请卸下调节螺丝以进行清洁。

  5.定期清洁风机室,保持其清洁通风。

  6.始终检查三叶罗茨鼓风机和电机的运行状态。如果噪音和温度异常,请停止以进行维护。

  7.定期检查该区域是否漏油和漏气,并进行修理,如果无法修理,请立即通知制造商。

  8.定期检查罗茨鼓风机空气过滤器是否脏污。如果脏了,请卸下空气过滤器,拧下蝶形螺母,取下盖子,清洁过滤器海绵,并在卸下过滤器时不要放置过滤器。污垢掉进了风机室。

三叶罗茨鼓风机保养内容:三叶罗茨鼓风机日常保养小妙招

  三叶罗茨鼓风机体型小、重量较轻、可长期性持续运行,并且离心风机特性耗损小,不容易产生汽体泄露的状况。我们在应用三叶罗茨风机的情况下,一定要留意好它的一切正常维护保养和维护保养,那样才会提升它的工作效能,延长它的使用寿命,进而让我们的应用产生便捷。那麽应当如何保养三叶罗茨风机呢?下边网编给大伙儿详细介绍下。

  1、安装三叶罗茨风机时要查看路基是不是坚固,表层是不是整平,路基是不是高于路面等。

  2、三叶罗茨风机不可安装在人常常进出的场地,防止负伤和烧伤。

  3、依据进出气口方位和检修必须,基本面四周应留出适度富裕的室内空间。

  4、在户外配备三叶罗茨风机时要设定防雨棚。

  5、三叶罗茨风机不可安装在易造成易燃性、易燃易爆及腐蚀汽体的场地,防止火灾事故和中毒了等安全事故。

  6、在不超40℃的工作温度下三叶罗茨风机可长期性应用,超出40℃时,应安装排风扇等减温对策,以提升离心风机使寿命。

  7、当输送空气介质,三叶罗茨鼓风机含尘量一般不应超过100mg/m3.

三叶罗茨鼓风机保养内容:三叶罗茨鼓风机的维护和保养手册,锦工资讯中心,罗茨风机

  随着经济的发展,越来越多的罗茨鼓风机应用到污水处理、物料输送、电镀、印染厂等工业。长时间的运行,罗茨风机难免会出现受损情况,我们要更加做到罗茨鼓风机的检查和维护工作,提前发现问题,并解决问题。

  1、罗茨风机的拆卸

  (1)风机主要部件结构,从风机机组上卸掉所有附件,包括过滤器、皮带轮(或联轴器),同时排放齿轮箱中的润滑油。

  (2)拆除齿轮油箱及调整螺钉,松掉齿轮锁紧螺母,卸下齿轮,在齿轮啮合部位两侧划线标记,以方便回装。

  (3)拆除机壳两侧侧板上的定位销,卸掉驱动的轴承锁紧螺母,从驱动端将叶轮与油箱侧的侧板一起打出。

  (4)分离叶轮与油箱侧的侧板。

  (5)利用工具将两侧侧板里的轴承及油封取出,避免损坏侧板上轴承箱体内表面。

  2、测量及检查

  (1)检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象,有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理,当磨损量≤0.5mm时,可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理;当磨损量≥0.5mm的时候,应通过补焊、车床加工处理。

  (2)检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕,说锦工机叶轮间存在碰撞问题,当情况严重时,叶轮会出现明显裂痕,此时应及时更换备件或者修补处理。

  (3)检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况,当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%,应更换齿轮;而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小,导致叶轮碰撞风机噪音,振动大,应更换整键,调整间隙。

  (4)利用塞尺检查轴承间隙情况,参照轴承使用手册,对间隙过大或者锈蚀严重的轴承及时安排更换,避免出现叶轮挂壳,异常发热现象。

  (5)测量两侧板与机壳之间的密封垫子厚度及齿轮与轴承箱体之间的垫子厚度,以便回装时根据尺寸记录加装相关垫子保证间隙值。

  3、回装

  罗茨风机的回装过程与拆卸过程基本相反,其中最主要的步骤是风机叶轮间隙的调整,这是也解决风机叶轮碰撞或者卡死的基本方法,检修过程中只有保证其工作间隙在规定范围内,才能保证风机的安全性能和良好运行。罗茨风机的间隙调整主要包括:叶轮与机壳间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与叶轮间隙三类间隙调整。

  首先,叶轮与风机机壳的上下间隙是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的,只要销孔完好无缺,就能确保该间隙值。

  其次,叶轮与墙板间隙是通过调整风机定位端轴承的轴向位置来加以实现。

  再次,叶轮与叶轮的间隙是这三类间隙调整中最困难的,此时风机已经组装成体,通过机壳进出风口无法精确判别风机两叶轮的相对位置,精确的间隙值难以测定,自然也就不能判断风机的间隙是否符合安装要求,通常用以下两种方法来解决:

  (1)最大塞尺法。以三叶罗茨风机为列,将风机的主、从动叶轮盘车至如下图所示位置,从风机进或出风口向两叶轮间隙处塞入塞尺以测量风机的压力角间隙D,理论上该处间隙的最大值为压力角间隙D加两转子轴承游隙2C,当塞入的赛尺厚度δ

  (2)错位调整法。先通过风机进、出风口目测将两叶轮至于如上图所示的位置,安装同步齿轮,此时风机多不正常运转;然后在齿轮啮合位置划线做标记如下图,改变啮合位置,主动齿轮不变,从动齿轮向左或冇错一格安装,以两叶轮摩擦最少为准;最后,将出动齿轮或从动齿轮向外拔出一定距离,直至运转正常在齿轮与定位套间加一个合适垫圈,锁紧螺母即可。

  3.1日常维护

  (1)定期清洗风机过虑器的滤网,保证风机进风通畅,避免风机异常发热。

  (2)定期更换风机齿轮箱的润滑油,检查油箱油位、油温情况,一旦发现油温偏高或者油箱漏油情况应做好相关记录,同时补充润滑油。

  (3)定期给风机轴承加注润滑脂,更换磨损严重的窄Ⅴ带。

  3.2日常检查及监测

  (1)温度检查。风机在运行过程中机壳温度会随压比的增加而上升,轴承温升一般在40-50℃以内。如果产生局部温升过高致使机壳表面喷漆烧焦,应立即停机检査。

  (2)振动检查。风机运行过程中会因为设备基础安装螺栓的松动和皮带轮对中情况不好产生相应的振动,发现振动超标时应及时停机检査螺栓紧固程度和皮带轮中情况。

  (3)声音检查。风机运行过程中会因为叶轮碰撞、刮壳、齿轮损伤及轴承磨损等原因产生不同程度的异响,发现异响时,做好相关记录,及时通知相关技术人员进行初步检查。

  (4)游隙检查。风机长时间运行后,各部件会出现一定的松动、磨损情况,造成风机振动超标、异响,应及时检查风机叶轮间隙、轴承游隙,更换磨损部件,调整间隙值至规定范围,满足设备安全、稳定运行的要求。

  (5)现场监测。加强对风机运行过程中吸气、排气的压力监测和电机电流监测,确保风机正常运行。

  罗茨风机结构简单、操作简便、运行平稳,做好三叶罗茨鼓风机的保养和维护可以增加其寿命。

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

三叶罗茨鼓风机保养内容:三叶罗茨鼓风机的维护和保养规范

  原标题:三叶罗茨鼓风机的维护和保养规范

  随着经济的发展,越来越多的罗茨鼓风机应用到污水处理、物料输送、电镀、印染厂等工业。长时间的运行,罗茨风机难免会出现受损情况,我们要更加做到罗茨鼓风机的检查和维护工作,提前发现问题,并解决问题。

  1、罗茨风机的拆卸

  (1)风机主要部件结构,从风机机组上卸掉所有附件,包括过滤器、皮带轮(或联轴器),同时排放齿轮箱中的润滑油。

  (2)拆除齿轮油箱及调整螺钉,松掉齿轮锁紧螺母,卸下齿轮,在齿轮啮合部位两侧划线标记,以方便回装。

  (3)拆除机壳两侧侧板上的定位销,卸掉驱动的轴承锁紧螺母,从驱动端将叶轮与油箱侧的侧板一起打出。

  (4)分离叶轮与油箱侧的侧板。

  (5)利用工具将两侧侧板里的轴承及油封取出,避免损坏侧板上轴承箱体内表面。

  2、测量及检查

  (1)检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象,有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理,当磨损量≤0.5mm时,可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理;当磨损量≥0.5mm的时候,应通过补焊、车床加工处理。

  (2)检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕,说锦工机叶轮间存在碰撞问题,当情况严重时,叶轮会出现明显裂痕,此时应及时更换备件或者修补处理。

  (3)检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况,当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%,应更换齿轮;而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小,导致叶轮碰撞风机噪音,振动大,应更换整键,调整间隙。

  (4)利用塞尺检查轴承间隙情况,参照轴承使用手册,对间隙过大或者锈蚀严重的轴承及时安排更换,避免出现叶轮挂壳,异常发热现象。

  (5)测量两侧板与机壳之间的密封垫子厚度及齿轮与轴承箱体之间的垫子厚度,以便回装时根据尺寸记录加装相关垫子保证间隙值。

  3、回装

  罗茨风机的回装过程与拆卸过程基本相反,其中最主要的步骤是风机叶轮间隙的调整,这是也解决风机叶轮碰撞或者卡死的基本方法,检修过程中只有保证其工作间隙在规定范围内,才能保证风机的安全性能和良好运行。罗茨风机的间隙调整主要包括:叶轮与机壳间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与叶轮间隙三类间隙调整。

  首先,叶轮与风机机壳的上下间隙是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的,只要销孔完好无缺,就能确保该间隙值。

  其次,叶轮与墙板间隙是通过调整风机定位端轴承的轴向位置来加以实现。

  再次,叶轮与叶轮的间隙是这三类间隙调整中最困难的,此时风机已经组装成体,通过机壳进出风口无法精确判别风机两叶轮的相对位置,精确的间隙值难以测定,自然也就不能判断风机的间隙是否符合安装要求,通常用以下两种方法来解决:

  (1)最大塞尺法。以三叶罗茨风机为列,将风机的主、从动叶轮盘车至如下图所示位置,从风机进或出风口向两叶轮间隙处塞入塞尺以测量风机的压力角间隙D,理论上该处间隙的最大值为压力角间隙D加两转子轴承游隙2C,当塞入的塞尺厚度δ

  (2)错位调整法。先通过风机进、出风口目测将两叶轮至于如上图所示的位置,安装同步齿轮,此时风机多不正常运转;然后在齿轮啮合位置划线做标记如下图,改变啮合位置,主动齿轮不变,从动齿轮向左或冇错一格安装,以两叶轮摩擦最少为准;最后,将出动齿轮或从动齿轮向外拔出一定距离,直至运转正常在齿轮与定位套间加一个合适垫圈,锁紧螺母即可。

  3.1日常维护

  (1)定期清洗风机过虑器的滤网,保证风机进风通畅,避免风机异常发热。

  (2)定期更换风机齿轮箱的润滑油,检查油箱油位、油温情况,一旦发现油温偏高或者油箱漏油情况应做好相关记录,同时补充润滑油。

  (3)定期给风机轴承加注润滑脂,更换磨损严重的窄Ⅴ带。

  3.2日常检查及监测

  (1)温度检查。风机在运行过程中机壳温度会随压比的增加而上升,轴承温升一般在40-50℃以内。如果产生局部温升过高致使机壳表面喷漆烧焦,应立即停机检査。

  (2)振动检查。风机运行过程中会因为设备基础安装螺栓的松动和皮带轮对中情况不好产生相应的振动,发现振动超标时应及时停机检査螺栓紧固程度和皮带轮中情况。

  (3)声音检查。风机运行过程中会因为叶轮碰撞、刮壳、齿轮损伤及轴承磨损等原因产生不同程度的异响,发现异响时,做好相关记录,及时通知相关技术人员进行初步检查。

  (4)游隙检查。风机长时间运行后,各部件会出现一定的松动、磨损情况,造成风机振动超标、异响,应及时检查风机叶轮间隙、轴承游隙,更换磨损部件,调整间隙值至规定范围,满足设备安全、稳定运行的要求。

  (5)现场监测。加强对风机运行过程中吸气、排气的压力监测和电机电流监测,确保风机正常运行。

  罗茨风机结构简单、操作简便、运行平稳,做好三叶罗茨鼓风机的保养和维护可以增加其寿命。

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