正压密相气力输送系统采用压缩空气为动力源，仓泵为供料设备，除尘料仓作为收集料仓的一套气力输送设备。正压密相气力输送的给料点为原料料仓下料，通过PLC选择输送仓泵打开泵体进料阀、排气阀，此时开始进料，当下部泵体料位计检测到料位信号后，关闭进料阀，关闭排气阀，打开出料阀，开始物料的输送，物料的输送工艺为：物料在仓泵内得到充分的流化，而且是边流化、边输送。
工艺流程：
仓泵是间歇式输送方式，每输送一仓物料，即为一个工作循环，每个工作循环分为四个阶段。
1)进料阶段 进料阀、排气阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与用户下料灰斗连通，仓泵内无压力，物料进入仓泵，当仓泵内物料与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过控制单元进入控制系统，系统自动关闭进料阀，进料状态结束；
2)加压流化阶段 进料阀、排气阀关闭，进气阀开启，压缩空气通过流化装置均匀进入仓泵，仓泵内物料充分流态化，压力升高，当压力高至压力变送器设置的上限压力时，则压力变送器输出上限压力信号给控制系统，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。
3)输送阶段 出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，物料被流态化，物气均匀混合，一边物气混合物通过出料阀进入输送管道，并输送至目的仓。此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内物料输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至压力变送器设定的下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态。
4)吹扫阶段 进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内无物料，管道内物料逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵内压力也下降至一稳定值。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀、排气阀，仓泵恢复进料状态。至此，包括四个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。
工作原理图：
案例照片：
该连续粉料输送喷射泵具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、自动化程度高等。应于电力除灰、建材中转、大型建筑工地等行业的中、短距离集灰和输送，不受地形、地物、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小。风源根据距离的不同可选用离心风机、罗茨风机气源。
粉料输送喷射泵是利用气流压差原理与喷射流技术，流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中的近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备。
粉料输送喷射泵原理：
物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室,经流化箱一次流态化后,具有向喷咀流动的趋势,在喷咀与内管之间形成负压区,将流态化的物料卷入混合管内,再经扩散管段减速增压,使物料输送至目的地。
粉料输送喷射泵使用条件：
粉料输送喷射泵运行方式：连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为50-100Kpa，视输送距离及输送量·而定。输送距离<250m，高度<32m，温度-20℃～150℃，输送风量与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同·而变，一般可根据QLB连续输送泵系列配套表选择。
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