前向型叶片
叶片的出口角度β2>90°
出口风压较高，但是效率较低
前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质，易结垢
用于风量一般，但是要求比较高的区域，应用广泛
叶片一般较窄，数量多
常见的9-19系列、9-26系列离心风机就常用这种叶轮
径向型叶片
叶片出口角度 β2=90°
结构简单，生产成本低，
参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，所以应用不是十分广泛，但是由于其不易结垢的特点，只有在矿井等少数场合使用
后向型叶片
叶片出口角度β2<90°
这种叶轮由于空气动力学性能优秀，风量大，压力较低，但是效率很高，国内一般的后向型叶轮的离心风机，其效率能达到80%-90%，所以应用十分广泛，而且因为其不易结垢的特点，在工业、化工业、电厂等领域应用十分广泛；
工艺要求较高。
后向机翼型叶片
由于其叶片断面与机翼相同，故称之为后向机翼型叶片；
由于其独特的结构特点，在生产过程中要求的工艺十分 严格；
独特的叶片形式使其在大流量状态下功率变化能够保持一定的幅度，对风机的设备安全有一定的保护作用。
不同的工作环境和工况，对离心风机的叶轮形式的要求不同。美国双城风机建议用户，在采购风机前最好能够向专业人士咨询，以选择最适用的叶轮类型。当然，在离心风机运行时，用户还需要注意对其妥善维护和保养，减少故障率，以延长它的使用寿命，增加收益。
首先，我们一起来了解一下一种结构形式的离心风机设备具有怎样的特点。相对来说，这种设备的运行速度比较低，目前该类别的设备主要是应用于锦工量、低静压的工况。该类型设备的主要优点在于造价便宜，转速低，而且可以使用较细的轴和较小的轴承，同时还有着较广泛的操作范围。
第二种类型的叶轮结构形式即称为后倾叶片。相比较来说，该类型的设备要比一种的设备转速大，大约为前者的两倍。因此，如果给定了工况条件的话，那么该类型的风机可以达到较高的效率，而且其的波动性也比较明显。该设备的主要优点在于工作效率很高，而且功率曲线无过载。
也是说，在正常使用的情况下，很少会出现超载的问题。不过，其的缺点也很明显。由于其叶轮的运行速度较高，因而需要使用较粗的轴及较大的轴承。同时其对于平衡的要求也很高。而且该类型的离心风机设备还比较容易受到静压的波动影响。
一种结构形式称为径向叶片。所谓的径向叶片其实指的是其的结构形式介于以上二者之间。这种类型的离心风机设备具有较好的强度和耐磨性，通常情况下，其叶片的出口角度为90°。
一、前向型叶片
叶片的出口角度β2>90°
出口风压较高，但是效率较低
前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质，易结垢
用于风量一般，但是要求比较高的区域，应用广泛
叶片一般较窄，数量多
常见的9-19系列、9-26系列离心风机就常用这种叶轮
二、径向型叶片
叶片出口角度 β2=90°
结构简单，生产成本低，参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，所以应用不是十分广泛，但是由于其不易结垢的特点，只有在矿井等少数场合使用
三、后向型叶片
叶片出口角度β2<90°
这种叶轮由于空气动力学性能优秀，风量大，压力较低，但是效率很高，国内一般的后向型叶轮的离心风机，其效率能达到80%-90%，所以应用十分广泛，而且因为其不易结垢的特点，在工业、化工业、电厂等领域应用十分广泛；
工艺要求较高。
后向机翼型叶片
由于其叶片断面与机翼相同，故称之为后向机翼型叶片；由于其独特的结构特点，在生产过程中要求的工艺十分 严格；独特的叶片形式使其在大流量状态下功率变化能够保持一定的幅度，对风机的设备安全有一定的保护作用。
不同的工作环境和工况，对离心风机的叶轮形式的要求不同。京电港技术建议用户，在采购风机前最好能够向专业人士咨询，以选择最适用的叶轮类型。当然，在离心风机运行时，用户还需要注意对其妥善维护和保养，减少故障率，以延长它的使用寿命，增加收益。
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1、机壳：由钢板制成巩固可靠，可为分，半开式便于检修。
2、叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
3、转子：应做过静平衡和动平衡，保证滚动平稳，性能良好。
4、传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮（或联轴器）组成。
1、普通风机用来输送比较清洁，温度不大于80℃，含尘浓度不超过每立方米150毫克，输送的空气对设备没有腐蚀性。
2、排尘风机用来输送含尘浓度超过每立方米150毫克的空气，排尘风机还可以作为气力输送机械使用。排尘风机经过特殊处理，不易被粉尘所堵塞，壳体比较耐磨。
3、耐腐蚀风机用来输送对金属材料有腐蚀性的气体。耐腐蚀风机通常采用不锈钢、塑料或陶瓷等耐腐蚀的材料制作，或者在金属材料外覆耐腐蚀涂料。
4、防爆风机用来输送容易引起爆炸和燃烧的气体，或含有某种可能引起爆炸的工业灰尘的空气，或用于易燃、易爆的环境。它的外壳和叶轮用软金属制造，防爆风机的动力源配用防爆电机。
以上就是小编给大家介绍的离心风机的组成和分类。希望小编的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。
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