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罗茨风机:罗茨鼓风机rd-100

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罗茨风机:罗茨鼓风机rd-100

罗茨鼓风机rd-100:rd系列罗茨鼓风机_罗茨风机

  型号简介:

  是锦工鼓风机借鉴国外先进技术的基础上开发的高端罗茨鼓风机。目前占国内同参数罗茨风机市场的80%。锦工罗茨鼓风机RD125的主要零部件均由高精密度的数控床加工,并经五次质量检查方才发货。保障了罗茨鼓风机的质量。多种密封结构满足各行业用于输送不同气体。如氢气输送罗茨鼓风机、煤气氨气等易燃易爆腐蚀性气体加压或输送罗茨鼓风机、冶炼用罗茨鼓风机、化工用罗茨鼓风机、污水处理等。压力最高达98Kpa,是高压罗茨鼓风机的一次飞跃。组成部件选材严格把关,确保每台风机满足用户需求。

  RD125罗茨鼓风机性能表:

  RD125罗茨鼓风机性能表说明:流量:性能表中流量Qs是指标准吸气状态(绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%),介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量,对于非标准状态下的流量段进行换算。压力单位换算:9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm。更多说明在技术与研究中。欢迎选购锦工鼓风机RD125罗茨鼓风机

  RD125罗茨鼓风机相关图表:

  该系列型号:

  R14罗茨鼓风机

  R221罗茨鼓风机

  R222罗茨鼓风机

  R223罗茨鼓风机

  R361罗茨鼓风机

  R362罗茨鼓风机

  R363罗茨鼓风机

  R364罗茨鼓风机

  R601罗茨鼓风机

  R602罗茨鼓风机

  R603罗茨鼓风机

  R604罗茨鼓风机

  R605罗茨鼓风机

  R606罗茨鼓风机

  RB50罗茨鼓风机

  RB65罗茨鼓风机

  RC80罗茨鼓风机

  RC100罗茨鼓风机

  RD125罗茨鼓风机

  RD145罗茨鼓风机

  RD150罗茨鼓风机

  RE190罗茨鼓风机

  RE200罗茨鼓风机

  RE250罗茨鼓风机

  RF245罗茨鼓风机

  RF250罗茨鼓风机

  RF295罗茨鼓风机

  RF300罗茨鼓风机

  RG350罗茨鼓风机

  RG400罗茨鼓风机

  RG445罗茨鼓风机

  RG450罗茨鼓风机

  RG500罗茨鼓风机

  RH600罗茨鼓风机

  RH700罗茨鼓风机

  RH800罗茨鼓风机

  型号简介:

  是锦工鼓风机吸收国外先进技术的基础上开发的高端罗茨鼓风机。目前占国内同参数罗茨风机市场的大多数。锦工罗茨鼓风机RD145的主要零部件均由高精密度的数控床加工,并经五次质量检查方才发货。保障了罗茨鼓风机的质量。多种密封结构满足各行业用于输送不同气体。如电厂用罗茨鼓风机、氢气输送罗茨鼓风机、煤气氨气等易燃易爆腐蚀性气体加压或输送罗茨鼓风机、水泥厂用罗茨鼓风机、洗煤处理等。压力最高达98Kpa,是高压罗茨鼓风机的一次飞跃。组成部件选材严格把关,确保每台风机满足用户需求。

  RD145罗茨鼓风机性能表:

  性能表说明:流量:性能表中流量Qs是指标准吸气状态(绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%),介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量,对于非标准状态下的流量段进行换算。压力单位换算:9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm。更多说明在技术与研究中。欢迎选购锦工鼓风机RD145罗茨鼓风机

  RD145罗茨鼓风机相关图表:

  该系列型号:

  R14罗茨鼓风机

  R221罗茨鼓风机

  R222罗茨鼓风机

  R223罗茨鼓风机

  R361罗茨鼓风机

  R362罗茨鼓风机

  R363罗茨鼓风机

  R364罗茨鼓风机

  R601罗茨鼓风机

  R602罗茨鼓风机

  R603罗茨鼓风机

  R604罗茨鼓风机

  R605罗茨鼓风机

  R606罗茨鼓风机

  RB50罗茨鼓风机

  RB65罗茨鼓风机

  RC80罗茨鼓风机

  RC100罗茨鼓风机

  RD125罗茨鼓风机

  RD145罗茨鼓风机

  RD150罗茨鼓风机

  RE190罗茨鼓风机

  RE200罗茨鼓风机

  RE250罗茨鼓风机

  RF245罗茨鼓风机

  RF250罗茨鼓风机

  RF295罗茨鼓风机

  RF300罗茨鼓风机

  RG350罗茨鼓风机

  RG400罗茨鼓风机

  RG445罗茨鼓风机

  RG450罗茨鼓风机

  RG500罗茨鼓风机

  RH600罗茨鼓风机

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  乌海罗茨鼓风机100型号品牌【山东锦工】

  山东锦工机械有限公司实力雄厚,信誉可靠,在山东济南的风机、排风设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领诚泽机械和您携手步入辉煌,共创美好未来!

  罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种,其特点是在高设计压力范围内,管道阻力变化时流量变化很小,工作适应性强,故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合,可予自动调节,且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触,结构简单,制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮,以保证两个转子等速反向转动,达到输送气体的目的,在结构上分立式、卧式两种,现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。结构:罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大,效率较高。1.转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成,叶轮又可分为直线形和螺旋形,叶轮的叶数一般有两叶、三叶。

  罗茨鼓风机是铸铁,锻铁太软,硬度不够。罗茨鼓风机采用生铁铸造。生铁是碳-碳合金,碳含量大于2%。工业生铁一般含碳量为2.11%-4.3%,含有C.Si,Mn,P等元素。它是一种通过高炉冶炼铁矿石的产品。根据碳的不同形式的生铁,它可分为钢生铁,铸铁和球墨铸铁。生铁的特点是:坚硬,耐磨,铸造性好。罗茨鼓风机通常由球磨铸铁制造。锻铁是指从生铁中提炼的相对纯净的铁。碳含量低于0.02%,也称为锻造纯铁。该锻铁质地柔软,塑性好,延展性好,可拉丝,强度和硬度低,易于锻造和焊接。罗茨鼓风机有多种材料。普通的罗茨鼓风机由铸铁铸件制成。还有其他罗茨鼓风机,如不锈钢罗茨鼓风机,FRP罗茨鼓风机,不同材料的罗茨鼓风机。

  在罗茨鼓风机的噪声构成中,强度高、影响较大的是气动噪声,这种噪声又分旋转噪声和涡流噪声两种成分。此外,由于存在亥姆霍兹共振现象,当噪声从进、排气口向外辐射时,有些频率的的噪声成分得到增强。1.罗茨风机旋转噪声。叶轮旋转时,鼓风机进、排气腔不断发生由大变小、又由小变大的周期性变化。进、排气流动具有很大的不均匀性,这种不均匀气流作用于周围介质,势必引起压力脉动。同时,叶轮逐个扫过进、排气口,对气流产生一次次的于扰,也会引起压力脉动。另外,基元容积与排气口连通之后,回流冲击造成的压力脉动更为剧烈。所谓旋转噪声,就是由于罗茨风机叶轮旋转引起的这些周期性压力脉动所产生的噪声。2.罗茨风机涡流噪声。又称紊流噪声。

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  蓬溪二叶罗茨鼓风机噪音低

  山东锦工机械有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机,罗茨风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机熔喷布专用风机,高压双油箱水冷式风机,SR三叶罗茨风机的厂家,公司本着“诚信为本”的指导方针,以过硬的产品质量,及时完善的服务已在国内外市场占领一席之地,产品广泛用于石油,化工,化肥,电力,钢铁,冶炼,制氧,水泥,食品,造纸,纺织,除尘反吹,水产养殖,污水处理,气力输送等各行业部门,赢得了新老客户的广泛好评。产品型号:SR50,SR65,SR80,SR100,SR125,SR150,SR200,SR250,SR300等系列罗茨风机,可满足不同用户的需求。产品特点:体积小,重量轻,噪音低,运转平稳,高效节能。

  关于二叶罗茨鼓风机减少气流激发壳壁震动而产生辐射音,在外壳上设有加强筋,同时本身带有支座,罗茨鼓风机消以便安装罗茨风机消声器是一种阻性。当声波在多孔的吸声材料中运动时,将引起材料细孔或间隙的空气分子振动,使一部分声能由于孔的摩擦和粘滞阻力的作用,声能转化为热能,从而使声波衰减。在采购曝气罗茨风机上,根据型号的不同价格也会不同,有的厂家的价格也会高的离谱,有的厂家价格也会低的离谱,价格因素多与产品质量与产品成本相关,在曝气罗茨风机的选择上,价格、质量、服务都是我们需要考虑的,在选择优价格上面,我们需要进行多家比较,比较的时候,不仅考虑产品质量对价格的影响,还需要考虑服务对价格的影响,综合对比之后,合理的价格在我们心中就会有概念了。

  三叶罗茨风机的特点:由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。高速高效率,且结构非常紧凑。结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。叶轮摩擦是严重故障,需要拆机进行检查,确定引起摩擦的主要原因,进行罗茨风机修复,切忌拖延维修,拖延只会出现更多的问题,好找专业的厂家进行维修,因为需要专业的维修工具和检测工具,不具备专业知识和工具建议不要自行拆卸维修。

  二叶罗茨鼓风机印染,电镀,粘胶纤维,食品加工,发酵酿造等工业废水以及城市生活污水的曝气处理。活性污泥法曝气池采用的曝气方法,可分为气泡曝气法和机械曝气法。等线气泡曝气法、气泡曝气方法之活性污泥法废水生物处理过程中,在曝气池底部或邻近底部设置微孔曝气头、旋切曝气头或者是微孔曝气管。由于产生微气泡的扩散器浸没深度较大,而且扩散器微孔阻力增加。因此,所需罗茨鼓风机压力较大。其充氧效率一般为10%一30%。机械曝气是指借助机械设备使活性污泥法曝气池中废水和污泥充分混合,并使混合液液面不断更新与空气接触,来增加水中的溶解氧的方法。借助于叶片、叶轮、喷洒器或涡轮装置的机械作用使大气中的氧进入液体。目前广泛采用的曝气机主要有表面曝气机和浸没式涡轮曝气机两类。

  风机的分类方法不同分类也不同,例如:风机按使用材质分类可以分好几种,如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。按出口压力(升压)分为:通风机(≤1.5万Pa)、鼓风机(1.5~35万Pa)、压缩机(≥35万Pa)。

  风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量,以单位时间内流经风机的气体体积表示;压力也称风压,是指气体在风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率,即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。

  二叶罗茨鼓风机而罗茨风机在安装、使用过程中有哪些需要注意的事项您都清楚吗?盘车。先用手盘车运转一圈,确保能正常试机。接电。检查电源电压,确保不缺相,运行时不可超电流。试车。检查油窗口,油加到窗口红心点位置。检查皮带松紧和各联接部位有无松动。确保风机按箭头方向运转,不可反转。运行。启动与停机时,先将放空阀完全打开,再开、关电源。避免未卸掉负荷时,紧急停车。维护。每周定期检查油窗口,及时加220#中负荷工业齿轮油,每三个月彻底更换一次。每360个小时补充一次黄油,加ZL3H轴承润滑脂(360度耐高温黄油)。清理。至少一个月清理一次进口,以免影响进风量。皮带。每月检查皮带松紧情况,及时紧固。离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似。

  试论罗茨鼓风机选型设计 三叶罗茨鼓风机工作原理 不锈钢罗茨鼓风机

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罗茨鼓风机rd-100:【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

  1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

  1.2 编写修订依据

  HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

  日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

  德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

  2 检修周期与内容

  2.1 检修周期(见表1)

  表 1 检修周期 月

  检修类别

  小 修

  大 修

  检修周期

  3~6

  36

  根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期。

  2.2 检修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

  2.2.1.7 清理气体过滤器。

  2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

  2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

  2.2.2 大修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

  2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6 检查主、从动转子,必要时进行动、静平衡试验和探伤。

  2.2.2.7 校正机座水平。

  2.2.2.8 安全阀调校。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  3.1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3质量标准

  3.3.1 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

  表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙(平均值)

  α1

  α2

  α3

  b1

  b2

  c+d

  RD-100

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.20~0.25

  0.10~0.15

  0.40

  RD-125KP

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.30~0.35

  0.10~0.15

  0.50

  RD-130

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.40~0.45

  0.10~0.15

  0.60

  RD-150

  0.22

  0.26

  0.22

  0.35

  0.35

  0.50~0.55

  0.10~0.15

  0.70

  RD-140

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.30~0.35

  0.15~0.20

  0.55

  RE-145

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.35~0.40

  0.15~0.20

  0.60

  RE-150

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.45~0.50

  0.15~0.20

  0.70

  RE-190

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.55~0.60

  0.15~0.20

  0.80

  RE-200KP

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  RE-250P

  0.17

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.45~0.50

  0.20~0.25

  0.75

  RF-245

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.55~0.60

  0.20~0.25

  0.85

  RF-250

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.60~0.65

  0.20~0.25

  0.90

  RF-290

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.75~0.80

  0.20~0.25

  1.05

  RF-295

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.80~0.85

  0.20~0.25

  1.10

  RF-300

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RF-350

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RG-350

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.85~0.90

  0.25~0.30

  1.20

  RG-400P

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-450

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-500

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  1.15~1.20

  0.25~0.30

  1.50

  D-36

  0.20~0.50

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA30

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA40

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA60

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA80

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  YP-111

  0.45~0.55

  0.55

  0.55

  0.63~0.87

  0.38~0.46

  1.33

  N6060G

  0.42~0.77

  0.55

  0.55

  0.65~0.80

  0.35~0.45

  1.25

  表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙

  A1

  A2

  A3

  B1

  B2

  B3

  B4

  C+D

  GM35S

  GM90S

  GM150S

  GM130S

  SR-73L

  SR-73

  SR-83

  0.25~0.30

  0.30~0.35

  0.35~0.40

  0.25~0.30

  0.50

  0.35

  0.40

  0.20~0.25

  0.2~0.25

  0.25~0.30

  0.25~0.30

  0.375

  0.375

  0.60

  0.15

  0.30

  0.40

  0.35

  0.50

  0.15

  0.20

  0.45

  0.50

  0.65

  0.65

  0.75

  0.70

  0.80

  0.60

  0.80

  1.02

  1.00

  1.25

  0.85

  1.00

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或V形皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a .联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

  表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  3.3.5.2 V形皮带

  a. 皮带的张紧力W适度或如表5;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表5。

  b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d. 热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a. 刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触一般为60~90℃。

  b. 轴承顶间隙见表6。

  表6 轴承顶间隙 mm

  轴 颈

  轴承顶间隙

  轴颈

  轴承顶间隙

  30~50

  50~80

  0.06~0.08

  0.08~0.12

  80~120

  120~160

  0.12~0.16

  0.16~0.20

  c. 侧间隙为顶间隙1/2。

  d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.3.7 密封装置

  3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.3.8 同步齿轮

  3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2~0.3)m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  表7 侧间隙 mm

  中心距

  <50

  50~80

  80~120

  120~200

  200~320

  320~520

  520~800

  侧间隙

  0.086

  0.105

  0.13

  0.17

  0.21

  0.26

  0.34

  4 试车与验收

  4.1 试车前准备

  4.1.1 检查检修记录,确认数据合格。

  4.1.2 点动电机,确认旋转方向正确。

  4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

  4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中,油面应到达油位指示计的刻度线。

  4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路,并检查不得有漏水、漏油现象。

  4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

  4.1.7 仪表指示准确、好用。

  4.2 试车

  4.2.1 无负荷运转0.5h后,停车检查工作间隙情况是否有变化,若无变化就逐渐将排气阀阀门关小,切不可突然加载到额定压力,并注意排气压力计上的压力值,排气压力不可超过标准的规定值,每升一次压运转4h,试车24h。

  4.2.2 转子运转无杂音,振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

  4.2.3 轴承温度应符合:对滚动轴承不大于70℃,对滑动轴承不大于65℃。

  4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

  4.2.5 轴封部位应无泄漏。

  4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

  4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

  4.3 验收

  4.3.1 连续运转24h,各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

  4.3.2 设备达到完好标准。

  4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表8)

  表8 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  1.过滤器网眼堵塞

  2.间隙增大

  3.皮带打滑、转速不够

  4.管道法兰漏气

  5.轴封装置漏气

  6.安全阀漏气

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对间隙

  3.调整或更换皮带

  4.更换衬垫

  5.修理或更换

  6.研磨或更换

  电机过载

  1.过滤器网眼堵塞

  2.管路压力损失增大

  3.叶轮与墙板接触

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对进出口压力

  3.增大调整侧间隙

  过热

  1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  2.轴与轴承偏斜:风机轴与电机轴不同心

  3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  5.轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

  7.压力比增大

  8.叶轮与墙板接触

  1.添放或更换润滑油

  2.找正使两轴同心

  3.刮研轴瓦

  4.调整间隙

  5.调整压盖衬垫

  6.更换轴承

  7.检查进出口压力

  8.增大侧隙

  敲击

  1.同步齿轮与叶轮位置失调

  2.装配不良

  3.不正常的压力上升

  4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  1.按规定位置校正

  2.重新装配

  3.检查压力上升的原因

  4.更新齿轮

  轴损伤

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  1.润滑不好

  2.润滑油量不足

  1.更换润滑油

  2.添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  1.密封环与轴套不同心

  2.轴弯曲

  3.机壳变形使密封环侧磨损

  4.密封环内进入硬性杂物

  5.转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  6.轴承其间隙超差

  7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

  1.调整更换皮带,联轴器找正

  2.调直轴

  3.修理或更换

  4.清洗

  5.检查压力调节阀,修理继电器

  6.调整间隙,更换轴承

  7.调整各部间隙或重新换瓦

罗茨鼓风机rd-100:正确调整SR-100罗茨鼓风机的安全阀

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  公司是***罗茨鼓风机生产厂家,下面给大家介绍下罗茨鼓风机应该如何调整安全阀:

  (1) 首先,启动罗茨鼓风机,一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。

  (2)然后,松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。

  (3)在旋紧闸阀过程中,若尚未达到风机设定压力,安全阀已排除空气,再次顺时针方向旋转调节杆,直至不在排除空气为止,然后逆时针方向旋转调节杆,到达恰好排除空气为止。

  (4)拧紧锁定螺母和调节螺母。

  (5)后,松开闸阀。

  通过我们的介绍相信大家对此类知识有了一定的了解,如有需求敬请与我们联系咨询,我们将竭诚为您服务!

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罗茨鼓风机rd-100:罗茨鼓风机选型计算.pdf

  罗茨鼓风机选型计算

  (温升部分)

  一、基本选型数据:

  1、 介质:一种燃料,组成见下表

  组分 氢 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 丁烷

  分子量 2.016 16.04 30.07 44.09 58.12 58.12

  V% 85 9 3 2 0.5 0.5

  2 、进气温度:20 ℃

  3、进气压力:一标准大气压(101.325Kpa )

  4 、排气表压:39.2 Kpa

  5、要求流量:4.75m /min

  6、排气温度Td ≤120℃

  7、拟选用锦工鼓风机厂RD-100 型罗茨鼓风机

  8、RD-100 型罗茨鼓风机性能示例 (节选部分)

  各排气压力下的流量 Q(m /min) 及轴功率

  型号 转速nd 理论流量

  Nsha(kw)

  r/min Qtha 39.2Kpa

  (m /min) Qsa Qsha

  RD-100 1450 11.59 8.27 9.1

  二、计算部分

  1、混合气体平均分子量:

  M Mi ui=5.524

  混合气体定压摩尔比热为:

  Cp Cpi ui =30563.6 (J/koml k)

  混合气体绝热指数为:

  K 1

  1Rm / Cp 其中Rm=8314.3(气体常数) =1/(1-8314.3/30563.6)=1.374

  2 、因为介质为易燃、易 气体,拟选用RD-100K 单机械密封鼓风机,

  其性能见:RD-100 型罗茨鼓风机性能示例(节选部分)。

  3、输送空气时,泄露量为:

  Qba=Qtha-Qsa=11.59-8.72=2.87(m /min)

  4 、输送分子量M=5.524 的燃料气时,泄露量为:

  29 29 3

  Q=Q=2.87 ×=6.58(m /min)

  b ba m 5.524

  其中:29 为空气平均分子量

  M 为燃料气平均分子量

  5、实际流量为:

  Q=Q -Q=11.59-6.58=5.01(m /min)

  S tha b

  可以满足Qs=4.75m /min 的选型要求。

  6、实际工况下的压力比:

  e 101.325Pd 101.32539.2 1.387

  101.325 101.325

  7、容积效率为:

  Qs 5.01

  hn Qth 11.59 43.2%

  8、排气温度为:

  1 k 1

  Td Ts 1 hn k e 1 273

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