横流式风机：有较高的动压，能得到扁平的气流，按使用材质的不同可分为；铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等，按气体流动的方向可分为：离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型，按气流进入叶轮后的流动方向可分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
单极高速离心鼓风机在设计上采用了三元流动设计理论，使单极离心式鼓风机效率高达82%以上，远优于多极离心鼓风机，在结构上采用了轴向进气导叶调节装置，在恒定压力下，流量调节为额定电流的65%~105%，单台流量调节范围45%-100%，使得在低负荷条件下运行也有较高的效率，这是低速多极鼓风机和罗茨鼓风机所没有的优点。
据不完全统计，风机产量从1980年到1996年，年均增长率为18%，预计2005年风机总产量在260万～290万台之间，2010年将达310万～325万台，19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶锦工业的鼓风，但其压力为100～300帕，效率为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
之所以呈现这样的特点，是由当时的社会背景，尤其是制度和经济发展所决定的，产品分类编辑播报，罗茨鼓风机是中小型厂常用的鼓风机，缺点是出口受阻碍时易使压力升高甚至造成机器本身损坏，用久后，因两只转子间的间隙、转子与机壳间的间隙扩大而致送风量下降，目前的高炉鼓风机均采用叶片式风机，主要有离心式和轴流式两大类。
TX8-04高炉风机出售【2022年报价】,典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板，它们仍用于磨碎谷物，横流风机，1892年法国研制成横流风机1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用按用途可分为：压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。
按产生压力的高低可分为：容积式：往复式和回转式；透平式：离心式、轴流式、混流式和横流式，喷射式，通风机一般是指透平式，即离心、轴流、混流、横流等形式，风叶造型多种多样，性能好的造型和加工工艺均复杂；转动总成有压铸铝、铸铁2种，相比之下，压铸铝性能较好；百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。
第八章 高炉鼓风机
高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。
高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m3/min；风压0.7MPa；功率70000KW。离心式鼓风机风量已达5000m3/min；风压0.45MPa；功率22000KW。
第一节 炼铁生产对鼓风机的要求
1、足够的送风能力
高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。
qv=(1+k)q0
式中 qv——高炉鼓风机出口处风量，m3/min
k——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。
q0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m3/min。
高炉入炉风量由下式计算：
qo=式中 V有效——高炉有效容积，m3；
I——冶炼强度，t/m3.d
ν——每吨干焦的耗风量，m3/t
每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m3/t，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
ν= ×1000
式中K——焦炭、石灰石及烧结矿损耗系数，采用0.95~0.98
Pj——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t；
Pt——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t；
Pa——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t；
Cj——焦炭的固定碳含量，%；
Ci——石灰石的含碳量，%；
Ca——烧结矿的含碳量，%；
Ct——生铁的含碳量，%；
α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；
CO2、CO、CH4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。
高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最锦工量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。
常用的参数是风量系数，指每立方米炉容每分钟鼓入风的立方米数。风量不仅与炉容有关，而且与高炉的强化程度有关。一般小高炉的冶炼强度较高，单位炉容所需的风量比大高炉多些，各类型高炉单位炉容需要的风机出口风量见：表8-1。
鼓风机出口风压应能满足高炉炉顶压力，并克服炉内料柱阻力损失和送风系统阻力损失。鼓风机出口压力P可用下式表示：
P=Pt+ΔPBF+ΔPHS
式中 Pt——炉顶压力，Pa；
ΔPBF——高炉内料柱阻损，Pa；
ΔPHS——送风系统的阻损，一般为0.1×105~0.2×105 Pa。
炉内料柱阻力损失与炉容大小、炉型有关，还取决于原燃料条件、装料制度和冶炼强度。送风系统阻力损失，主要取决于送风管路布置形式，气流速度和热风炉型式。不同容积高炉的炉顶 ，料柱和送风系统的阻力损失，高炉所需风压见 表8-2。
2、送风均匀稳定又有良好的调节性能和一定的调节范围 当高炉要求固定风量操作时，风量不应受风压的影响，即当风压波动时，风量不受风压的影响。也有定风压操作的，如解决炉况不顺行，热风炉换炉时暂时性波动等的影响，它要求变动风量时保证风压的稳定。此外，高炉操作常要加风或减风就，当采用不同的炉顶压力操作，炉内料柱透气性变化时，都需要风机出口风量和风压能在较大范围内变动。在不同的气象条件下，例如在夏季和冬季，由于大气温度、压力和湿度的变化，风机的实际出口风量和风压必然有相应的变化。因此要求风机应有良好的调节性能和一定的调节范围。
3、应充分发挥鼓风机的能力 就高炉而言，要有合理的冶炼强度范围，就进风状态来说，有气温、气压、大气湿度和季节的不同，就鼓风机的运行来说，，有安全运行范围和高效率经济运转区的不同。所以，应该使风机对大气条件的变化所产生的影响尽量小些，风量大时要避免防风运转，风量小时要避免风机喘振；暂时需要最锦工量时，不应要求最高的压力，否则使驱动机功率增大。总之，要避免风机出力不够或大马拉小车的现象。调节范围要适当，要使经常运行的范围处在高效率去。
高炉鼓风机的原理和性能
一般排气压力在（1.15~7.0）×10-1MPa的风机称鼓风机。鼓风机是一种能量转换的工具，可分为叶轮式或透平式（离心式和轴流式）和容积式（活塞式和旋转式）两类。过去，小高炉（小于28m3）使用罗茨鼓风机。大、中型高炉使用轴流式和离心式鼓风机。
1、罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的结构原理如 图8-1。在机壳内有两根平行轴2，带动两个“8”字形转子1分别反向旋转。当转子旋转时，空气从进风口5吸入空腔4，而空腔6和7的气体被逐出出风口。罗茨鼓风机的气体是在容积不变的情况下升高压强的，可称“等容压缩”。这类风机叫“定容式”或“容积式”风机
风机在冶炼行业占有重要的位置。从矿石到炼制成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程，即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。
图1 冶金行业流程图
1、烧结用风机
冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。
2、焦炉煤气输送罗茨鼓风机
焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。
焦炉煤气输送的典型代表产品是罗茨鼓风机其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。
转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。
轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。
密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。
图2 罗茨鼓风机
3、高炉鼓风机
在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。
氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机，即一般所称的"制氧四大机"。
4、转炉二次烟气除尘风机
转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站等的烟气除尘。
5、钢厂动力站用离心式压缩机
离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构，压缩机、齿轮箱、中间气体冷却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片，是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节，可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。
6、化铁炉用风机
除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外，一般机械铸造工厂常用的化铁炉（如冲天炉、油炉及煤粉炉等），都需用鼓风机（高压通风机或鼓风机）压送足够的空气加以助燃。
7、高炉煤气余压回收透平发电装置
高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量（约占高炉鼓风机所需能量的30%），又净化了煤气，并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。
二、未来的发展趋势
冶锦工业所用的风机种类尽管有许多种，但相对来讲有一定难度，能代表风机设计制造水平的可分为3种，即轴流式压缩机、烧结引风机和煤气输送罗茨鼓风机。这3种风机，国外的技术水平高于国内，国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。
图3 冶金行业工作图
1、轴流式压缩机
轴流式压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。目前国外1000m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机，其流量已达10000m3/min，压力达0.69MPa,功率已达70000kW。
近年来，为提高轴流压缩机的效率，国外多放在隔声、消声上，其措施是：（1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射；（2）采用隔声罩和消声器，减少噪声扩散。利用电子计算机作为调节的中枢指令系统，实现轴流压缩机的调节自动化，运行最佳化。
2、烧结引风机
烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐磨措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。
烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积；压力取决于烧结料层的厚度。
烧结机的大型化（已可生产1000m2的烧结机）和厚料层（已达700mm），促使烧结引风机向锦工量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为40000 m3/min，最高压力为19620Pa，最大功率为14500kW。
由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制，特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。
烧结引风机的耐磨措施：
（1）锯齿形中盘不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD2，而且可避免烟气对中盘的冲刷；
（2）叶片上装有可更换的耐磨衬板（衬板表面堆焊碳化钨）；
（3）由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；
（4）机壳装有涡形衬板和侧衬板；
（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。
目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固体微粒和烧结烟气）的研究，试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。
3、煤气输送罗茨鼓风机
该装置发展快、水平高。
随着冶金行业发展，煤气输送作为冶金行业工艺里重要的环节，罗茨鼓风机的选择尤为关键。适宜的罗茨鼓风机会减少噪音，提高工作效率，制作质量幅度上升。随着科技的发展，未来的罗茨鼓风机会实现自动化、一体化、高效化。
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