某焦化厂配有两台煤气加压机，该设备为煤气加压系统中并联使用，正常情况下一用一备。煤气加压机选用的风机为罗茨风机，罗茨风机相比于离心风机有两个主要特点：（1）启动时进风门和出风门必须完全打开，（2）进风口进入罗茨风机的气体必须完全打出去。
该设备由于输送的是煤气，煤气中不可避免的含有一些焦油。罗茨风机由于长期运行以后粘附有很多焦油，增加了设备的阻力。另外罗茨风机为风门全开的情况下启动，而且焦油在较冷的情况下阻力更大，所以罗茨风机为典型的重载启动负载。
由于罗茨风机选型偏大，电厂往往不需要罗茨风机满负荷运转，这样风机只好打开回流阀，造成风机运行效率低下，浪费严重，厂领导为了提高煤气加压机的运行效率，经研究决定改造该设备，增加两套高压变频器，采用压力闭环控制。
（1）高性能矢量控制，启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强，提高了设备运行的平稳性；
（2）振荡抑制技术，采用优越的电流算法，有效地抑制轻载电机电流的振荡，保证系统稳定可靠的工作；
（3）快速飞车启动技术，特别适用于变频保护后的重新启动，可实现变频器在0.1s之内从保护状态复位重新带载运行；
（4）电网瞬时掉电重启技术，电网瞬间掉电可自动重启，可提供最长60s的等待时间；
（5）星点漂移技术，检测到单元故障后，可在100us之内将单元旁路，执行星点漂移技术，保持输出线电压平衡，最大程度提高电压利用率；
（6）工、变频无扰切换技术，该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动的需要；可以实现大容量电机双向无扰动投切，能有效保证生产的正常进行；
（7）输出电压自动稳压技术，变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压，从而实现自动稳压功能；
（8）故障单元热复位技术，若单元在运行中故障，且变频器对其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机；
（9）多种控制方式，可选择本机控制、远控盒控制、DCS控制，支持MODBUS、PROFIBUS等通讯协议，频率设定可以现场给定、通讯给定等，支持频率预设、加减速功能；
（10）单元直流电压检测：实时显示检测系统的直流电压，从而实现输出电压的优化控制，降低谐波含量，保证输出电压的精度，提升系统控制性能，并可使保证运行维护人员实现对功率单元运行状况的全面把握；
（11）单元内电解电容因采取了公司专利技术，可以将其使用寿命提高1倍；
（12）具备突发相间短路保护功能，如果由于设备原因及其他原因造成输出短路，此时如果变频器不具备相间短路保护功能，将会导致重大事故，变频器在发生类似问题时能够立即封锁变频器输出，保护设备不受损害，避免事故的发生；
（13）限流功能：当变频器输出电流超过设定值，变频器将自动限制电流输出，避免变频器在加减速过程中或因负载突然变化而引起的过流保护，最大限度减少停机次数；
（14）故障自复位功能，当变频器由于负载突变造成单元或是整机过电流保护时，可自动复位，继续运行。
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