锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机如何进行第二次灌浆
三叶罗茨风机如何进行第二次灌浆：
为了确保三叶罗茨风机的稳定运行，建议在基础和底座上进行第二次灌浆，第二次灌浆的目的是使基础和底座牢固结合，同时使地脚螺栓也坚固，第二次灌浆应注意以下问题：
1.基础表面要打扫干净，铲好麻面，去除油污。
2.用一次灌浆与地基一起浇水的底座螺栓，在再次灌浆前，除了平整底座、找到正位外，还要拧紧底座螺母，用细尺检查底座和垫块间隙不得超过0.03-0.05mm，插入深度不得超过3-5mm。
3.提前留下地脚螺栓孔的基础，在第二次灌浆前，地脚螺栓必须满足以下要求：
地脚螺栓与基础孔壁之间的距离应大于15mm。
地脚螺栓底部的挂钩部分不能接触孔底部。
清除干净的地板螺栓上的油渍和污垢。
必须安装和清洁地脚螺栓孔。
4.第二次灌浆前应设置外部模板，外部模板与底座底部外部边缘之间的距离应小于60毫米，高度取决于具体要求。
5.三叶罗茨鼓风机底座下的铁垫要暴露底座外缘10-50mm，平垫要超过底座螺栓的中心，垫要在纸浆前应用焊接点焊，使其坚固。
6.灌浆前要打好基础。
7.三叶罗茨风机第二次灌浆工作的具体注意事项：
用于第二次灌浆的水泥标签应高于原来基础使用的水泥标签，水泥和沙子的比例为1：1或1:2体积比)，继续将均匀混合的水泥砂浆倒入基础上。
一台机器的基础要间歇性地倒到底，地脚螺栓孔也要填满。浇筑混凝土时，首先要将支架内部填满所需高度，然后向外填满，不能从四面向内推。灌溉高度小的地方必须到处填满，不能有漏洞。尤其是在底座螺栓附近，要更加小心，使基础和底座之间的接触更加紧密。
基础养护期间不得在底座上施工其他工程项目，防止基础损伤。一般养护时间为7天，养护过程的室温应在5C以上。
第二次灌浆法固定的地脚螺栓在混凝土达到设计强度的80%以上时要拧紧地脚螺栓。紧固地脚螺栓要均匀施力，根据螺栓紧固顺序多次拧紧，拧紧程度如下：
A.拧紧地脚螺栓，接触面满时，不能使用0.03~0.05mm的塞子插入人命执行铁的任何接触处，也不能防止各螺母、垫圈和机身之间的接缝。
B.锚栓拧紧后，用小锤子敲的时候，会发出铿锵清脆的声音。
C.锚栓拧紧后套上扳手，用锤子敲扳手时要有反弹性。D.联接地脚螺栓后，全面检查机身的水平度、延轴的同轴度和平行度。如果没有其他变化，达到质量要求，第二次灌浆就可以结束了。
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废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点，力求达到设备体积小，性能稳定，工程投资少的目的。废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果，因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温度对处理效果的影响。同时，废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设备调试比较复杂，采用先进的PLC控制技术可以提高废水处理的效率，方便操作和使用。
废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成，在污水处理池、清水池、中水水箱中分别设置液位开关，用以检测水池与水箱中的水位。废水处理系统示意图如图1所示。
污水处理的第一阶段：当污水池中的水位处于低水位或无水状态时，电动阀会自动开起纳入污水。当污水池纳入的污水至正常高水位时，电动阀自动关闭，污水池中污水呈微氧和厌氧状态。
污水处理的第二阶段：采用能降解大分子污染物的曝气法，可使污水脱色、除臭、平衡菌群的pH值并对污染物进行高效除污，即好氧处理过程。整个好氧（曝气）时间一般需要6～8h。在曝气管路上安装了排空电磁阀，当电动阀门自动关闭后，排空电磁阀开起，罗茨风机延时空载起动，然后排空电磁阀关闭，污水池开始曝气。当曝气处理结束后，排空电磁阀再次开起，罗茨风机空载停机，然后排空电磁阀延时关闭。曝气风机在无负荷条件下起动和停止，能起到保护电动机和风机的作用。经过0.5h的水质沉淀，PLC下达起动1#清水泵指令，将沉淀后的水泵入到清水池。当清水池中的水位升至正常高水位时，1#清水泵自动停止运行。这时2#清水泵自动起动向中水箱泵水，当水箱内达到正常高水位时，2#清水泵自动停止运行，这时中水箱内的水全部完成处理过程。
如上所示，当中水箱内水位降至低水位时，2#清水泵又自动起动向中水箱泵水。当污水池中的水位降至低水位时，电动阀门会自动打开继续向污水池纳入污水。如此循环往复。
废水处理技术针对污水水质不同选用生物菌群不同，工艺要求要求有所不同，电气控制系统应有参数可修正功能，以满足废水处理的要求。
2 ． SBR 废水处理系统动力设备
废水处理系统中所使用的动力设备（水泵、罗茨风机、电动阀），均采用三相交流异步电动机，电动机和电磁阀（AC220V选配）选配防水防潮型。
1#清水泵：立式离心泵LS50-10-A，扬程 10m ，流量 29m 3 /h，1kW。
2#清水泵：立式离心泵LS40-32.1，扬程 30m ，流量 16m 3 /h，3kW。
曝气罗茨风机：TSA-40， 0.7m 3 /min，1.1kW。
电动阀：阀体D 97A 1X5-10ZB -125mm ，电动装置LQ20-1，AC380V，60W。
3 ． SBR 废水处理电气控制系统设计要求
1) 控制装置选用PLC作为系统的控制核心，根据工艺要求合理选配PLC机型和I/O接口。
2) 可执行手动/自动两种方式，应能按照工艺要求编辑程序并可实时整定参数。
3) 电动阀上驱动电动机为正、反转双向运行，因此要在PLC控制回路加互锁功能。
4) PLC的接地应按手册中的要求设计，并在图中表示或说明。
5) 为了设备安全运行，考虑必要的保护措施，入如电动机过热保护、控制系统短路保护等。
6) 绘制电气原理图：包括主电路、控制电路、PLC硬件电路，编制PLC的I/O接口功能表。
7) 选择电器元件、编制元器件目录表。
8) 绘制接线图、电控柜布置图和配线图、控制面板布置图和配线图等。
9) 采用梯形图或指令表编制PLC控制程序。
二、 SBR 废水处理电气控制系统总体设计过程
1 ．总体方案说明
1) SBR废水处理系统控制对象电动机均由交流接触器完成起、停控制，电动阀电动机要采用正、反转控制。
2) 污水池、清水池、中水水箱水位检测开关，在选型时考虑抗干扰性能，选用电极考虑耐腐蚀性。
3) 电动阀上驱动电动机，其内部设有过载保护开关，为常闭触点，作为电动阀过载保护信号，PLC控制电路考虑该信号逻辑关系。
4) 1#清水泵、2#清水泵、罗茨风机电动机、电动阀电动机分别采用热继电器实现过载保护，其热继电器的常开触点通过中间继电器转换后，作为PLC的输入信号，用以完成各个电动机系统的过载保护。
5) 罗茨风机的控制要求在无负载条件下起动或停机，需要在曝气管路上设置排空电磁阀。
6) 主电路用断路器，各负载回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器，实现短路保护。
7) 电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用BVR型铜导线连接，电控箱与执行装置之间采用端子板连接。
8) PLC选用继电器输出型。
9) PLC自身配有24V直流电源，外接负载时考虑其供电容量。PLC接地端采用第三种接地方式，提高抗干扰能力。
2 ． SBR 废水处理电气控制原理图设计
(1)主电路设计 废水处理电气控制系统主电路如图2所示。
1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、KM3分别控制1#清水泵M1、2#清水泵M2、曝气风机M3；交流接触器KM4、KM5控制电动阀电动机M4，通过正、反转完成开起阀门和关闭阀门的功能。
2) 电动机M1、M2、M3、M4由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保护。电动阀电动机M4控制器内还装有常闭热保护开关，对阀门电动机M4实现双重保护。
3) QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。
4) 熔断器FU1、FU2、FU3、FU4分别实现各负载回路的短路保护。FU5、FU6分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。
(2)交流控制电路设计 废水处理系统交流控制电路如图3所示。
1) 控制电路有电源指示HL。PLC供电回路采用隔离变压器TC，以防止电源干扰。
2) 隔离变压器TC的选用根据PLC耗电量配置，可以配置标准型、变比1：1、容量100VA隔离变压器。
3) 1#清水泵M1、2#清水泵M2、曝气风机M3分别有运行指示灯HL1、HL2、HL3，由KM1、KM2、KM3接触器常开辅助触点控制。
4) 4台电动机M1、M2、M3、M4的过载保护，分别由4个热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现，将其常闭触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护信号，KA1还起到电压转换的作用，将220V交流信号转换成直流24V信号送入PLC完成过载保护控制功能。
5 ) 上水电磁阀YA1和指示灯HL1、排空电磁阀YA2，分别由中间继电器KA2和KA3触点控制。
(3)主要参数计算
1) 断路器QF脱扣电流。断路器为供电系统电源开关，其主回路控制对象为电感性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机起动电流的1.7倍整定。废水处理系统有3kW负载电动机一台，起动电流较大，其余三台为1.1kW以下，起动电流较小，而且工艺要求4台电动机单独起动运行，因此可根据3kW电动机选择自动开关QF脱扣电流 I QF ：
I QF ＝ 1.7 I N=1.7 × 6A ＝ 10.2A ≈ 10A ，选用 I QF ＝ 10A 的断路器。
2) 熔断器FU熔体额定电流 I FU 。以曝气风机为例， I FU ≥ 2 I N ＝2 × 2.5A ＝ 5A ，选用 5A 的熔体。其余熔体额定电流的选择，按上述方法选配。控制回路熔体额定电流选用 2A 。
3) 热继电器的选择请参考有关技术手册，自行计算参数。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
(4) PLC 控制电路设计 包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计。
1) 硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级、负载的性质等；分析对象的控制要求，确定输入/输出接口（I/O）数量；确定所控制参数的精度及类型，如：对开关量、模拟量的控制、用户程序存储器的存储容量等，选择适合的PLC机型及外设，完成PLC硬件结构配置。
2) 根据上述硬件选型及工艺要求，绘制 PLC 控制电路原理图，绘制 PLC 控制电路，编制 I/O 接口功能表。图 4 为 SBR 废水处理系统 PLC 控制电路原理图， L6 作为 PLC 输出回路的电源，分别向输出回路的负载供电，输出回路所有 COM 端短接后接入电源 N 端。
3) KM4和KM5接触器线圈支路，设计了互锁电路，以防止误操作故障。
4) PLC输入回路中，信号电源由PLC本身的24V直流电源提供，所有输入COM端短接后接入PLC电源DC24V的（＋）端。输入口如果有有源信号装置，需要考虑信号装置的电源等级和容量，最好不要使用PLC自身的24V直流电源，以防止电源过载损坏或影响其他输入口的信号质量。
5) PLC采用继电器输出，每个输出点额定控制容量为AC250V， 2A 。
表1和表2分别为废水处理系统PLC输入和输出接口功能表。
表1 SBR废水处理系统PLC输入接口功能表
序号
工位名称
文字符号
输入口
污水池高水位开关信号
H1
X000
污水池低水位开关信号
L1
X001
清水池高水位开关信号
H2
X002
清水池低水位开关信号
L2
X003
中水箱高水位开关信号
H3
X004
中水箱低水位开关信号
L3
X005
起动按钮（绿色）
SB1
X006
停止按钮（红色）
SB2
X007
旋钮开关（自动）
SB3-1
X010
10
旋钮开关（手动）
SB3-2
X011
11
手动开电动阀旋钮开关
SB4
X012
12
手动关电动阀旋钮开关
SB5
X013
13
1# 清水泵手动旋钮开关
SB6
X014
14
2# 清水泵手动旋钮开关
SB7
X015
15
电动阀门开起限位开关
SQ1
X016
16
电动阀门关闭限位开关
SQ2
X017
17
电动阀电动机故障报警
FR0
X020
18
电动机热保护器报警
KA1
X021
19
曝气风机手动旋钮开关
SB8
X022
20
输入点备用
X023 ～ X027
表2 SBR废水处理系统PLC输出接口功能表
序号
工位名称
文字符号
输入口
1# 清水泵接触器
KM1
Y000
2# 清水泵接触器
KM2
Y001
污水池高水位红色指示灯
HL7
Y002
污水池低水位绿色指示灯
HL8
Y003
清水池高水位红色指示灯
HL9
Y004
清水池低水位绿色指示灯
HL10
Y005
中水箱高水位红色指示灯
HL11
Y006
中水箱低水位绿色指示灯
HL12
Y007
（续）
序号
工位名称
文字符号
输入口
电动阀门开起绿色指示灯
HL13
Y010
10
电动阀门关闭黄色指示灯
HL14
Y011
11
开电动阀门接触器
KM4
Y012
12
关电动阀门接触器
KM5
Y013
13
电动机热保护器报警红色指示灯
HL6
Y014
14
罗茨风机（曝气风机）接触器
KM3
Y015
15
排空电磁阀继电器
KA3
Y016
16
上水电磁阀继电器
KA2
Y017
17
输出口备用
Y020～Y027
6) 根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路、PLC控制回路、各种保护联锁电路、PLC控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气原理图。
7) 根据设计方案选择的电气元件，编制原理图的元器件目录表，如表3所示。
表3 SBR废水处理系统元器件目录表
序号
文字符号
名 称
数量
规格型号
备 注
M1～M4
电动机
Y系列
三相交流异步电动机
FR1～FR4
热继电器
JR16B-20/3
参照电动机整定电流
FU1～FU4
熔断器
12
RL1-15
熔体2～10A
FU5、FU6
熔断器
RT16-32X
熔体 2A
QF
断路器
C45AD
脱扣电流 10A
TC
隔离变压器
BK-100
变比1：1，AC220V
SB1
起动按钮
LAY37
绿色
SB2
停止按钮
LAY37
红色
SB3
转换开关
LAY37-D2
手动/自动转换
10
SB4～SB8
手动开关
LAY37-D2
黑色
11
KM1～KM4
交流接触器
DJX-9
线圈电压：AC220V
12
KA1～KA3
中间继电器
HH52P
线圈电压：AC220V
13
HL1～HL15
指示灯
15
AD16-22
LED显示，AC220V
14
YA1
电磁阀
ZCT -50A
线圈电压：AC220V
15
YA2
电磁阀
ZCT -15A
线圈电压：AC220V
16
YA3
电动阀门装置
LQA20-1
AC380，60W
17
PLC
可编程序控制器
FX2N-48MR
继电器输出
(5) PLC 控制程序设计
1) 程序设计。根据控制要求，建立废水处理系统控制流程图，如图11-5所示，表达出各控制对象的动作顺序，相互间的制约关系。在明确PLC寄存器空间分配，确定专用寄存器的基础上，进行控制系统的程序设计，包括主程序编制、各功能子程序编制、其他辅助程序的编制等。
2) 系统静态调试。空载静态调试时，针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确，然后先调试子程序或功能模块程序，然后调试初始化程序，最后调试主程序。调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析、调整程序或参数。
3) 系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试，密切观察系统的运行状态，采用先手动再自动的调试方法，逐步进行。遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。
锦工风机给大家介绍一下罗茨风机的过滤网的清洗方式和发生异响时的处理办法
罗茨风机的过滤网的清洗方式：
罗茨风机的风机在经过一段时间的使用后，风机中的过滤网片会沉淀很多的杂质，导致设备的压力增大、流速下降，这时候就需要对过滤网片进行及时的清理才能继续使用。那么高压罗茨风机的过滤网应该如何清洗呢？
1.对于过滤网表面不是很脏时，可以用洁净压缩空气双面吹洗，直到用眼在光线下不见尘粒止。
2.如果清洗之后发现过滤网片上的不锈钢丝有变形或损坏现象的话，需要及时更换使用。
3.在清洗杂质的时候注意对过滤网片上的丝网保护，不能出现变形、损坏现象，否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果。
4.在清洗过滤网的时候，如果过滤网表面已经很脏的时候，就需要进行水洗才能达到效果（注意：这时过滤棉需要更换，过滤棉水洗后达不到过滤效果）。
5.每半个月对空气过滤网清洁1次，时刻养成正确的维护过滤网的习惯有利于避免不必要的麻烦。
罗茨风机发生异响时的处理办法：
罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命更长，动力平衡性好，由于罗茨风机操作不当或长时间运行的原因，电机就会出现异响，皮带发热等现象，影响罗茨风机的正常工作，细小的颗粒进入罗茨风机容易造成风机研伤，叶轮和轴承、齿轮间隙变大，进而造成噪音很大，转动起来负荷也大，干磨皮带，容易造成皮带断裂，长时间工作将会烧毁罗茨风机，需要尽快停止罗茨风机的运行及时维修，否则将会造成更多配件的损坏。
1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。
2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。
3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。
4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。
5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。
6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。
7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。
8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。
9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。
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