水泥行业实现高质量发展，节能降耗是重要的环节，目前罗茨风机和传统的离心风机在水泥厂的应用较多，但其缺点是能耗高、噪音大、维修频次和费用高；空气悬浮离心鼓风机有效的解决了这些问题，下面就某水泥厂风机节能改造案例进行分析：
3.1 原罗茨风机运行状况
原罗茨风机的使用年限较长，效率逐步下降，故障率增高；现场运行压力31kPa时，罗茨风机实际的运行功率142kw，噪音110dB。当用户产能提升，需要将压力提升到35kPa时，原罗茨风机不能满足需求。
罗茨风机铭牌参数 表2
窑头一次风机
罗茨风机
169
29.4
132
3.2 改造方案
在满足运行最高压力需求的前提下，选用132kW的空气悬浮离心鼓风机替换原罗茨风机，原罗茨风机可以作为备用风机。
空气悬浮离心鼓风机铭牌参数 表3
窑头一次风机
空气悬浮离心鼓风机
175
40
132
3.3 改造效果
鼓风机改造前后的数据对比见表4。
鼓风机改造前后的数据对比 表4
罗茨风机
31
169
142
0.014
28.5
空气悬浮离心鼓风机
31
169
105
0.01
罗茨风机
35
169
不能满足需求
空气悬浮离心鼓风机
35
169
123
0.012
（1）经济效益
1）电费 空气悬浮离心鼓风机与原罗茨风机相比每小时节约电量37kW，节电率28.5%，年节约电量 kWh（7200h/a），总节电效益元（0.55元/ kWh）。
2）维护费用 原罗茨风机需要定时检修及更换润滑油、机械轴承，加上人工费用等，平均年维护费用2000元，空气悬浮离心鼓风机维护保养仅为清理或更换过滤棉，年维护费用不超过700元/年。
（2）社会效益 现场的噪音从110dB降到75dB，操作环境得到极大改善，厂区的噪声也同步降低。
5 结论
（1）空气悬浮离心鼓风机具有节能环保、低噪音、低振动、无润滑油、免维护保养等优点；同时设备体积小、自动化程度高、便于安装和操作，非常适合水泥厂应用或节能降耗改造。
（2）空气悬浮离心鼓风机的购置费用比传统风机的价格要高，但每年节约的能耗足以抵消该费用的摊销，仅节约的能耗2年内足以收回设备的投资，在水泥行业具有广阔的应用前景。
1、轴承缺油造成的阻力增大
如果风机是原配的情况下，那么电机轴承缺油或轴承座处的轴承缺油，都会增加电机的阻力，出现电机电流超过允许值或直接将电机绕组烧坏（如果有空气开关且能起保护作用，空气开关就会跳开）。
2、风量与风压发生大幅度变化
风机过载除了机械方面的原因之外主要还是在于系统方面的原因，一般情况下风机厂家设计好的风机都会留一定的设计余量的，至于电机进水的话那个时候电机电流是会高，但不属于过载的情况，真正的过载出现在风量的增大和风压的变化，这也是造成风机电流过高的常见原因。
3、风机设计因素原因
罗茨风机设计不好，导致风机叶轮的平衡性差，在进行转动时发生关联性故障，如轴承损坏、负荷突然增加、平衡不好（安装时不同心、没找正）等，造成电机处于超压超流。
4、人为失误造成超流
人为原因有两个一个是电机选小了；风机个阀门没有完全打开，造成失罗茨风机超流。
总结：针对罗茨风机的超流现象，热心网友还提出这样的建议：风机要求无负载启动，启动电机，待电机运行稳定后，逐渐关闭放空阀，如果还跳车，则应检查电机功率是否过小？轴承是否损坏？润滑是否良好？ 如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨风机在使用过程中温度过高，这是客户问的最常见的问题，在遇到这种情况时你需要看下是否存在以下几点原因：
1 过滤器或消声器堵塞;
2 压力高于规定值;
3 叶轮过度磨损，间隙过大;
4 通风不好，室内温度高，造成进出口温度高;
5 齿轮油长时间未更换，缺油导致轴承卡死；
如果存在以上几点原因，那么只需要做到以下几点，就能轻松解决机器的温度过高情况：
1 清除堵物;
2 降低风机压力；
3 修复叶轮间隙;
4 开设通风口，降低室温;
5 需定期更换齿轮油；
二、罗茨风机在使用过程中还有一种情就是客户在使用一段时间后发现机器的风量不足，这个时候要注意；
1 进出口过滤是否堵塞;
2 叶轮磨损，间隙增大的太多;
3 皮带打滑;
4 进口压力损失大;
5 管道造成通风泄漏.
解决方案:
1 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
2 修复间隙;
3 拉紧皮带并增加根数;
4 调整进口压力达到规定值;
5 检查并修复管道.
三、罗茨风机在使用过程中漏油，很多客户的第一反应就是机器有问题，针对这样的情况我们要去排查机器是否存在下面的问题
1 检查机器的油窗，看机器油箱位是否太高，
2 检查机器里的密封圈是否完好
解决方案：
1 油箱内机油太多，的话要及时降低油位
2 密封圈破损要及时更换密封圈
以上是罗茨风机在日常使用过程中会出现的一些问题以及解决方案，为防止这些问题的出现，在使用过程中还应做到多检查机器，多维护.
由于罗茨风机的结构特点，不允许长时间直接将废气返回到风机的进气口，这会改变进气口的温度，从而改变机器的安全性 。 如果要进行回流调节，则需要采取冷却措施。
罗茨风机在额定条件下运行时，每个滚动轴承的表面温度通常不超过95°C，邮箱中90％的润滑油温度不超过65°C，并且振动速度 轴承部分的大直径不大于6.3 mm / s。 风机运行期间，请始终注意润滑剂的状况和油量。
调整应缓慢进行，负载应缓慢调整以引导额定功率。 不允许一次调整至额定负载。 额定负荷是指进气口和排气口之间的静压差。 排气口压力正常时，请注意进气口压力变化，以免过载。在风扇正常运行期间，请不要完全关闭进排气门，也不要让过载运行。如果要停止罗茨风机的运转，请勿在满负荷时停止运转，并在停止之前逐渐停止负荷，以免损坏机器。
1.轴承缺油造成的阻力增大
如果风机是原配的情况下，那么电机轴承缺油或轴承座处的轴承缺油 ,都会增加电机的阻力,出现电机电流超过允许值或直接将电机绕组烧坏(如果有空气开关且能起保护作用,空气开关就会跳开)。
2、风量与风压发生大幅度变化风机过载
除了机械方面的原因之外主要还是在于系统方面的原因, -般情况下风机厂家设计好的风机都会留一定的设计余量的,至于电机进水的话那个时候电机电流是会高,但不属于过载的情况，真正的过载出现在风量的增大和风压的变化,这也是造成风机电流过高的常见原因。
3.风机设计因素原因
罗茨风机设计不好，导致风机叶轮的平衡性差,在进行转动时发生关联性故障,如轴承损坏、负荷突然增加、平衡不好(安装时不同心、没找正)等,造成电机处于超压超流。
4、人为失误造成超流
人为原因有两个一个是电机选小了;风机个阀门没有完全打开,造成失罗茨风机超流。
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