在一个工厂中，连续式的操作往往比间歇式的操作要优越得多。同时，由于粉末状物料每单位质量的表面反应面积较大，因此，小颗粒和粉末状的物料较适合于进一步加工。，而在所有可用的物料搬运设备中，气力输送不仅是一种很适于连续地输送粉粒状物料的方法，而且还可与加工过程中的多种工艺操作相结合。对于大量分批地搬运的散粒物料，例如将船舶或车辆运来的物料卸往贮存仓，气力输送装置也能很好地适应。
在讨论使用空气或其他气体来输送固体颗粒的优缺点的时候，人们ー定会很自然地拿这种方法与其他的输送方式去进行比较，例如与带式输送机或螺旋输送机等机械式输送进行比较。
气力输送优于其他输送方式的一个主要优点是：它的输送管路占用空间小且线路布置非常灵活。一台带式输送机或螺旋输送机主要在ー个方向上输送物料，如果物料搬运路线的方向有大的改变或者要变为提升的话，往往需要第二台独立的输送机。
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对气力输送机来说，只要成功地设计出适当的弯管和没有很大流动阻力区段的输送管路，输送线路就可从建筑物或大的机械设备和其他障碍物的上方、下方通过，或者绕过它们来输送物料，输送管线也可敷设在不影响其他操作的室内空间的高处。由于可以使用灵活的软管和快速接头，很容易改变和由人工控制物料的进出口位置，从而可以灵活地装卸车、船，特別适于卸船的清舱作业，软管可以伸至舱内，伸至其他机械不易到达的地方将物料吸出。
由于气力输送管路系统与液压输送系统在操作上十分相似，大多数气力输送装置能在中心控制室自动操纵控制，从而大大改善操作人员的工作条件，提高劳动生产率和降低成本。
在安全方面，气力输送装置与其他物料搬运机械相比具有明显的优点。据报导，目前美国每年在物料搬运的事故中，由工伤造成的工资、医疗、保险等直接、间接开支约达5.75亿美元。统计数字表明，机械式输送物料设备比气力输送物料所发生的事故要多得多，以一个水泥厂的具体情况为用气力输送装置代替了螺旋输送机和斗式提升机后，消除了由螺旋输送机和斗式提升机所引起的所有造成时间损失的那些事故的52%。气力输送机的正确设计不仅能免除工伤，而且还能减少由火灾或爆炸引起的危险。
一项为确定输送管内高速气流与醋酸纤维素粉末混合物的燃烧特性所进行的试验表明：局部的燃烧不会通过输送机支架蔓延，同时，高速紊流的空气改变了燃烧的特性，致使燃烧速度放慢，煬炸压力减小。由于一些面粉厂、饲料厂和谷物贮运加工行业在各工序中采用气力输送而减少了火灾，贏得了保险部门的信任，使这些厂获得了降低保险费率的优惠，节约了保险费开支。
一台正确设计并合理操作的气力输送机也在保持环境清洁和免于污染被输送的物料方面显示其优越性。就吸送式气力输送装置而言，任何的空气损漏都是向内的,粉尘不会向外飞扬。无论吸送或压送式装置都能相当容易地被设计成全封闭式装置，这样，产品污染可减至最低限度。主要的控制灰尘点将位于供料器入口和在卸出物料处，然而，精心的设计能使这些地点实际上无尘。
过去，气力输送与其他散货搬运装置相比，其主要缺点是能量消耗较大。然而，现在由于人们对固气双相流机理有了较清楚的了解，这些现代设备的改进已经可观地降低了功率消耗。气力输送的稍微高一点的能量消耗，可由其他较多人力操作的物料搬运方法所遇到的急剧上涨的劳动力费用得到补偿。
被运物料的种类对于是否能采用气力输送有很大的关系。虽然气力输送能应用于很多固体物料的输送，但这些物料必须是比较干燥和流动性好的。物料的物理性质如物料和堆积密度、粒度和粒度分布、硬度、安息角、摩琢性、爆炸的可能性等在设计气力输送装置中是很关键的，这些将在有关气力输送的设计和应用的讨论中可以看到。
通常，如加工最终产品不允许破碎的话，那些脆而易碎的物料不宜采用气力输送。吸湿的或会结块的物料也不容易用气力输送，除非有专门设计的设备。当然，容易氧化的物料不能采用空气输送，但是可以设计一种具有气体循环回路的惰性气体输送装置。在输送过程中磨琢性很大的颗粒物料要求在选择用于气力输送机及其附件结构的金属材料时格外小心。对那些难输送的物料，在设计中运用有关试验研究和生产实践所积累的经验就变得特别重要。
气力输送适用于较短的输送距离，但随着气力输送技术的发展，输送距离也有所增加，到目前为止，吸送的最长距离达548m,而低压压送已达到和超过1600m高压压送则可达到3000m。
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