在对物料流动类型作了估计或判别之后，可以大致选定稀相或密相气力输送装置，然后遵循下述步骤进行设计：
1、收集设计有关的资料除了在第一章中介绍的一般要求外，对于装置设计应着重考虑下述几点：
(1)对在工厂内部工序之间的装置，要特别注意前后工序间的连接，选择系统的进出料方式；
(2)要特别注意物料的性质和工艺条件，以及由于气力输送所造成的影响；
(3)要特别注意环境保护，着重尾气处理和噪声处理。气力输送设计
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2、布置输送装置的系统在选型之后，便可进行系统的布置。布置时，可根据厂房的设备布置图，首先确定始点的供料器或吸嘴的位置和终点分离器的位置，其次确定空压机和附属设备的位置，再确定空气管和输送管道的配置、管件和弯管的数目等。这时，由于系统各部件、构造、性能等已大致掌捤，因此在布置完了之后,就可以着手施工图设计了。
在布置管道时，注意减少弯管的数目，在长距离输送时要注意使每段水平管不致过长。在由室内通过室外的管段要进行保温,不致因温度悬殊而造成管内壁结露、物料粘壁。在物料输送管道上不应安装有碍输送的管件等。
3、确定主要部件的型式和结构确定主要部件的型式和结构，可按第七章进行。通常吸送式主要选择吸嘴和分离器,压送式主要选择供料器和分离器。
筒式气力输送装置则主要确定收发器，对往返输送的装置还要确定交换站。
确定自动控制的方式、程序和线路对任何气力输送装置都是极为重要的，有时甚至是关键性的。
4、概略计算装置系统所需的能量计算装置系统时主要应先估算其所需的能量，以便大致地确定压气机械。系统所需的能量为空气量与压力的乘积。空气量可通过主要参量的选择来求得。因此，概略计算的主要任务是粗略地估算装置系统的压损。
5、精确计算装置系统的各项数据一般，概略计算是确定装置系统方案时的一种粗略的、简单的估算方法。因而，当方案确定之后，必须逐项进行精确计算，以便最终确定系统的全部尺寸。
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