由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！
风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
包括附件在内，风机主体实行标准化，有完善的批量生产体制，能够随时满足您的要求。风机在80kPa升压范围内运行时，无需冷却水。
一、离心式压缩机
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
性能特点：
优点：
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。
缺点：
1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
二、轴流式压缩机
轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
性能特点：
效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。
三、往复式压缩机
曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。
性能特点：
由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。
优点：
1、热效率高、单位耗电量少
2、加工方便 对材料要求低，造价低廉
3、装置系统较简单
4、设计、生产早，制造技术成熟
5、应用范围广
缺点：
1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高
2、转速受限制
3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。
四、离心式鼓风机
在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。
性能特点：
该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
五、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。
性能特点：
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
与离心风机的区别比较大：
⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
六、离心式通风机
其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。
性能特点：
优点：
1、通风换气效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；
2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。
4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。
5、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。
缺点：
1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。
2、无法逆向送风。
3、价格较贵。
七、轴流式通风机
送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜，将轴向空气向前推进。
性能特点：
优点：
1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。
2、可直接与电动机相连，风量调节较为方便、可以逆向送风。
3、价格便宜。
4、适用于低压、锦工量的情况。
5、由于风吹送的方向与轴平行，故可容易与管路相连接，成为管路统之套件。
缺点：
1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。
2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。
3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感，造成效率降低的现象。
八、叶氏鼓风机
叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。
(a)—阻风翼 (b)—鼓风翼
图1叶式鼓风机的转子结构
叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形，其工作原理如图2所示；
1—阻风翼；2—鼓风翼；3—机壳；4—鼓风翼盖。
图2叶氏鼓风机的工作原理
来源于化工707和网络，编辑整理：桑尼。
转自（秋实的网易博客）
枣庄市市中区附近abb电机维修服务
济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚，技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系，成立至今为上百家企业提供优质的服务，在业内拥有较高的度，公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是：以优质服务为向导；以诚信经营为基本；以信誉为企业生命；以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在，没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点，客户的满意是我们永远的追求。
导致不少客户在维修罗茨风机时，能顺利的将零件拆卸下来，但是组装就难了，尤其是间隙的配合调整。今天罗茨风机厂家就给大家详解一下罗茨鼓风机拆开后，如何组装和间隙调整，再介绍之前，我们先看一下罗茨鼓风机的工作原理和结构。罗茨鼓风机一种容积型回转式气体动力机械。在机壳与墙板合为而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动做反向等速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体，无内压缩的从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的。通常罗茨鼓风机的进气压力为大气压。罗茨鼓风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。
对接线状况进行查看和测验无误后，才能够排除故障。直流电机维修一起电机作业的实践电压要在规定范围内，不能高于或低于额外电压的10%以上，否则要马上中止运转。直流电机维修在长期的运用中可能会形成轴承磨损，定子和转子的会增大设备的运转负载，长期作业不光会下降转速还会影响设备运用寿命。所以平常要注意对轴承的保护，及时发现磨损进行修理或替换。
因此在对三叶罗茨风机的使用过程中要对风叶进行定期的检查和维护，如果发现风叶出现噪音过大或者旋转异常的情况，就要及时的找专业人员对风机进行检修，避免因风叶的损坏而导致的整个机体的运转不灵的情况出现。罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化，借以判断机器是否运行正常。我们在选择罗茨风机型号时，选择一个适合自己的作业环境使用的风机，在使用中也会帮助用户节省很大的资源，并且发挥充分的使用效果，在众多的风机组件中。环保罗茨风机采用的轴承，在强度、耐磨性和耐温性等方面都要强于其他行业的轴承，只能这样才能在复杂、不易维护的环境下长期工作。罗茨风机主要应用于各种情况复杂、运行负荷高的工作环境。
直流电机维修电动机在作业中，笼型转子导条不断进行加热和冷却过程，简单开裂，影响设备转速。别的笼条结构不合理、焊接工艺不良等原因也会形成受力会集而开裂。高压电机维修采用双层绕组的特点，高压电机维修采用双层绕组端部排列方便，整齐美观，特别是交大容量的，导线较粗，如仍用单层绕组来维修，则端部排列就相当困难。
高压电机维修采用双层绕组电机的节距可以任意选择，这种短节距绕组即可以改善电动机的阶性能，又可以节省绕组端部的用铜量，故目前10kW以上的电机几乎都采用这种双层短节距绕组。总线圈数较多，维修嵌线时较费工时。大容量高压电机维修每相线圈数量较多，可以组成两条以上的并联支路，这一点对大容量低转速的高压电机特别重要，因为它可以不必用过粗的导线绕制线圈。双层绕组每一槽上、下层可能属于同一相的两个不同线圈边，也可能不属于同一相的线圈边，因此，层间电压较高，有发生相间短路的可能，故需可靠层间绝缘。
比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114℃。由于这一切都是在罗茨风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何，其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。罗茨鼓风机恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长，因此节电潜力大，节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口或者进口阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好。
巡检工理论考试1
一、 选择题：
1、稀油站油温工作范围是（ C ） ℃。
A 5-25 B 15-35 C 25-45 D 35-55
2、下列不是启动磨机的前提条件是（A）。
A开辅传 B开减速机泵站 C开主电机泵站 D 开滑履泵站
3、磨机启动前高低压油站须( C)
A高压启动B低压启动C高低压都启动
4、盘磨前必须开（A） 。
A高低压油站 B空压机 C水处理 D尾排风机
5、磨机稀油站,低压泵油压最低不得低于( B )Mpa。
A0.1 B0.15 C0.2
6、稀油站油压低可采取的措施是（B） 。
A 停磨 B 换向清洗过滤器 C 开加热器
7、球磨机滑履的温控范围为 （C） 。
A ≤50℃ B ≤60℃ C ≤65℃ D ≤70℃
8、下列滑履稀油站低压油压属于正常值的是（ C ）。
A 0.5MPa B 0.1MPa C 0.2MPa D 0.6MPa
9、滑履稀油站高压油压启动时最低要达到（ B ）Mpa。
A 10 B 20 C 30 D 40
10磨辊轴承温度过高可能的原因有（ABCD） 。
A 油量过少或油质不洁净 B 冷却水过少或中断 C 轴承磨损严重轴与轴承装配不到位
11、水泥磨出口气体的最高温度应小于（ C ）。
A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃
12、煤磨出口温度正常控制在（B）度以内
A 60 B 75 C 80 D100
13、用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应小于（C） ℃。
A 20 B 40 C 60 D 75 D
14、主电机绕组温度小于( ) ℃，轴承温度小于( )℃。( D )
A 80，30 B 95，45 C 125，75 D 115，65
15、皮带输送机下部托辊积料时该（ A ）清理。
A逆着皮带方向敲击底部托辊积料 B顺着皮带方向敲击底部托辊积料 C无所谓
16、处理皮带输送机底部积料时，向皮带上铲料，该（ A ）
A人应面向皮带头轮方向，顺着皮带方向铲料B人应面向皮带尾轮方向，逆着皮带方向铲料C无特殊要求
17、当雨天皮带输送机打滑时，可临时（ B ）
A加水B加大张紧，头轮内撒干灰C调整托辊
18、皮带输送机局部跑偏时，可调整（ A ）
A该段托辊B尾轮C张紧装置
19、若皮带输送机下部大量积料，（ A ）
A磨损工作面，减少寿命B减少皮带负荷C磨损非工作面，减少寿命
20、下列故障不会造成皮带机跑偏的是( D ) 。
A 落料点位置不对 B 上下托辊故障 C 头尾轮倾斜 D 减速机漏油
21、下例哪种情况不会造成皮带跑偏（ C ）
A头轮磨损B托辊积料C电机功率小D头尾轮不平行
22、下列哪种情况不会造成皮带输送机打滑（ C ）
A配重轻B皮带进水C减速机缺油
23、皮带输送机受料处常采用（ A ）托辊
A弹性托辊B平托辊C调心托辊
24、皮带输送机调心托辊的作用 ( A ) 。
A调整皮带跑偏 B输送大量物料 C防止皮带打滑 D防止皮带损伤
25、皮带输送机拉绳开关的作用是（ C ）
A防跑偏B张紧C急停
26、现场皮带机发生紧急安全事故时采取什么措施。( B ）
A 通知中控停车 B 拉绳开关 C 报告值班长
27、皮带输送机带料初期，下料仓棒条阀（ C ）。
A棒条全部打开B棒条一侧打开C棒条二边均匀打开一半
28、物料太湿时，对皮带输送机下料溜筒的检查情况是（ C ） 。 A每班一次 B每班2次 C密切关注，随时清堵
29、皮带输送机带料初期，下料仓棒条阀棒条二边均匀打开一半的目的是（ C ） A皮带磨损B皮带打滑C防压死皮带、防跑偏
30、下料溜筒内加装旧衬板的目的是（ C ）
A防堵塞B防皮带跑偏C防磨穿
31、正常生产时最常( A ) 检查斜槽是否堵塞。
A 用手摸 B 用眼睛看 C 用耳朵听 D 以上皆可
32、影响空气斜槽输送物料的主要原因 ( B )
A风机振动情况 B底部充气室积灰 C斜槽外壳是否有破洞
33、斜槽风机进风口堵塞或关闭会导致 ( B )
A物料输送慢 B斜槽完全堵塞 C斜槽输送正常
34、当斜槽或风管堵塞时，用手锤敲击检查时声音是( B )
A清脆 B沉闷 C无声音
35、当斜槽或风管堵塞时，用手触摸堵塞段时( B )
A温度变高 B温度变低 C温度变化不多
36、当斜槽发生堵塞，检查的顺序是：( A )
A下级输送设备-斜槽本体故障-斜槽内物料情况 B下级输送设备-斜槽内物料情况-斜槽本体故障 C斜槽本体故障-斜槽内物料情况-下级输送设备
37、斜槽滤布容易磨损或破损的部位是：( A )
A下料点和化验室取样点 B斜槽中段 C斜槽出料段
38、斜槽下料点滤布容易磨损或破损的原因：( A )
A不连续下料引起的振动导致滤布边缘破裂 B下料量大 C物料过粗
39、斜槽化验室取样点滤布容易磨损或破损的原因：( B )
A取样点设置太高，此处物料阻力小 B取样点设置太低，此处物料阻力大 C取样器长期转动
40、斜槽堵塞一般是什么原因？( A )
A 帆布破损 B帆布受潮 C喂料量过大 D斜槽风机跳停
41、斜槽一般适合输送怎样的物料？( A )
A粉状的物料 B块状的物料 C液体物料
42、以下那些是风机检查的常规项目( A )
A振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 B压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 C振动，转速，润滑油质油量，温度，压力，冷却水，异响
43、当袋式收成器风机振动较大时 可以考虑( A )
A清理风机叶轮积灰 B更换风机电机 C更换风机叶轮
44、罗茨风机启动时出口阀门的状态是（ A ）。
A 全开 B 全闭 C 都可以
45、罗茨风机启动前必须（ B ）放风阀
A关闭 B开启 C半开
46、罗茨风机使用的润滑油为：( C )
A220号齿轮油 B BP680润滑油 C68号防锈汽轮机油
47、下列不是风机振动的原因是( A ) 。
A 风门半开 B 地脚松动 C 叶轮变形 D 轴承损坏
48、离心风机启动前必须（ A ）进风口
A关闭 B开启 C半开
49、电机工作时一般检查哪些项目？( A )
A声音、震动、温度 B颜色、声音、震动 C外形、颜色、震动 D外形、颜色、声音
50、大型风机工作冷却水停止时，应该怎么做？（A）
A必须马上停机 B只要温度不高，可以继续运行 C只要震动不高，可以继续运行
二、填空题
1、盘磨前必须开 (高低压油站) ，保证磨体被顶起来。
2、风机振动的原因是地脚松动、（叶轮粘附或磨损） 、轴承损坏.。
3、斜槽堵塞的原因是（ 帆布破损）、（风路故障）、（斜槽进水）。
4、 稀油站压差较大时，应该进行过滤器（换向）或（清洗）。
5、设备检修，停送电制度是由负责检修的技术人员填写（停电申请单），经值班长 (签字) 后，再通知值班电工(断电) ，并挂上 （禁止合闸牌）。
6、磨机衬板的作用是（保护筒体）；其次可以用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。
7、皮带机中包角滚筒的作用是增加头轮与皮带的 （摩擦力）。
8、储气罐压力短时间急剧降低的原因可能是 （空压机故障） 、(漏气) 。
9、斗式提升机用辅传的主要目的是 （便于检查维修）。
10、计划检修一般分为 （小修） 、（ 中修 ）、大修。
11、一般袋装水泥的存放期≤ （三） 个月。
12、水泥主要由 （熟料 ） 、（ 石膏 ）及混合材粉磨而成。
13、立磨喷水的主要作用是 （稳定料层） 。
14、斗式提升机常规检查项目有（ 头轮 ）、减速机、电机、（ 皮带 ）壳体。
15、“三违”指的是（违章操作）、（违章指挥）、（违反劳动纪律）；“三不伤害”指的是（不伤害他人）、（不伤害自己）、（不被他人伤害）。
三、简答题：
1、影响球磨机台时产量的因素有哪些？
答：①磨机各仓的长度；②入磨物料的粒度；③物料的易磨性；④入磨物料的温度⑤入磨物料的水份；⑥粉磨产品的细度；⑦磨机通风；⑧选粉效率和循环负荷率；⑨球料比和物料流速。
2、辊式磨生产中产生剧烈震动的原因有哪些
答：①硬质异物进入磨内；②落料点不当；③物料粒度变化大；④料
3、立磨进磨检查的项目有那些？
答：①磨辊、磨盘衬板；②各紧锢螺栓；③磨辊腔内油位油质；④密封风管连接情况；⑤各连接螺栓紧固情况；⑥喷口环、档料环磨损情况；⑦保险销情况；⑧下料口情况；
4、袋收尘糊袋的原因有哪些？如何预防糊袋？
答：原因分析：
A、喷吹振打力不够或不喷吹和振打B、粉尘有一定的湿度C、袋收尘使用时间过长
预防措施：
A、检查振打喷吹装置B、增强烘干，提高温度或改用滤料C、更换收尘袋
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用 途
9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（高不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。⑷检查电气线路及仪表是否正确。⑸检查叶轮旋转方向与标牌是否一致。电动机的启动设备，用户应根据实际情况，自行决定需用与否。在风机系统运行中，密切关注有无异响、异震、异味等反常现象，应排除之。待运转到正常转速，逐渐开启进风调节风门，和调节出风调节风门，至满足规定负荷为止。机器运转1~2小时后，停车检查轴承及其它部分，然后再运转6~8小时，如情况正常，即可交付验收使用。⑴关闭进风调节风门，使出风调节风门稍开。⑵按照规程关闭电动机。在下情况下，必须立即停车检查。⑵轴承温度剧烈上升。⑶机体剧烈振动或撞击。①风机及其系统不许带病运行。②风机应由专人保管、专人使用。③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质。
型 式
本风机为单入，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。
本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。
当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时，我们有能力为您点菜设计，直至您满意为止。
结 构
№4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
叶轮—9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘高圆周线速度得超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校锦工超速运转实验，故运转平稳可靠。
机壳 —用普通钢板焊接成蜗壳形整体。有注脚0为指定状态，在使用时，常常发现流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如在使用过程中流量发生时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小。如在使用过程中经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要是由于风机流道或管网堵塞。在安装后，进行正式运转时应发生流量过大或不足现象，(1)管网阻力实际值与计算值相差过大。一般管风特性方程式：P=KQ2，式中K—阻力系数，如实际值K小于计算K，则流量增大，反之则流量减少。(2)选择时未考虑风机本身全压偏差ΔP影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大，为负偏差时，则流量减少。风机在使用过程中发生流量过大或过小可利用调节门来调节流量。当调节门全开时。
进风口—做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。
传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。
安装与使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。用螺栓固定于机壳入口一侧。调节门：调节门为花瓣形，№4-6.3为9片，№8以上11片，轴向安装于进风口前，由于采用了外部传动结构，传动灵活方便。调节范围由0度(全开)到90度(全闭)。调节门的搬把位置从进风口方向看在右侧。对“右”旋风机，搬把从下往上是由全闭到全开方向；对“左”旋风机，搬把从上往下是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须很好的润滑。润滑脂采用二硫化钼高温(260℃)润滑脂，风机在高温运转时仍能保证润滑作用。传动组：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成，采用滚动轴承水冷整体轴承箱，因此，必须加装输水管耗水量随环境温度不同而异，一般按0.5-1m3/h考虑。轴承箱装有温度计和油位指示器。
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4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见"鼓风机故障及排除方法"一节。电动机过载系统压力变化a、进口过滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压。叶轮与叶轮之间发生摩擦齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化齿轮与叶轮键松动主从动轴弯曲超限体内混入杂质，或由于介质形成结块滚动轴承磨损，游隙增大超额定压力运行调整间隙后定位并紧固磨损很大应予更换，叶轮与机壳径向发生摩擦间隙δ2超差滚动轴承磨损。
减轻劳动强度，良好的调节的及时性，提高产品的合格率，单-消费下降显著。变频节能技术在水泥厂的应用后，将不仅可以节省（节省高达30％-50％）的电力成本，提高产品质量，而且还增加了使用的灵活性，适应性，不同的工艺要求多。确定风特点不使硬盘关闭的出口或进口的方式来调节气流，及后的主要过程领域，以优化上述措施后，大量过剩空气量控制鼓风机可以被旁路，造成大量风扇的能源消耗，因磨损和腐蚀问题突出，旁通阀需要经常维护。主要由鼓风机柜，护墙板和两个叶轮转子组件。通过一对同步齿轮的作用是相反的方向，使转子两个恒定的速度旋转，依靠叶轮和叶轮，叶轮与外壳之间的差距，使吸气腔和排气腔之间基本上是孤立的，叶轮旋转的手段。以促进气体量的情况下，的目的。
冬天用100#机械油，每三个月应换一次润滑油。（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸进风机造成故障。罗茨风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常。
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