锦工风机给大家介绍一下罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法
罗茨风机的日常维护：
1.首先是使用后，我们不要说清洁过的罗茨风机安装在我们在维护过程中经常进出的地方。这样，很可能在下次造成不必要的损害。
2.另外，不允许在易燃，易爆并可能产生腐蚀性气体的区域安装罗茨风机，否则后果非常严重。
3.三叶罗茨风机在操作过程中利用鼓风机的压差自动将润滑液传送到滴头，然后滴入气缸以减少摩擦和噪音，同时保持气缸中的气体不回流。
4.安装罗茨风机时，还需要观察周围环境是否牢固以及其表面是否相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。
5.罗茨风机的周围温度也需要很好地控制，因为鼓风机在工作时会发热，导致温度升高，因此此时的工作环境温度不能超过40摄氏度。
引起罗茨风机轴承损坏的原因及解决方法：
当电动机正常运行时，三相负载是对称负载，因此三相电流基本平衡且尺寸相等。如果电机在运行过程中出现异相，风机振动会变大，罗茨风机会出现异常声音，速度会降低，电流会降低增加，电机温度急剧上升，导致电机烧坏。正常质量的电机会在几十分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统缺相，加上许多设备的开关是自锁或自动开启，停电后，输电相位丢失事故，可能会烧毁十几个电机
由于罗茨风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏，轴弯曲和皮带断裂等导致定子和转子。摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升，燃烧槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或在地面“射击”。在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。轴承损坏通常由以下原因引起：
1.轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，则轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈现象发生。当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。
2.轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。
3.轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。
4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足，轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后温度升高直至燃烧。
5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。
6.轴承体存在质量问题，如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。
7.备用机长时间不运行，润滑脂变质，轴承生锈只能维护和保养，只能定期检查并定期更换润滑脂。
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罗茨风机的性能参数与操作说明：
性能参数
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
操作说明
1.输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。
2.介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3.罗茨鼓风机的运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
4.使用罗茨鼓风机时，压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配罗茨鼓风机时要保证该间隙。
6.在运行的时候，主油箱、副油箱油位必须在罗茨鼓风机的油位计两条红线之间。
罗茨风机在下雨天如何维护保养:
1.下雨天，罗茨风机在室外运行的时候，有可能会出现油漆脱落的情况。雨水直接腐蚀掉风机外壳的油漆，之后又在太阳下面暴晒，出现这样的情况也是正常的，用户只需要在雨天过去后，在外壳上面重新刷油漆就可以了。一定要及时重刷油漆，不然的话，脱落的油漆面积会越来越大。
2.下雨天的时候，罗茨风机的螺栓会受到比较大的影响，有可能会出现生锈的情况。因此，用户应该在雨季过后，擦掉螺栓上面的水分，还可以在其上面涂上黄油，这样就可以避免其和外界空气有接触，也就断绝其生锈的可能。
3.雨水还有可能会对电路有影响，到时候就可能会引发漏电的问题。如果电路继续老化的话，甚至有可能会出现断电的情况，要是检查电路及维修。
4.雨天还有可能会影响罗茨风机的进口消音器，要是雨水进入消音器就不好了，因此，用户最好是做好遮挡工作，避免其雨水浸湿进口器。
第五，雨水要是进入风机内部结构的话，还有可能会对叶轮造成影响，有可能会导致叶轮生锈，到时候就会影响其风量压力，要尽量避免这样的情况。
罗茨风机轴承发热原因以及处理方法：
罗茨风机轴承发热原因：
1.润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过小。
2.轴上的油环没有转动或转动较慢，带不上油来。
3.轴与轴承偏斜，鼓风机轴与电动机轴不同心。
4.轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。
5.轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣等缺陷。
6.轴瓦端面与止推平垫圈间隙过小。
7.轴承压盖压得太紧，轴承内无间隙。
8.滚动轴承损坏，滚珠支架破损。
罗茨风机轴承发热处理方法:
1.检修润滑系统或更换润滑油。
2.进行修理或更换。
3.找正，使两轴同心。
4.研刮轴瓦。
5.修理或重新浇铸瓦衬。
6.调整间隙。
7.调整轴承压盖衬垫。
8.更换滚动轴承。
（1）罗茨风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间。
（2）油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。
（3）润滑油应该用质量可靠、有保证的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。
（4）鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2—1/3。
（5）罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之 间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。
罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软 启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200—300A，对电机或电网都具有不利的影响。由于风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。
罗茨鼓风机操作安全规定须知
（1）敲击法
是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机
（2）拉出法
利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。
（3）推压法
利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。
（4）热拆法
用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。
（5）液压法
适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。
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