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某教师不顾学校条件，擅自决定使用电化教学，这违反了电化教学的（）。 动机原则。 目的性原则。 因材施教原则。 效果性与经济性相结合的原则。
制冷机组首次开机或长期未用再次开机前，应提前（）小时以上为机组上电预热。 4。 6。 8。 10。
三杯香是产自（）的名茶。 A、安徽。 B、江苏。 C、浙江。 D、江西。
要求罗茨风机的轴承温度不超过（）℃，润滑油温不超过℃。
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因
由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法：
当转子在某一转速下旋转，如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致，则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动，会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以，风机起动后，不得在临界转速附近停留，应尽快地跳过临界临速，以免发生事故。
罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因：
风机在运行中，机壳的内表面接触气流，虽然气流有热量，但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气，一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下，风机运转时间过长，才会使机壳产生发热。此时，应停止风机运转，等待机壳冷却后在开动。
为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故：
由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故：
1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。
2.隔板气封间隙太大，或隔板接合面间原太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。
4.油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。
5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。
6.推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。
7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。
8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。
9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。
10.原动机突然停车，引起风机轴的常动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。
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罗茨风机的性能参数与操作说明：
性能参数
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
操作说明
1.输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。
2.介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3.罗茨鼓风机的运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
4.使用罗茨鼓风机时，压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配罗茨鼓风机时要保证该间隙。
6.在运行的时候，主油箱、副油箱油位必须在罗茨鼓风机的油位计两条红线之间。
罗茨风机在下雨天如何维护保养:
1.下雨天，罗茨风机在室外运行的时候，有可能会出现油漆脱落的情况。雨水直接腐蚀掉风机外壳的油漆，之后又在太阳下面暴晒，出现这样的情况也是正常的，用户只需要在雨天过去后，在外壳上面重新刷油漆就可以了。一定要及时重刷油漆，不然的话，脱落的油漆面积会越来越大。
2.下雨天的时候，罗茨风机的螺栓会受到比较大的影响，有可能会出现生锈的情况。因此，用户应该在雨季过后，擦掉螺栓上面的水分，还可以在其上面涂上黄油，这样就可以避免其和外界空气有接触，也就断绝其生锈的可能。
3.雨水还有可能会对电路有影响，到时候就可能会引发漏电的问题。如果电路继续老化的话，甚至有可能会出现断电的情况，要是检查电路及维修。
4.雨天还有可能会影响罗茨风机的进口消音器，要是雨水进入消音器就不好了，因此，用户最好是做好遮挡工作，避免其雨水浸湿进口器。
第五，雨水要是进入风机内部结构的话，还有可能会对叶轮造成影响，有可能会导致叶轮生锈，到时候就会影响其风量压力，要尽量避免这样的情况。
罗茨风机轴承发热原因以及处理方法：
罗茨风机轴承发热原因：
1.润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过小。
2.轴上的油环没有转动或转动较慢，带不上油来。
3.轴与轴承偏斜，鼓风机轴与电动机轴不同心。
4.轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。
5.轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣等缺陷。
6.轴瓦端面与止推平垫圈间隙过小。
7.轴承压盖压得太紧，轴承内无间隙。
8.滚动轴承损坏，滚珠支架破损。
罗茨风机轴承发热处理方法:
1.检修润滑系统或更换润滑油。
2.进行修理或更换。
3.找正，使两轴同心。
4.研刮轴瓦。
5.修理或重新浇铸瓦衬。
6.调整间隙。
7.调整轴承压盖衬垫。
8.更换滚动轴承。
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