1、叶轮材质问题
三叶罗茨风机的叶轮材质较差，在使用过程中，出现了磨损腐蚀或者掉渣等情况，引起叶轮与机壳之间的间隙发生变化，导致叶轮蹭机壳的发生。
2、叶轮加工精度不够
三叶罗茨风机叶轮在加工的时候，如果没有经过高精度的加工，也没有做动平衡测试，在后期使用中，存在精度误差较大的风机，就可能出现蹭机壳的现象。
3、风机存在过倒转故障
风机如果存在过倒转反转故障，那么叶轮可能存在一定的问题，引起间隙发生变化，造成蹭机壳的现象。电厂罗茨鼓风机遇到故障如何快速处理?
4、轴承出现了损坏
轴承是个很重要的零件，如果我们的轴承出现了磨损，也有可能会引起罗茨风机叶轮与机壳发生摩擦的现象。
5、齿轮损坏
不管是主动齿轮还是从动齿轮，只要存在齿轮的故障，就可能会影响到叶轮发生偏差，造成机壳叶轮摩擦的现象。
6、机壳变形
机壳变形也是导致叶轮与机壳两者相互摩擦的原因，你有可能会问，机壳怎么会变形？其实很多情况下可能会导致机壳变形，如：机壳温度过高、机壳材质太差、机壳厚度不够、外力碰撞造成机壳变形等，这都可能造成两者的相互摩擦。
针对上面的原因，我们该怎么处理三叶罗茨风机叶轮与机壳相互摩擦的现象呢？针对此现象锦工·风机给出一下解决方案：
1、针对材质的问题，如果我们在使用的罗茨风机，因材质导致叶轮机壳摩擦，我们建议对风机机头进行更换，如果不想更换，可以选择维修，但是相对来说，维修和更换的价格也差不了多少。
2、如果我们的三叶罗茨风机摩擦是由其他损坏造成的，那么我们需要对风机的配件进行更换，更换完之后，然后检查各个配件间隙是否在误差内，如果叶轮或者机壳有严重的磨损，还需要对两者进行修复，然后再进行安装。
3、如果我们的罗茨风机在之前存在过风机故障，那么首先我们需要对之前发生故障的配件进行检查，然后再检查相关的零件，进行故障排除。
4、三叶罗茨风机的修复，一般需要返回罗茨风机生产厂家，罗茨风机这种摩擦的故障，需要找到风机的故障原因，然后再进行维修检测出厂等步骤。
如果您有三叶罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
文章
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如今三叶罗茨风机市场前景广阔，不少人表示使用结果很满意，它不像是传统的设备在运转的过程中产生很大振动发出很大噪声。它采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，因此振动小，自然噪音也能得到很好的控制。不少人担心这一设备的长久性，不用担心它是一种性能长久的设备。因为设计采用叶轮和轴整体结构，叶轮无磨损，这就能保证运行长久，持续为大家进行工作。不仅使用性能稳定，它还是一种结构更加科学简单的设备。因此它的使用和维护很便捷。即使后期出现一些小故障，维修也是非常快速。
在使用的时候大家可能需要进行三叶罗茨风机的叶轮间隙调节，那么到底如何上手进行操作呢？一般来讲大家需要准备好工具 塞尺、铜棒等工具。其次需要利用专业工具调整动齿轮将其按照主动齿轮标识压在轴上。其次需要再按上并锁紧螺母稍稍紧上。试着转动叶轮用铜棒轻轻敲打调整间隙。并且测量一下是否间隙符合要求，确定符合规定值再利用专业工具锁紧安装好。
现在你是否需要使用三叶罗茨风机？感觉这一设备性能如何？其实三叶罗茨风机使用还是比较简单的。只要大家认真学习技巧，相信能很快上手操作，也能掌握三叶罗茨风机叶轮间隙的调节。
技术领域：
本实用新型涉及风机领域，具体地说是一种罗茨风机叶轮间隙调整装置，即 罗茨风机的从动叶轮轴上同步齿轮与其连接固定方式及其装配调整装置。
背景技术：
目前，常用的罗茨风机从动叶轮轴上的同步齿轮与其连接固定方法为平键 连接固定，齿轮形式有直齿和斜齿两种。当为直齿轮形式时，为了保证两叶轮 的装配间隙，必须在加工其轴上的键槽时使用高精度机床保证键槽和叶轮间的 夹角达到设计精度，同时也必须保证同步齿轮内孔的键槽与齿形的夹角在加工 时达到设计精度，由此给机械加工带来很高的成本；为克服以上缺点，常用罗 茨风机采用了斜齿形式，装配时通过调整从动同步齿轮的轴向装配距离达到调 整叶轮间隙的目的，该结构方法在装配时费时麻烦，生产效率比较低。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种便捷经济可靠的罗茨风机叶 轮间隙调整装置。
本实用新型的技术方案是
一种罗茨风机叶轮间隙调整装置，从动齿轮套置在从动叶轮轴上，从动齿 轮与从动叶轮轴之间设有一组涨紧连接套，从动叶轮轴末端设有螺孔，其上设有压紧螺栓，压紧螺栓与从动叶轮轴之间设有压紧盖，压紧盖压合在涨紧连接 套上；涨紧连接套在压紧螺栓和压紧盖的压紧作用下，使得从动叶轮轴和从动 齿轮紧固连接。
所述从动齿轮为斜齿轮或直齿轮。
所述涨紧连接套为国家标准GB5867-86的涨紧连接套。
所述涨紧连接套由两个外壁为斜面的内套圈和两个内壁为斜面的外套圈组 成，两个内套圈"背靠背"设置，分别置于两个外套圈内，内套圈的斜面与外 套圈的斜面紧密接触。
本实用新型的有益效果是
本实用新型结构简单、操作方便、通用性强、工作可靠，有效地降低了加 工成本，提高了装配效率和装配精度。
装配调整时，只需将要求的间隙值相等的塞尺或薄片塞入两叶轮间后拧紧 压紧盖的螺栓就能达到了调整叶轮间隙的的功效。从动叶轮轴的位置可任意调 节、固定。
图1是本实用新型的整体结构剖视示意图。
图中1为从动叶轮轴、2为从动齿轮、3为涨紧连接套、4为压紧螺栓、5 为压紧盖、6为内套圈、7为外套圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述一种罗茨风机叶轮间隙调整装置，从动齿轮2套置在从动叶轮轴1上，从 动齿轮2与从动叶轮轴1之间设有一组涨紧连接套3，从动叶轮轴1末端设有螺 孔，其上设有压紧螺栓4，压紧螺栓4与从动叶轮轴1之间设有压紧盖5，压紧 盖5压合在涨紧连接套3上；涨紧连接套3在压紧螺栓4和压紧盖5的压紧作 用下，使得从动叶轮轴1和从动齿轮2紧固连接。
从动齿轮2为斜齿轮或直齿轮。
涨紧连接套3为国家标准GB5867-86的涨紧连接套。
涨紧连接套3由两个外壁为斜面的内套圈6和两个内壁为斜面的外套圈7 组成，两个内套圈6"背靠背"设置，分别置于两个外套圈7内，内套圈6的斜 面与外套圈7的斜面紧密接触。
外套圈7受到轴向压力后，通过斜面的作用，将内套圈6和外套圈7同时 向径向压紧，进而使得从动叶轮轴1和从动齿轮2紧固连接。
如图1，从动齿轮2与从动叶轮轴1的连接固定方法采用一组GB5867-86 涨紧连接套3，在从动叶轮轴端加装压紧盖5压紧该组GB5867-86涨紧连接套3， 达到从动齿轮2与从动叶轮轴1的连接固定。
采用此种连接固定方式后，在装配调整叶轮间隙时，只要将要求的间隙值 相等的塞尺或薄片塞入两叶轮间后拧紧压紧盖5的压紧螺栓4就达到了调整叶 轮间隙的的要求。
本实用新型己成功应用于UNT型号的风机。有效地降低了加工成本，提高 了装配效率和装配精度。
从动齿轮2光套在从动叶轮轴1上，压盖盖5压住涨紧连接套3，从动叶轮 轴1末端攻螺纹，拧紧压紧螺栓4到要求的扭矩即可将从动齿轮2固定在从动叶轮轴1上。
采用国家标准GB5867-86的涨紧连接套3或类似结构的罗茨风机叶轮间隙 调整装置，在罗茨风机从动叶轮轴与从动齿轮的连接固定上的应用以及其相应 的改进，均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种罗茨风机叶轮间隙调整装置，其特征是从动齿轮(2)套置在从动叶轮轴(1)上，从动齿轮(2)与从动叶轮轴(1)之间设有一组涨紧连接套(3)，从动叶轮轴(1)末端设有螺孔，其上设有压紧螺栓(4)，压紧螺栓(4)与从动叶轮轴(1)之间设有压紧盖(5)，压紧盖(5)压合在涨紧连接套(3)上；涨紧连接套(3)在压紧螺栓(4)和压紧盖(5)的压紧作用下，使得从动叶轮轴(1)和从动齿轮(2)紧固连接。
2、 根据权利要求l所述的罗茨风机叶轮间隙调整装置，其特征是所述从动齿轮 (2)为斜齿轮或直齿轮。
3、 根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮间隙调整装置，其特征是所述涨紧连接 套(3)为国家标准GB5867-86的涨紧连接套。
4、 根据权利要求l所述的罗茨风机叶轮间隙调整装置，其特征是所述涨紧连接 套(3)由两个外壁为斜面的内套圈(6)和两个内壁为斜面的外套圈(7)组成， 两个内套圈(6)"背靠背"设置，分别置于两个外套圈(7)内，内套圈(6) 的斜面与外套圈(7)的斜面紧密接触。
专利摘要一种罗茨风机叶轮间隙调整装置，其特征是从动齿轮(2)套置在从动叶轮轴(1)上，从动齿轮(2)与从动叶轮轴(1)之间设有一组涨紧连接套(3)，从动叶轮轴(1)末端设有螺孔，其上设有压紧螺栓(4)，压紧螺栓(4)与从动叶轮轴(1)之间设有压紧盖(5)，压紧盖(5)压合在涨紧连接套(3)上；涨紧连接套(3)在压紧螺栓(4)和压紧盖(5)的压紧作用下，使得从动叶轮轴(1)和从动齿轮(2)紧固连接。本实用新型结构简单、操作方便、通用性强、工作可靠，有效地降低了加工成本，提高了装配效率和装配精度。
文档编号F04C29/00GKSQ
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者张夕元, 毛法良, 蒋万军 申请人:宜兴锦工机械有限公司
三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：
1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；
2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；
3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；
4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；
5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；
三叶罗茨风机发生烧电机的原因：
1.电机缺相运行。
这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相，三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
2.轴承损坏。
由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。
由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。
4.受潮。
因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。
5.其它。
另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。
原标题：今飞小课堂（NO.412）丨罗茨鼓风机
第四百一十二期
今飞小课堂
Hello，小伙伴们，欢迎来到今飞小课堂
罗茨鼓风机
英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
一、基本原理
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
二、主要特点
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
三、主要介质
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
结构
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
参数
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
05
与离心风机的区别比较大
1.工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
2.由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
3.风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
4.制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
运行调节
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
主要用途
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。
整理汇编：资产部
编 辑：孙 蓓
审 核：俞剑平
7、罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理：上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。
8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。
罗茨鼓风机行业中的设备是经常使用的机械设备。 在操作过程中不可避免地会出现一些问题，例如常见的叶轮损坏或变形。 主要原因是什么？ 一个答案：通常，有两种情况会导致叶轮在风扇运行过程中变形和损坏：一种是风扇的运行时间过长，超过了其正常使用寿命。 另一种是由于设计寿命的失败而突然损坏。 我们不再赘述，只需要更换叶轮即可。 后一种情况的原因是：1.叶片表面或铆钉头被腐蚀或磨损。 2.计划并松开刀片。 3.叶轮生产不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮倾斜或变形。
昆山锦工机械有限公司告诉罗茨鼓风机解决方案：
1.如果单个刀片或铆钉损坏，则可以更换损坏的刀片或铆钉。 如果大多数叶片或铆钉损坏，则应更换新的叶轮。
2.如果各个铆钉松动，则可以使用小冲头将其拧紧。 如果没有影响，则可以用与原始铆钉相同的材料替换新的铆钉。
3.如果叶轮变形且偏斜太大，则可以卸下叶轮并用锤子对其进行校正，或者将叶轮平放在平台上并按轴盘一侧的边缘，直到叶轮被校正为止。应该注意这一点。叶轮校正后，需要平衡叶轮。
罗茨鼓风机是一种常用的风机设备，基本上处于长期运行状态，或多或少会磨损。 然后，我们需要对风扇进行定期维护和检查。 以下是对风扇标准的定期检查和维护：
1.当风扇连续运转3至6个月时，请更换一次润滑脂，建议填充轴承空间的2/3。
2.风扇连续运转3至6个月，并检查滚动轴承，以检查滚动轴承与滚道表面之间的接触以及内圈的密封性.
3.应定期检修罗茨鼓风机，以清除风扇内的灰尘。 保持风扇内部清洁有利于风扇的正常运行以及气压和风量的稳定。
昆山锦工机械有限公司是水冷式罗茨鼓风机和曝气罗茨鼓风机的制造商。欢迎选购！
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