三叶罗茨风机安装使用现场图
三叶罗茨风机常见故障及解决方法：
1、风量逐渐减小
①叶轮间隙变大，解决方法：调整叶轮间隙，更换配件。
②现场管道有泄漏，解决方法：检查管道是否有漏气，断裂现象。
2、三叶罗茨风机运转时，温度过高
①管道系统超压，解决方法：查看风机压力表，看是否显示前方系统超压。
②风机无油运转，解决方法：检查油箱油量，若无油，需添加，亦不可添加过多。
锦工三叶罗茨风机厂家为你提供一站式、全方位的风机常见故障以及解决方案。不一样的价格，不一样的售后服务，更是不一样的风机配置。锦工三叶罗茨风机常规配置如下：
----轴承采用日本NSK或瑞典SKF轴承；
----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；
----皮带采用美国盖茨皮带，韧性好；
----齿轮采用湖南株洲齿轮，精度高，属于国内航空专用齿轮品牌。
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轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。
转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。
密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。
二、电机过载问题
油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。
风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。
润滑油不行，这里建议调换润滑油。
三、三叶罗茨鼓风机风量不足问题
密封漏气 处理方法更换密封装置。
转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。
过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。
1.电流高
若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
2.轴承发热
运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
3.齿轮箱响声异常
齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
4.机腔内有异常响声
若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。
5.传动带出现异常
传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
6.风机电流大，超压运行
风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。
罗茨鼓风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对罗茨风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。
同时，转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。
此外，齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨鼓风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。
综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。
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