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三叶罗茨鼓风机不出力的原因_罗茨鼓风机

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三叶罗茨鼓风机不出力的原因_罗茨鼓风机

三叶罗茨鼓风机不出力的原因:三叶罗茨风机压力不足是怎么回事

  原标题:三叶罗茨风机压力不足是怎么回事

  三叶罗茨风机在日常生活中是被人们常用的一种设备,所以在保护措施上一定要做到位,但是在长期应用过程中也不免会出现一些问题,比如风量不足、流量高、震动、压力不足等情况。下面介绍一下造成三叶罗茨风机压力不足的原因。

  1、首先确定电机接线是否正确,如果反了就会出现排风口变成进风口,一般出口会安装止回阀,此时负压升高,电流会过载。

  2、三叶罗茨风机的压力是由后端出气阻力体现出来的,如果出风口如果是敞开的,此时压力表会无法显示压力,因为管道内不存在压力,压缩空气全部排空了,可以慢慢减小出口阀门,来观察压力表压力是否有上升,压力不要超过设备标注的压力,以免电机过载。

  3、如果是风机设备方向正常,输出压力达不到使用要求,电机已出现过载了,那么可以确定电机选小了,动力不足,需加在电机功率才能提升更高压力。正常情况下风机质量只要没问题,基本不会出故障。

  正常情况下只要三叶罗茨风机质量没问题,基本不会出故障。总之,选择好风机,掌握保养基本常识,及时做好维护保养,基本不会存在压力不足的问题的。

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三叶罗茨鼓风机不出力的原因:三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因

  三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因:

  1.电流高

  若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

三叶罗茨鼓风机不出力的原因:三叶罗茨鼓风机转不动的原因分析

  当长期不用的罗茨鼓风机重新启动时,很容易出现各种问题。常见的问题是不可阻挡的情况是什么原因?

  1,异物卡住了

  大颗粒进入风扇腔,阻挡部件之间的间隙,导致风扇不旋转。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物落入的原因,以避免再次发生故障。

  2.叶轮损坏

  叶轮会损坏风扇并且不会转动。这种错误很容易理解。叶轮和叶轮相互咬合,使叶轮转动。这种故障需要拆卸和检查外壳。

  3.齿轮损坏

  正常的齿轮闭塞区域约为2/3,并且大于该咬合区域,齿轮之间的咬合力太大,导致齿轮不能旋转,这又导致风扇转动。

  4.轴承损坏

  罗茨鼓风机有4个轴承。如果轴承损坏,将导致叶轮与叶轮,套管和墙板之间的间隙发生变化。叶轮摩擦会使风扇旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是叶轮不能旋转的常见原因。

  生锈的卡住了

  罗茨鼓风机已经闲置了很长时间,里面和外面都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳;或者铁锈大面积脱落,叶轮可能卡住。在这种情况下,需要用煤油浸泡,汽油冲洗等清洁锈,并调整间隙。

  6.组件变形

  由三叶罗茨鼓风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本,并且部件的强度达不到标准。同一型号的罗茨鼓风机可能具有铸件的厚度。如果部件的强度不是太高,则可能发生部件的变形,并且部件之间的间隙可能被破坏,导致风扇卡住。如果产品长时间放置,会导致部件发生一定的变形。

  7.电机损坏

  如果闲置的三叶罗茨鼓风机出现电机故障,它自然会转向这种情况。这个错误很容易判断。电机不能旋转,风扇不会自然旋转。如果电机故障,应使用风扇电机。检查然后排出故障。

三叶罗茨鼓风机不出力的原因:三叶罗茨鼓风机转不动的原因是什么

  停滞久的罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题,常见问题就是抱死转不动的情况是什么原因呢

  1、异物卡死

  有大颗粒物体进入风机腔体里,堵塞各部分间隙,造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物,并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因,避免故障再次发生.

  2. 叶轮损坏

  叶轮损坏风机卡死转不动,这种故障我们很容易理解,叶轮与叶轮之间互相咬合,导致叶轮转不动,这种故障需要对机壳进行拆卸检查。

  3. 齿轮损坏

  正常齿轮咬合面积在2/3左右,而大于这个咬合面积,齿轮之间咬合力过大,致使齿轮无法转动,进而引起风机转不动的情况。

  4. 轴承损坏

  罗茨风机上面有4个轴承,如果轴承损坏,会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化,出现叶轮摩擦的情况,导致风机不能转动,这就是导致叶轮间隙变化的间接原因,也是导致叶轮不能转动的常见原因。

  5. 生锈卡死

  罗茨风机闲置的时间久了,会在内部外部出现生锈的现象,叶轮与墙板或机壳绣在一起;或者铁锈出现了大面积的脱落,叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理,并进行间隙调整。

  6. 零部件变形

  零部件变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见,有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标,同一型号价格偏低的罗茨风机,很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况,如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况,破坏各零部件之间的间隙,造成风机卡死转不动。另产品长期放置,也会造成零部件一定的变形。

  7. 电机损坏

  闲置久的三叶罗茨风机,如果存在电机故障,自然会产生转不动的情况,故障很容易判断,电机不能转动,风机自然不会转动,如果是电机出现故障,应当对风机的电机进行检查,然后排出故障。

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