三叶罗茨风机在日常中被广泛运用，所以在保护措施方面我们也要重视。为了减少使用过程中对罗茨风机的损耗，特别在此为大家介绍下罗茨风机在日常使用中常见问题的解决方法：
1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 温度过高
① 机体部分 ：静动件发生磨擦-排除方法为调整间隙。
② 轴承部分：
a、轴承损坏-排除方法为更换。
b、润滑油过多或不足-排除方法为调整油量。
③ 润滑油部分
a、齿轮啮合不正常或损坏-排除方法为检查后调整或更换。
b、轴承损坏-排除方法为检查后更换。
c、油质欠佳;排除方法为更换润滑油。
3.叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移-排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化-排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动-排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限-排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢-排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大-排除方法为更换。
⑦ 超额定压力运行-排除方法为检查超压原因后排除。
4. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙超值-排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大-排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限-排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行-排除方法为检查超压原因后排除。
济南锦工机械有限公司作为一家贸易公司，专业并专注于风机的代理有十年的时间。山东Sevnz三叶罗茨风机具有经济耐用、无需润滑、使用寿命长、动力平衡性好、容积效率高、结构简单、使用维护方便、不需要内部润滑、输送的介质不含油等特点。被广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工、食品、建材等行业和部门。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
众所周知，在罗茨风机的使用过程中,大都出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞、流量不足、漏油漏气等故障,下面锦工小编现将山东锦工有限公司售后人员多年来遇到的罗茨风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结,以供同行及客户参考。具体方法如下：
1、罗茨风机常见故障及原因分析
具体来说，罗茨风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。
同时，转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。
此外，齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。
综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。这是2007年前锦工建厂初期，技术人员发现的问题，2008年锦工开始全面撤换哈瓦洛轴承，至2010年锦工全系列罗茨风机已全部更换为NSK或SKF进口轴承，同时，不在采用山东本地生产的齿轮，全部采用株洲齿轮，产品质量全面升级，客户反应良好。2010年比2008年锦工罗茨鼓风机产品故障率降低40％。由此可见，关键配件对于风机正常运行的重要性。
2、如何监测罗茨风机故障?
山东锦工有限公司经常深入客户现场回访研究罗茨风机的使用情况，以山西某使用的多台双级和单级罗茨风机的水泥厂为例,该厂风机主要用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。
现在的锦工风机可以实现PLC控制，能远程检测罗茨风机运行数据，但是，大多数客户是不具备配置PLC要求和条件的，因此，多数还是靠技术人员多年经验采用传统的监测手段，作为传统的监测手段,通常人们用自己的感官功能,了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况,以此作为鼓风机运转故障的判断依据。对于不具备远程监测的客户，锦工总结了一个常用的监测方法：一看、二触和三听诊等。
2.1看
通过人的视觉,观察鼓风机各联接部位有无松动,机壳表面有无裂纹损伤,联轴器橡胶圈的磨损是否严重,是否存在漏水、漏油等不正常现象。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据,并根据这些数据的变化,判断鼓风机的运行状况是否正常。
2.2摸
用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面,可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言,机壳排气侧会压缩产生热量而升温,齿轮、轴承的润滑剂(脂)也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律,轴承温度一般不超过95℃,润滑油温度不超过65℃(或温升不超过35℃),并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。
另外,振动对任何设备运转来说都是不可避免的,但不得超过规定的数值。用手触摸机件,感受振动的强弱变化,与通常感觉进行比较,可以对异常振动作出判断。
2.3听
罗茨风机正常运行时,其响声有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握了这些音律和节奏,通过对比,就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大,为便于分辨,可使用木柄长螺丝刀作为听音器,将其木柄末端贴在耳朵上,另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。
齿轮正常运转时,发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确,齿轮轴心线安装歪斜,或者齿轮侧隙过大,会有不和谐的“咕碌”声;如果齿轮之间夹有硬物,或者有轮齿损坏,则有周期性的碰击声发出。这些异常响声,在停车时听起来尤其明显。
轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承,会发出不均匀的“嚓嚓”声;如果轴承保持架或内、外圈发生破裂,则会发出不连续的“梗梗”声。但与齿轮噪声及气体噪声相比,轴承的声音轻微得多,不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时,机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声,严重时还伴有壳体局部发红现象,应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦;如果发出“叭叭”的碰击声,则是两叶轮在相互碰撞。
要有效使用以上几种监测方法,准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患,操作(技术)人员需要长期的实践经历,并不断总结和积累监测经验。如需锦工罗茨风机帮助可拨打进行技术咨询。
3、罗茨风机常见排障方法
显然，一台罗茨风机,不管它设计、制造得如何优良,由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响,总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理,需要进行正确、准确的故障判断。下图为锦工罗茨风机总结的一些常见故障的原因分析及排除方法。
以上就是锦工罗茨风机总结的常见故障排除方法，锦工的罗茨风机已在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。已经为很多世界500强企业提供了成功的罗茨风机、罗茨真空泵、回转式鼓风机等产品。任何技术故障问题都能迎刃而解。在锦工，从元帅到士兵都是服务者，为客户提供至真至诚的专业服务。罗茨鼓风机出厂前均经严格的标准化监测，出现质量问题，一年内包换，客户罗茨风机无论是否在锦工购买,是否过保修期,都可以到锦工检测维修。
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原因：
（1） 油箱内油太多、太稠、大脏；
（2） 过滤器或消声器堵塞；
（3） 压力高于规定值；
（4） 叶轮过度磨损，间隙大；
（5） 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
（6） 运转速度太低，皮带打滑。
解决方案：
（1） 降低油位或挟油；
（2） 清除堵物；
（3） 降低通过鼓风机的压差；
（4） 修复间隙；
（5） 开设通风口，降低室温；
（6） 加大转速，防止皮带打滑。
二、风机流量不足
原因：
（1） 进口过滤堵塞；
（2） 叶轮磨损，间隙增大得太多；
（3） 皮带打滑；
（4） 进口压力损失大；
（5） 管道造成通风泄漏。
解决方案：
（1） 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
（2） 修复间隙；
（3） 拉紧皮带并增加根数；
（4） 调整进口压力达到规定值；
（5） 检查并修复管道。
三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里
原因：
（1） 油箱位太高，由排油口漏出；
（2） 密封磨损，造成轴端漏油；
（3） 压力高于规定值；
（4） 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
解决方案：
（1） 降低油位
（2） 更换密封；
（3） 疏通通风口；
（4）中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞
有关罗茨风机的问题
四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因
（1） 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
（2） 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
（3） 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
（4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
（5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
（6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。
应对措施
（1） 更换轴承或轴承座；
（2） 重装齿轮并确保侧隙；
（3） 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
（4） 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
（5） 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
（6） 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
（7） 拧紧地脚螺栓并调平底座。
五、罗茨风机电机超载
产生的后果
（1） 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
（2） 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
（3） 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
（4） 转动部件相碰和磨擦（卡住）；
（5） 油位太高；
（6） 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。
解决方案
（1） 降低压力到规定值；
（2） 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
（3） 清除障碍物；
（4） 立即停机，检查原因；
（5） 将油位调到正确位置；
（6） 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
有关罗茨风机的问题
六、罗茨鼓风机的排气不足的原因：
润滑油不足
、油质不良
油道漏风
进口滤器堵塞
皮带打滑过松
七、其他常见故障原因及解决方案
叶轮与叶轮摩擦
（1） 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
（2） 齿轮磨损，造成侧隙大；
（3） 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
（4） 轴承磨损致使游隙增大。
（1） 清除污物，并检查内件有无损坏；
（2） 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；
（3） 重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达
（4） 更换轴承；
叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦
（1） 安装间隙不正确；
（2） 运转压力过高，超出规定值；
（3） 运转温度过高；
（4） 机壳或机座变形，风机定位失效；
（5） 轴承轴向定位不佳。
（1）重新调整间隙；
（2）查出超载原因，将压力降到规定值；
（3）检查安装准确度，减少管道拉力；
（4）检查修复轴承，并保证游隙。
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