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罗茨风机轴承选型_罗茨鼓风机

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罗茨风机轴承选型_罗茨鼓风机

罗茨风机轴承选型:怎样按罗茨风机的性能表进行选型

  锦工机械给大家介绍一下怎样按罗茨风机的性能表进行选型

  如何检修罗茨风机的滑动轴承:

  轴承损坏时,除更换新轴承外,还应检查润滑情况及其他原因。如果轴村合公与轴衬的脱壳面积大于该半个轴衬面积的20%,或轴衬合金表面的磨损、擦伤、剥落与熔化等大于轴衬接触面的25%时,应重新浇铸轴承合金,但低于上述数字时可以焊补。如果出现裂纹或破损时必须重新浇铸。

  罗茨鼓风机的机壳与墙板的结构特点:

  机壳与墙板均具有良好的刚度,在机体的外表面及底部均有合理布置的加强

  机壳和墙板有自然空气冷却和水冷却结构两种。考虑到鼓风机的排气温度是随风机的吸人气体温度及排气压力的大小而变化的。

  实践证明,当吸入空气温度为40℃,排气压力为60kPa时,排气温度高达100C左右。因此,排气压力大于50kPa时风机采用有水夹层的冷却方式冷却机体及介质。排气压力小于50kPa时,机体采用自然冷却。

  罗茨鼓风机墙板是机壳的两侧,墙板内装密封件和轴承座,作为风机支承,同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对立式鼓风机墙板均采用整体式结构,轴承座与密封均在同整体结构内,对卧式鼓风机墙板均采用组合式结构,即墙板分成上、下两部分,下部分是一块,上部分开成两块,密封与轴承座间隔开,隔开部分外露。对输送易腐蚀介质,如前面两种结构都采用同-密封结构,密封性较差时,则腐蚀性介质泄漏后会排到外面而不会直接进入轴承。所以后种结构轴承受到腐蚀损坏较慢,相对轴承寿命较长,而前者由于腐蚀性介质直接进人轴承,损坏较快,寿命较短。

  怎样按罗茨风机的性能表进行选型:

  风机制造厂都编印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中,通风机通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表,表中的性能参数值是风机最高效率点90%范围内的数值,并取6-8个性能点的数值,以供选用。罗茨鼓风机通常是列出单品种单机号在一定转速下最高效率点的性能参数值。

  利用罗茨风机性能表选用风机是很方便的。但须注意检查实际工况的风量、风压是否符合性能表中的进气状态。若符合,则可直接查性能表选用;否则,则需通过有关公式进行性能换算,再按换算后的参数选用风机。如有两种或多种风机的性能参数均符合选用性能要求,则应从风机的经济性、可靠性等方面去择优选用。

罗茨风机轴承选型:罗茨风机型号及参数

  BS 125-1.7

  风机出口升压:单位千mmH2O

  大气压:单位万mmH2O

  风机口径:DN125

  风机系列代号:BS表示博名舜品牌

  BS系列罗茨鼓风机可广泛用于污水处理曝气、反冲洗、气力输送、气体增压、粮食输送、化工石化等行业

  罗茨风机为容积式风机,输送风量与转速成比例,三叶型叶轮每转动一圈由2个叶轮完成3次吸、排气。与两叶型相比,气体脉动少,负荷变化小,机械强度高,噪音低,振动也小。

  在两根平行的轴上设有两个三叶型叶轮,叶轮与椭圆型缸体内孔表面及各叶轮之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使缸体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触的现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  四、风机构成:该风机主机部分主要由:壳体,转子,端盖,油箱、斜齿轮、轴承,油封等构成。

  1、BS系列罗茨风机叶轮曲线采用国际先进的三叶渐开线型线,容积效率更高,运转更平稳。

  2、BS系列罗茨风机采用同步齿轮传动,同步齿轮采用斜齿轮,传动平稳噪音低。

  3、BS系列罗茨风机叶轮采用叶轴一体结构铸造,永久无松动,加工精度高。

  4、BS系列罗茨风机采用高性能进口轴承及油封,运行更可靠,使用寿命长。

  5、在每种风机的齿轮轴端安装有双排球轴承,这样可以把轴承寿命提高50%。油封采用氟橡胶材料耐高温,耐磨。

  6、安装方式灵活,根据客户需要可采用立式和卧式两种安装方式。

  7、BS系列罗茨风机机组采用整体底座结构,风机和电机安装在同一整体底座上,结构紧凑、效率高。

  8、BS系列罗茨风机外部驱动,电机通过皮带轮和皮带驱动风机主机,皮带传动转速可调,对风机运行也有安全保护作用。

  流量范围:0.9-265m3/min

  压力范围:0-0.8Kg/cm2

  口径范围:DN40-DN350

罗茨风机轴承选型:罗茨风机的选型与维护保养

  原标题:罗茨风机的选型与维护保养

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。

  一、选择罗茨风机的因素

  罗茨风机种类型号各有不同,在选择参数上会根据不同用户的不同需求而产生差异。如果需要罗茨风机是在静音效果要求较高的场所,选择噪声小的罗茨风机。一般罗茨风机的转速快慢决定着其自身的噪音大小,因此应当选用低转速的罗茨风机类型。

  如果对罗茨风机流量有所要求的话,就要尽量选择风叶较宽或者风叶数量较多的罗茨风机类型。

  按类型、型号进行选择

  罗茨风机可分为多种类型,例如材质坚硬、耐磨且具有一定防腐蚀效果的罗茨风机,该类型的罗茨风机一般适用于发电站、发电厂等场所;具有防爆功能的罗茨风机一般适用于产生易燃易爆气体的场所;而通风性能好、排气速度快的罗茨风机则比较适用于井底、隧道等通风性较差的场所。罗茨风机的型号由字母与数字组成,一般具有固定含义,可根据自身需求进行选择。

  按流量、转速进行选择

  罗茨风机的流量有着其自身的计算公式,根据公式来计算该罗茨风机的流量即可得到准确的流量系数。转速的选择则是根据叶轮的半径、大小而决定的。

  按风压、效率进行选择

  风压是气体流经风叶时产生的压力差值,可根据空气密度、压力系数等可测数据进行推算。不同的环境需要不同风压的罗茨风机,因此要根据自身环境进行测量、推算,从而得到风压的值,再根据风压值选择合适的罗茨鼓风机。罗茨风机的效率也是需要根据罗茨风机的风叶形状、系数进行计算的。除此之外,罗茨风机的电功率的大小也决定了罗茨风机的工作效率。

  二、可能出现的故障类型

  轴承产生振动

  罗茨风机故障之一就是出现振动,如不及时处理可能会导致风叶受到损坏、轴承的螺栓产生松动甚至脱落,这样下去就会影响罗茨风机的正常运转。

  通常造成罗茨风机轴承振动的原因有以下几种:

  一是由于风叶上面有灰尘没有及时清理,造成灰尘不断累积,进而使风叶转动时产生叶轮不平衡的现象,导致罗茨风机振动;

  二是由于风叶因长期运行而导致磨损,使叶轮转动受到影响而导致的振动现象;

  三是由于养护不当导致的轴承出现问题等等。

  轴承的温度过高

  轴承在长期工作状态下容易出现过热的现象,一般是由于缺少润滑油、冷却设备故障以及轴承自身故障导致。使用廉价润滑油可能会导致润滑效果变差,使得轴承转动的摩擦力增大从而导致发热现象的出现;在罗茨风机运行中没有给予足够的冷却设备也会导致轴承温度过高。

  电机温度过高

  电机的温度过高一般是由于阀门没有完全关闭、单位时间里罗茨风机的流量超过了罗茨风机自身的承载力、由于罗茨风机振动导致的一系列问题、输送气体的管道发生破裂等原因造成。除此之外,在罗茨风机运行过程中出现供电电压过低、中断供电电流等也会导致电机的温度过高。

  罗茨鼓风机的维护

  罗茨鼓风机在日常使用中要注意养护及修复,定时检查罗茨风机的重要部件,防止罗茨风机在运行时发生故障,影响工作人员安全。

  日常使用中的维护

  罗茨鼓风机在平常使用的时候就要注意其工作状态,一旦发现异常要及时关机处理,待排除故障之后方可使用。

  下面介绍几种常见问题的处理方法。如罗茨风机流量突然增加并已经超过自身承受范围,则可以在罗茨风机上装配节流设备,运用节流设备对流量做出调节;定期测试罗茨风机上的温度计、油标等显示仪器的准确性,便于及时发现罗茨风机故障;定期对轴承进行清理,更换轴承上的润滑剂等。

  维修时的注意事项

  对于故障罗茨鼓风机的维修,维修人员应当仔细检查罗茨风机的每一个部件,在大致判断出罗茨风机故障原因之后,仍要对未出现问题的部件做出检查,防止发生其他故障。

  在排除故障之后,要对罗茨风机进行整体的清理,擦除累积在风叶上的灰尘、油渍,及时涂抹润滑剂,对被严重腐蚀的元件进行更换。组装完成后通电试验,待罗茨风机正常运行后再结束当前工作,书写故障报告。

  锦工近十余年来罗茨鼓风机市场市占率名列前茅,罗茨风机以其性能稳定及成本优势,广泛应用于污水处理系统工程、脱硫脱硝系统工程、工业智能控制、市政、园区工业照明等领域。 2020年,受水处理、水泥等下游行业带动,公司风机产品销量大增。其中,罗茨风机销售 2457 台,同比增长 36.49%;渣浆泵销售 222 台,同比增长71.65%。

  环保政策趋严助力公司未来发展。 在水和气治理的生产工艺中,公司主营产品罗茨风机、离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、通风机等产品发挥着重要作用。近年来,国家推出了强有力的大气治理政策,影响着电力烟气脱硫、所有工矿企业锅炉烟气治理(石油化工、化工、煤化工等)、钢铁窑炉烟气治理、焦化烟气治理、水泥窑炉烟气治理等行业。电厂锅炉的超低排放标准,有望助力公司在 2020 年前快速发展,为国家 SO2 及烟(粉)尘排放贡献力量。水处理方面,公司在市政水处理发展迅猛, JGR系列和 HC系列风机均实现翻倍增长,客户数量明显增加。

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罗茨风机轴承选型:罗茨鼓风机如何拆轴承?常用的方法有这5个!锦工风机

  轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧(过盈配合),需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当,容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。

  (1)敲击法

  是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机

  (2)拉出法

  利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  (3)推压法

  利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  (4)热拆法

  用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  (5)液压法

  适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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