锦工鼓风机给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因
三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：
1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；
2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；
3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；
4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；
5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；
三叶罗茨风机发生烧电机的原因：
1.电机缺相运行。
这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相，三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
2.轴承损坏。
由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。
由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。
4.受潮。
因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。
5.其它。
另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。
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转子组靠墙板中的轴承支承。支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因索，且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承失效，叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外，支承点跨度大及轴颈细，也是造成叶轮运转故障多、甚至断轴的原因之一。
齿轮圈与齿轮毂配合，以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器（或皮带轮）与轴固定的可靠性如何，是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步旋转的关键，也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上，鼓风机的许多运转故障，通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。hd fJ11.COm
作为旋转件的主动轴，除承受气体动力、齿轮力之外，还要承受联轴器（或皮带轮）产生的周期性干扰力，其受力情况远比从动轴复杂。因此，故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态，因此从动叶轮破坏的机会更多些。
由此可见，齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源，各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为：烧机壳（叶轮与机壳摩擦），烧墙板（叶轮与墙板摩擦）,打叶轮(两叶轮发生碰撞）,烧齿轮，烧迷官密封，漏油，断皮带等。此外，运转故障还与配管不当或有异物进入机壳有关，也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。另外,经过长时间运转之后，零部件会产生磨损，若不及时检修也会发生故障。
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：罗茨鼓风机
锦工风机给大家介绍一下如何防止三叶罗茨风机皮带断裂和密封圈磨损原因
降低三叶罗茨鼓风机在运行过程中噪音的方法：
安装消声器、加装隔声罩或者改造风机房或者进行管道包扎等等，这些方法都可以有效地减低噪音干扰，实现噪声控制，这些都是时下已经用于生产的噪音一般控制方法，实现起来比较容易，并且已经取得了比较好的效果。
噪音的控制方法就是尽力避免和减少噪声源产生的噪声辐射，即减少脉冲力。改进罗茨鼓风机的气动设计、完善三叶罗茨鼓风机的安装、运行方式，是三叶罗茨鼓风机实现降噪根本的途径。
三叶罗茨风机叶轮的处理方法：
对叶轮片进行外表强化处置，进步叶片耐磨性。因为三叶罗茨风机运送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有很多的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严峻，易发作风机出力下降、轰动、叶片开裂等事端。因而，应对叶片工作面或磨损严峻部位进行堆焊，以进步叶片的耐磨性。堆焊应运用直流焊机，选用手艺电弧焊法，运用专用风机耐磨堆焊条，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时运用。焊前应将叶片外表的积灰、铁锈等打扫洁净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实习证明，通过堆焊处置过的叶片，其耐磨性大大进步，既改变了风机叶轮常常磨损，又为三叶罗茨风机的安全运转打下良好基础。
三叶罗茨风机密封圈磨损原因：
1.密封圈和轴套之间的同轴度误差超出标准。解决方案：更换磨损的零件并调整同轴度。
2.轴弯曲。解决方案：拉直轴。
3.硬屑进入密封圈。解决方案：清除密封圈上的碎屑。
4.转子振动太大。解决方法：改善操作并在必要时检查转子平衡。
5.轴承间隙过大。解决方法：调整间隙或更换轴承。
6.滑动轴承变形。解决方法：调整或更换滑动轴承。
7.外壳变形。解决方法：修复并消除变形的影响。
如何防止三叶罗茨风机皮带断裂：
1.风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。
2.电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。
3.如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
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降低三叶罗茨鼓风机在运行过程中噪音的方法：
安装消声器、加装隔声罩或者改造风机房或者进行管道包扎等等，这些方法都可以有效地减低噪音干扰，实现噪声控制，这些都是时下已经用于生产的噪音一般控制方法，实现起来比较容易，并且已经取得了比较好的效果。
噪音的控制方法就是尽力避免和减少噪声源产生的噪声辐射，即减少脉冲力。改进罗茨鼓风机的气动设计、完善三叶罗茨鼓风机的安装、运行方式，是三叶罗茨鼓风机实现降噪根本的途径。
三叶罗茨风机叶轮的处理方法：
对叶轮片进行外表强化处置，进步叶片耐磨性。因为三叶罗茨风机运送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有很多的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严峻，易发作风机出力下降、轰动、叶片开裂等事端。因而，应对叶片工作面或磨损严峻部位进行堆焊，以进步叶片的耐磨性。堆焊应运用直流焊机，选用手艺电弧焊法，运用专用风机耐磨堆焊条，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时运用。焊前应将叶片外表的积灰、铁锈等打扫洁净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实习证明，通过堆焊处置过的叶片，其耐磨性大大进步，既改变了风机叶轮常常磨损，又为三叶罗茨风机的安全运转打下良好基础。
三叶罗茨风机密封圈磨损原因：
1.密封圈和轴套之间的同轴度误差超出标准。解决方案：更换磨损的零件并调整同轴度。
2.轴弯曲。解决方案：拉直轴。
3.硬屑进入密封圈。解决方案：清除密封圈上的碎屑。
4.转子振动太大。解决方法：改善操作并在必要时检查转子平衡。
5.轴承间隙过大。解决方法：调整间隙或更换轴承。
6.滑动轴承变形。解决方法：调整或更换滑动轴承。
7.外壳变形。解决方法：修复并消除变形的影响。
如何防止三叶罗茨风机皮带断裂：
1.风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。
2.电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。
3.如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
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